一种气力输灰系统用结块灰尘粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气力输灰系统用设备技术领域，且公开了一种气力输灰系统用结块灰尘粉碎装置，其包括箱体、粉碎机构和密封机构，所述箱体上表面设置有入料管的一端，且所述入料管的另一端延伸至粉碎腔顶面内壁，其中所述粉碎腔右侧位置设置有侧腔，所述侧腔内侧壁设置粉碎机构，且所述侧腔底面内壁开设有竖孔，而所述竖孔底端设置有密封机构；本实用新型专利技术实现了对气力输灰系统中的灰尘结块进行实时粉碎的功能，且还实现了在灰尘粉碎后及时进行过滤筛选的功能，保障了成品产品的品质，装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

A caked dust crushing device for pneumatic ash conveying system

【技术实现步骤摘要】
一种气力输灰系统用结块灰尘粉碎装置


[0001]本技术属于气力输灰系统用设备
，具体为一种气力输灰系统用结块灰尘粉碎装置。

技术介绍

[0002]气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用；气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
[0003]1、目前市场上的气力输灰系统普遍在输送过程中存在灰尘结块的情况，导致灰尘在输送过程中容易堵塞或损坏系统零部件，且无法及时粉碎，严重影响了气力输灰系统的使用寿命；2、目前市场上的气力输灰系统的成品产品质量大多无法保障，导致产品的质量忽高忽低；为此，需要设计一种气力输灰系统用结块灰尘粉碎装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种气力输灰系统用结块灰尘粉碎装置，有效的解决了目前市场上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气力输灰系统用结块灰尘粉碎装置，包括箱体、粉碎机构和密封机构，所述箱体上表面设置有入料管的一端，且所述入料管的另一端延伸至粉碎腔顶面内壁，其中所述粉碎腔右侧位置设置有侧腔，所述侧腔内侧壁设置粉碎机构，且所述侧腔底面内壁开设有竖孔，而所述竖孔底端设置有密封机构；
[0006]所述粉碎机构包括竖板A、连接杆、转杆、压杆、压板、电机A、转轴A、竖板B，所述侧腔内侧壁设置有电机A，且所述电机A的输出轴设置有转轴A的一端，而所述转轴A的另一端与竖板A的右侧外壁固定连接，其中所述竖板A的左侧外壁设置有连接杆的一端，且所述连接杆的另一端与竖板B右侧外壁固定连接，所述连接杆外侧壁转动连接有转杆的一端，且所述转杆的另一端转动连接有压杆，所述压杆左侧外壁固定连接有压板。
[0007]优选的，所述密封机构包括电机B、转轴B和密封板，所述粉碎腔左侧外壁设置有电机B，且所述电机B的输出轴设置有转轴B的一端，而所述转轴B的另一端与密封板上表面固定连接。
[0008]优选的，所述箱体内部设置有过滤腔，且所述过滤腔内侧壁设置有滤板，其中所述过滤腔左侧内壁设置有侧管。
[0009]优选的，所述竖孔位于过滤腔顶面内壁，且所述滤板上表面设置有滤网。
[0010]优选的，所述过滤腔底面内壁设置有出料管，且所述出料管位于滤板下方位置。
[0011]优选的，所述压板与粉碎腔内侧壁滑动连接，且所述压板的竖截面与粉碎腔的竖截面积相同。
[0012]优选的，所述竖板B与侧腔内侧壁转动连接，且所述连接杆位于竖板A和竖板B中间
位置。
[0013]优选的，所述电机A和电机B的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）、首先沿着入料管可以将灰尘输入至粉碎腔内部，再通过电机A运行驱动转轴A转动从而可以带动竖板A、连接杆和竖板B沿着侧腔内侧壁转动，进而在连接杆和转杆之间的转动连接作用下可以带动转杆转动，与此同时在转杆和压杆的连接作用下可以带动压板在粉碎腔内部水平滑动，这样在压板的作用下可以对由入料管落入粉碎腔内部的灰尘结块进行粉碎作业，有效的实现了该装置具有对气力输灰系统中的灰尘结块进行实时粉碎的功能，解决了目前市场上的气力输灰系统由于普遍在输送过程中存在灰尘结块的情况，从而导致灰尘在输送过程中容易堵塞或损坏系统零部件的问题，延长了气力输灰系统的使用寿命。
[0016]（2）、首先通过电机B运行驱动转轴B转动从而可以带动密封板进行水平转动，进而在密封板转动的作用下可以将竖孔开口端打开，接着由竖孔可以将粉碎腔内部的灰尘滑落至过滤腔内部，再通过滤板上表面设置有的滤网可以将小于滤网孔径的灰尘下落至过滤腔底面内壁并由出料管运输出箱体，而大于滤网孔径的灰尘会沿着滤板滑落并由侧管运输出箱体，有效的实现了该装置具有及时在灰尘粉碎后及时进行过滤筛选的功能，解决了目前市场上的气力输灰系统的成品产品质量由于大多无法保障，从而导致产品的质量忽高忽低的问题，保障了成品产品的品质。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的电机A结构示意图；
[0020]图3为本技术的密封板结构示意图；
[0021]图4为本技术的滤板结构示意图；
[0022]图中：1、箱体；2、入料管；3、侧腔；401、竖板A；402、连接杆；403、转杆；404、压杆；405、压板；406、电机A；407、转轴A；408、竖板B；501、电机B；502、转轴B；503、密封板；6、粉碎腔；7、过滤腔；8、侧管；9、滤板；10、出料管；11、竖孔；12、滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1～4给出，本技术一种气力输灰系统用结块灰尘粉碎装置，包括箱体1、粉碎机构和密封机构，所述箱体1上表面设置有入料管2的一端，且所述入料管2的另一端延伸至粉碎腔6顶面内壁，其中所述粉碎腔6右侧位置设置有侧腔3，所述侧腔3内侧壁设置粉碎机构，且所述侧腔3底面内壁开设有竖孔11，而所述竖孔11底端设置有密封机
构；
[0025]所述粉碎机构包括竖板A401、连接杆402、转杆403、压杆404、压板405、电机A406、转轴A407、竖板B408，所述侧腔3内侧壁设置有电机A406，且所述电机A406的输出轴设置有转轴A407的一端，而所述转轴A407的另一端与竖板A401的右侧外壁固定连接，其中所述竖板A401的左侧外壁设置有连接杆402的一端，且所述连接杆402的另一端与竖板B408右侧外壁固定连接，所述连接杆402外侧壁转动连接有转杆403的一端，且所述转杆403的另一端转动连接有压杆404，所述压杆404左侧外壁固定连接有压板405，通过沿着入料管2可以将灰尘输入至粉碎腔6内部，再通过电机A406运行驱动转轴A407转动从而可以带动竖板A401、连接杆402和竖板B408沿着侧腔3内侧壁转动。
[0026]具体地，所述密封机构包括电机B501、转轴B502和密封板503，所述粉碎腔6左侧外壁设置有电机B501，且所述电机B501的输出轴设置有转轴B502的一端，而所述转轴B502的另一端与密封板503上表面固定连接，通过电机B501运行驱动转轴B502转动从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气力输灰系统用结块灰尘粉碎装置，包括箱体（1）、粉碎机构和密封机构，其特征在于：所述箱体（1）上表面设置有入料管（2）的一端，且所述入料管（2）的另一端延伸至粉碎腔（6）顶面内壁，其中所述粉碎腔（6）右侧位置设置有侧腔（3），所述侧腔（3）内侧壁设置粉碎机构，且所述侧腔（3）底面内壁开设有竖孔（11），而所述竖孔（11）底端设置有密封机构；所述粉碎机构包括竖板A（401）、连接杆（402）、转杆（403）、压杆（404）、压板（405）、电机A（406）、转轴A（407）、竖板B（408），所述侧腔（3）内侧壁设置有电机A（406），且所述电机A（406）的输出轴设置有转轴A（407）的一端，而所述转轴A（407）的另一端与竖板A（401）的右侧外壁固定连接，其中所述竖板A（401）的左侧外壁设置有连接杆（402）的一端，且所述连接杆（402）的另一端与竖板B（408）右侧外壁固定连接，所述连接杆（402）外侧壁转动连接有转杆（403）的一端，且所述转杆（403）的另一端转动连接有压杆（404），所述压杆（404）左侧外壁固定连接有压板（405）。2.根据权利要求1所述的一种气力输灰系统用结块灰尘粉碎装置，其特征在于：所述密封机构包括电机B（501）、转轴B（502）和密封板（503），所述粉碎腔（6）左侧外壁设置有电机B（501），且所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞永川，张凯，卿洪坤，
申请(专利权)人：纽普兰能源科技镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：