一种含高凝固点物料的尾气紧急泄放处理系统技术方案

一种含高凝固点物料的尾气紧急泄放处理系统，包括有水洗液储罐和水洗塔，反应釜通过第一导气管连通水洗液储罐，所述第一导气管上设有安全阀，水洗液储罐的顶部通过第二导气管连通水洗塔，水洗液储罐的底部通过回收管连通回收系统，所述回收管上设有水洗液输送泵，水洗塔的顶部通过尾气管连通火炬系统，水洗塔的底部通过溢流管和排料管与水洗液储罐相连通；本实用新型专利技术可以有效的回收处理高凝固点的有机物尾气，并保证反应釜能够高效、稳定的运行。稳定的运行。稳定的运行。

An emergency discharge and treatment system of tail gas containing high freezing point materials

【技术实现步骤摘要】
一种含高凝固点物料的尾气紧急泄放处理系统


[0001]本技术属于尾气处理设备
，特别涉及一种含高凝固点物料的尾气紧急泄放处理系统。

技术介绍

[0002]在化工生产装置中，许多化学反应如过氧化、氧化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控造成反应热蓄积，会导致反应釜内的温度急剧升高、压力增大，严重时会超过反应釜的耐压能力，并导致反应容器破裂。大量易燃易爆物料在泄露聚集的情况下，一旦遇到明火、高温或者静电火花就会引发爆炸，造成严重的安全事故。因此在反应釜内通常设置有安全阀，当反应釜内的压力达到一定值后，安全阀会打开泄放尾气，以降低釜内压力保证其稳定运行。
[0003]在现有的技术中，对于反应釜尾气的处理方式一般是直接排至火炬系统内焚烧，但部分有机物的凝固点较高，如环己酮氨肟化反应生成的环己酮肟凝固点为88.8℃，苯酚和碳酸二甲酯反应生成的碳酸二苯酯凝固点为78℃。对于这些高凝固点的有机物尾气的处理和焚烧，其焚烧装置要求很高，导致火炬系统的一次性投资较大，且火炬系统的运行费用也相对较高。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供一种含高凝固点物料的尾气紧急泄放处理系统，该系统能有效的回收处理高凝固点的有机物尾气，并保证反应釜能够高效、稳定的运行。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0006]一种含高凝固点物料的尾气紧急泄放处理系统，包括有水洗液储罐和水洗塔，反应釜通过第一导气管连通水洗液储罐，所述第一导气管上设有安全阀，水洗液储罐的顶部通过第二导气管连通水洗塔，水洗液储罐的底部通过回收管连通回收系统，所述回收管上设有水洗液输送泵，水洗塔的顶部通过尾气管连通火炬系统，水洗塔的底部通过溢流管和排料管与水洗液储罐相连通。
[0007]优选的方案中，溢流管上设有U型液封，排料管上安设有排料阀。
[0008]优选的方案中，水洗塔的顶部设有洗涤水管，所述洗涤水管的端部设有分布器，分布器设置在水洗塔内。
[0009]优选的方案中，水洗液储罐内部安设有物料防凝固系统，水洗塔内部安设有尾气二级洗涤系统。
[0010]优选的方案中，物料防凝固系统包括第一温度调节阀、第一温度变送器、第一温度传感器和加热管；所述第一温度传感器和加热管安设于水洗液储罐的内部，第一温度传感器连接第一温度变送器，加热管上设有第一温度调节阀，第一温度变送器与第一温度调节阀组成控制回路并控制加热管的温度。
[0011]优选的方案中，尾气二级洗涤系统包括第二温度传感器、第二温度变送器和第二温度调节阀；所述第二温度传感器安设于水洗塔内，第二温度传感器连接第二温度变送器，洗涤水管上设有第二温度调节阀，第二温度传感器与第二温度调节阀组成控制回路并控制洗涤水管内的水温。
[0012]本专利可达到以下有益效果：
[0013]1、可有效解决化工生产异常造成的超压后高凝固点物料的排放问题，保证了装置的安全性；
[0014]2、本系统通过水洗液储罐和水洗塔能够有效回收尾气中的物料，避免了物料浪费，可降低生产消耗，节约运行成本，同时二级处理提高了装置处理效率；
[0015]3、本系统能够处理并回收尾气中的有机气体，避免了尾气直接排放至空气中造成环境污染。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术整体系统原理图；
[0018]图2为本技术物料防凝固系统原理图；
[0019]图3为本技术尾气二级洗涤系统原理图。
[0020]图中：反应釜1、水洗液储罐2、水洗塔3、第一导气管4、安全阀5、第二导气管6、尾气管7、回收管8、溢流管9、排料管10、水洗液输送泵11、U型液封12、排料阀13、第一温度调节阀14、第一温度变送器15、第一温度传感器16、加热管17、洗涤水管18、分布器19、第二温度传感器20、第二温度变送器21、第二温度调节阀 22。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种含高凝固点物料的尾气紧急泄放处理系统，包括有水洗液储罐2和水洗塔3，反应釜1通过第一导气管4连通水洗液储罐2，所述第一导气管4上设有安全阀5， 水洗液储罐2的顶部通过第二导气管6连通水洗塔3，水洗液储罐2的底部通过回收管8连通回收系统，所述回收管8上设有水洗液输送泵11，水洗塔3的顶部通过尾气管7连通火炬系统，水洗塔3的底部通过溢流管9和排料管10与水洗液储罐2相连通；
[0022]正常工作时，安全阀5处于关闭状态，当反应釜1内的压力超过临界值后安全阀5开启，反应釜1内的尾气则可通过第一导气管4排入到水洗液储罐2进行一次冷凝和吸收；未被吸收的有机尾气通过第二导气管6会排入到水洗塔3内进行二次冷凝和吸收；最后不凝尾气通过尾气管7排入到火炬系统进行处理，而水洗液储罐2内的吸收液则通过水洗液输送泵1输送到回收系统内进行二次回收利用。
[0023]优选的方案如图1所示，溢流管9上设有U型液封12，排料管10上安设有排料阀13；所述溢流管9正常工作时处于畅通状态，以保证水洗塔3内的液位处于正常范围内，溢流管9上的U型液封12能够有效避免因气阻而导致溢流管9不通畅的情况；所述排料管10上的排料阀13处于常闭状态，以保证水洗塔3的底部能够存有积液，当溢流管9堵塞或者水洗塔3内的液位过高时，可紧急开启排料阀13以降低水洗塔3内的液位。
[0024]优选的方案如图1和图3所示，水洗塔3的顶部设有洗涤水管18，所述洗涤水管18的
端部设有分布器19，分布器19设置在水洗塔3内；所述洗涤水管18内充有洗涤除盐水并由分布器19处喷洒，在水洗液储罐2内未凝结的尾气在水洗塔3内可被强制降温冷凝洗涤，提高了尾气的回收利用率。
[0025]优选的方案如图2和图3所示，水洗液储罐2内部安设有物料防凝固系统，水洗塔3内部安设有尾气二级洗涤系统；其中物料防凝固系统能够有效升高水洗液储罐2内的温度，使其内部温度高于物料的物料凝固温度，防止物料在水洗液储罐2中凝固；而尾气二级洗涤系统则可有效降低水洗塔3内的温度，使其内部温度低于物料的尾气凝固温度，避免了物料的跑损。
[0026]优选的方案如图2所示，物料防凝固系统包括第一温度调节阀14、第一温度变送器15、第一温度传感器16和加热管17；所述第一温度传感器16和加热管17安设于水洗液储罐2的内部，第一温度传感器16连接第一温度变送器15，加热管17上设有第一温度调节阀14，第一温度变送器15与第一温度调节阀14组成控制回路并控制加热管17的温度；
[0027]当有机尾气进入到水洗液储罐2内时，第一温度传感器16会实时采集水洗液储罐2内的温度，当水洗液储罐2内的温度低于尾气的凝固温度时，第一温度变送器15会及时调整第一温度调节阀14，使加热管17发热并提高水洗液储罐2内的温度，以保证水洗液储罐2内物料温度高于凝固点，并使其能够顺利通过水洗液输送泵回收至系统。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含高凝固点物料的尾气紧急泄放处理系统，包括有水洗液储罐（2）和水洗塔（3），其特征在于：反应釜（1）通过第一导气管（4）连通水洗液储罐（2），所述第一导气管（4）上设有安全阀（5），水洗液储罐（2）的顶部通过第二导气管（6）连通水洗塔（3），水洗液储罐（2）的底部通过回收管（8）连通回收系统，所述回收管（8）上设有水洗液输送泵（11），水洗塔（3）的顶部通过尾气管（7）连通火炬系统，水洗塔（3）的底部通过溢流管（9）和排料管（10）与水洗液储罐（2）相连通。2.根据权利要求1所述的含高凝固点物料的尾气紧急泄放处理系统，其特征在于：溢流管（9）上设有U型液封（12），排料管（10）上安设有排料阀（13）。3.根据权利要求1所述的含高凝固点物料的尾气紧急泄放处理系统，其特征在于：水洗塔（3）的顶部设有洗涤水管（18），所述洗涤水管（18）的端部设有分布器（19），分布器（19）设置在水洗塔（3）内。4.根据权利要求1所述的含高凝固点物料的尾气紧急泄放处理系统，其特征在于：水洗液储罐（2）内部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏天荣，车小军，李辉，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：