化油器主管嘴伺服压装机制造技术

本实用新型专利技术属于化油器加工设备技术领域，尤其涉及化油器主管嘴伺服压装机，包括有工作台，安装于工作台上的定位夹紧机构、压装机构和检测机构；定位夹紧机构上设置有避让孔，压装机构安装于定位夹紧机构的侧方并用于对夹紧后的化油器进行压装，检测机构安装于定位夹紧机构的侧方，检测机构的一端穿过避让孔进入至化油器的内部以检测管嘴安装的位置，将主管嘴安装于化油器上，随后将化油器安装于定位夹紧机构处，压装机构将主管嘴与化油器之间进行组装，随后检测机构伸入化油器中的一端对主管嘴的安装位置进行检测，对主管嘴安装不到位的情况反馈给工作人员，使得工作人员能够剔除安装精度不足的化油器，从而提高组装后的化油器的质量。的质量。的质量。

Carburetor main nozzle servo press

【技术实现步骤摘要】
化油器主管嘴伺服压装机


[0001]本技术属于化油器加工设备
，尤其涉及化油器主管嘴伺服压装机。

技术介绍

[0002]膜片式化油器广泛应用于油锯、割灌机、清理锯等产品上，管嘴是膜片式化油器上一个重要的零件，现有通过压装机将管嘴部件安装在化油器上，但是传统的压装机将管嘴安装在化油器的时候，会出现管嘴定位或者压装不到位，进而导致组装后的质量存在问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供化油器主管嘴伺服压装机，旨在解决现有技术中的传统的压装机将管嘴安装在化油器的时候，会出现管嘴定位或者压装不到位，进而导致组装后的质量存在问题的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种化油器主管嘴伺服压装机，包括有工作台，安装于所述工作台上的定位夹紧机构、压装机构和检测机构；所述定位夹紧机构上设置有避让孔，所述压装机构安装于所述定位夹紧机构的侧方并用于对夹紧后的化油器进行压装，所述检测机构安装于所述定位夹紧机构的侧方，所述检测机构的一端穿过所述避让孔进入至所述化油器的内部以检测管嘴安装的位置。
[0005]可选地，所述检测机构包括有检测底座、第一检测组件、第二检测组件和距离传感器；所述检测底座安装于所述工作台上，所述第一检测组件和所述第二检测组件均与所述检测底座滑动连接，所述距离传感器连接于所述第一检测组件和所述第二检测组件之间，所述第一检测组件和所述第二检测组件的一端均穿过所述避让孔后伸入所述化油器内。
[0006]可选地，所述第一检测组件和所述第二检测组件相邻布置，且所述第一检测组件和所述第二检测组件相对直线运动。
[0007]可选地，所述第一检测组件包括有第一滑座、第一气缸和第一检测杆，所述第一气缸安装于所述检测底座上，所述第一滑座与所述检测底座滑动连接，且所述第一滑座与所述第一气缸的活塞杆连接，所述第一检测杆安装于所述第一滑座上，所述第一检测杆的一端穿过所述避让孔以伸入所述化油器内；
[0008]所述第二检测组件包括有第二滑座、第二气缸和第二检测杆，所述第二气缸安装于所述检测底座上，所述第二滑座与所述检测底座滑动连接，所述第二滑座与所述第二气缸的活塞杆连接，所述第二检测杆安装于所述第二滑座上，所述第二检测杆的一端穿过所述避让孔以伸入所述化油器内。
[0009]可选地，所述第二滑座的侧部延伸有限位部，所述限位部上设置有卡槽，所述距离传感器的一端与所述第一滑座连接，所述距离传感器的另一端穿过所述卡槽连接于所述限位部的侧部。
[0010]可选地，所述第一检测杆的下侧面为弧形面，所述第二检测杆的上侧面为平面。
[0011]可选地，所述定位夹紧机构包括有夹紧组件和定位组件，所述定位组件固定安装
所述工作台上，所述定位组件上设置有用于定位所述化油器的定位柱，所述定位柱布置于所述避让孔的两侧；所述夹紧组件安装于所述定位组件的侧方并用于将化油器固定于定位组件上。
[0012]可选地，所述压装机构包括有立柱、伺服组件、滚珠丝杆升降组件、导向组件和压头；所述立柱安装于所述工作台上，所述伺服组件安装于所述立柱上，所述伺服组件与所述滚珠丝杆升降组件传动连接，所述导向组件连接于所述立柱和所述滚珠丝杆升降组件之间，所述导向组件与所述滚珠丝杆升降组件转动连接，所述压头安装于所述导向组件上。
[0013]可选地，所述压装机构还包括有调节组件，所述调节组件连接于所述导向组件和所述压头之间并用于调节压头的位置。
[0014]可选地，所述化油器主管嘴伺服压装机还包括有光栅机构，所述光栅机构安装于所述工作台上并位于所述定位夹紧机构的边缘。
[0015]本技术实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将主管嘴安装于化油器上，随后将化油器安装于定位夹紧机构处，压装机构将主管嘴与化油器之间进行组装，随后检测机构伸入化油器中的一端对主管嘴的安装位置进行检测，对主管嘴安装不到位的情况反馈给工作人员，使得工作人员能够剔除安装精度不足的化油器，从而提高组装后的化油器的质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机省略壳体后的结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机中检测机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机中检测机构的另一结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机中第二滑座的结构示意图。
[0022]图6为本技术实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机中定位夹紧机构的结构示意图。
[0023]图7为本技术实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机中压头的结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]10—工作台
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20—定位夹紧机构
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21—夹紧组件
[0026]22—定位组件
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221—避让孔
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222—定位柱
[0027]30—压装机构
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31—立柱
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32—伺服组件
[0028]33—滚珠丝杆升降组件
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34—导向组件
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35—压头
[0029]36—调节组件
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40—检测机构
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41—检测底座
[0030]42—第一检测组件
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421—第一滑座
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422—第一气缸
[0031]423—第一检测杆
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43—第二检测组件
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431—第二滑座
[0032]4311—限位部
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4312—卡槽
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432—第二气缸
[0033]433—第二检测杆
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50—光栅机构
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60—触摸屏控制系统。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化油器主管嘴伺服压装机，其特征在于，包括有工作台，安装于所述工作台上的定位夹紧机构、压装机构和检测机构；所述定位夹紧机构上设置有避让孔，所述压装机构安装于所述定位夹紧机构的侧方并用于对夹紧后的化油器进行压装，所述检测机构安装于所述定位夹紧机构的侧方，所述检测机构的一端穿过所述避让孔进入至所述化油器的内部以检测管嘴安装的位置。2.根据权利要求1所述的化油器主管嘴伺服压装机，其特征在于，所述检测机构包括有检测底座、第一检测组件、第二检测组件和距离传感器；所述检测底座安装于所述工作台上，所述第一检测组件和所述第二检测组件均与所述检测底座滑动连接，所述距离传感器连接于所述第一检测组件和所述第二检测组件之间，所述第一检测组件和所述第二检测组件的一端均穿过所述避让孔后伸入所述化油器内。3.根据权利要求2所述的化油器主管嘴伺服压装机，其特征在于，所述第一检测组件和所述第二检测组件相邻布置，且所述第一检测组件和所述第二检测组件相对直线运动。4.根据权利要求2所述的化油器主管嘴伺服压装机，其特征在于，所述第一检测组件包括有第一滑座、第一气缸和第一检测杆，所述第一气缸安装于所述检测底座上，所述第一滑座与所述检测底座滑动连接，且所述第一滑座与所述第一气缸的活塞杆连接，所述第一检测杆安装于所述第一滑座上，所述第一检测杆的一端穿过所述避让孔以伸入所述化油器内；所述第二检测组件包括有第二滑座、第二气缸和第二检测杆，所述第二气缸安装于所述检测底座上，所述第二滑座与所述检测底座滑动连接，所述第二滑座与所述第二气缸的活塞杆连接，所述第二检测杆安装于所述第二滑座上，所述第二检测杆的一端穿过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅海峰，
申请(专利权)人：骏马精密工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：