一种用于物料焚烧的炉排装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焚烧设备技术领域，公开了一种用于物料焚烧的炉排装置，包括至少两个并排布置的炉排机构以及用于连接两个炉排机构的连接结构；炉排机构上具有用于焚烧物料的焚烧区；炉排机构包括多个炉排片以及至少一个驱动结构，焚烧区位于炉排片的上方，驱动结构设置在炉排片的下方，驱动结构用于带动炉排片运动，以使炉排片上方的物料沿炉排机构的长度方向运动；相邻的两个炉排机构之间设置有中间检修区，连接结构包括耐火件、膨胀吸收件以及隔热件。本申请提供的用于物料焚烧的炉排装置，通过在至少两个并排布置的炉排机构之间设置连接结构，能够使得炉排机构上方的焚烧区连成一片，从而使得整个炉排装置能够焚烧更多的物料，从而提高物料的焚烧效率。从而提高物料的焚烧效率。从而提高物料的焚烧效率。

A grate device for material incineration

【技术实现步骤摘要】
一种用于物料焚烧的炉排装置


[0001]本技术涉及焚烧设备
，尤其涉及一种用于物料焚烧的炉排装置。

技术介绍

[0002]垃圾处理量是衡量垃圾焚烧设备性能的重要指标，垃圾处理量的多少，主要取决于垃圾焚烧设备中炉排装置的宽度及长度。炉排装置的长度决定了垃圾处理所消耗的时间，长度越长垃圾在炉内的停留时间越长，燃烧越充分，但是超过了最优的长度对设备造价及燃烧效率的影响是不利的；炉排装置的宽度越宽，单位时间内垃圾处理量越大。但是，宽度越宽其炉排驱动结构所受的扭矩也越大，同时也面临着大跨距下炉排驱动结构的挠度问题，从而影响到炉排装置的使用寿命。因此，如何在保证大规模的垃圾处理量的同时，降低炉排驱动结构所受到的扭矩，提高炉排装置的使用寿命，成为有关技术人员面临的课题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于物料焚烧的炉排装置，旨在解决现有技术中，用于垃圾焚烧的炉排装置难以完成大规模的垃圾处理任务的问题。
[0004]本技术是这样实现的，第一方面，本技术实施例提供一种用于物料焚烧的炉排装置，包括至少两个并排布置的炉排机构以及用于连接相邻两个所述炉排机构的连接结构；
[0005]所述炉排机构单元上具有用于焚烧物料的焚烧区，所述炉排机构具有用于推动物料运动的长度方向；所述炉排机构包括多个炉排片以及至少一个驱动结构，所述焚烧区位于所述炉排片的上方，所述驱动结构设置在所述炉排片的下方，所述驱动结构用于带动所述炉排片运动，以使所述炉排片上方的物料沿所述炉排机构的长度方向运动；
[0006]相邻的两个所述炉排机构之间设置有中间检修区，所述连接结构设置在所述中间检修区中，所述连接结构包括耐火件、膨胀吸收件以及隔热件；所述耐火件朝向所述焚烧区，所述耐火件的两侧分别与所述炉排机构抵接，以防止所述焚烧区的物料落入所述中间检修区内；所述膨胀吸收件用于使得所述连接结构固定在所述中间检修区内，所述隔热件设置在所述耐火件的下方。
[0007]在其中一个实施例中，所述耐火件包括位于所述中间检修区外部并朝向所述焚烧区的受热端以及位于所述中间检修区内部的嵌入端；沿竖直朝上的方向上，所述受热端的水平截面面积逐渐减小，且所述受热端的底部水平截面面积大于所述中间检修区的顶部水平截面面积。
[0008]在其中一个实施例中，所述隔热件还包括设置在所述嵌入端与所述中间检修区内壁之间的隔热层以及设置在所述嵌入端下方的隔热棉。
[0009]在其中一个实施例中，所述膨胀吸收件位于所述耐火件与所述隔热件之间；或所述膨胀吸收件位于所述隔热件的下方；或所述膨胀吸收件贯穿所述隔热件。
[0010]在其中一个实施例中，所述膨胀吸收件包括第一插接件、第二插接件以及可供所
述第一插接件插入的插接槽，所述插接槽形成在两个所述第二插接件之间，所述第一插接件与所述中间检修区的其中一侧的所述炉排机构固定连接，所述第二插接件与所述中间检修区的另一侧的所述炉排机构固定连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述连接结构还包括设置在所述耐火件上方的耐磨保护层，所述耐磨保护层的表面朝向所述焚烧区。
[0012]在其中一个实施例中，所述连接结构的下方设置有冷却结构，所述冷却结构设置在所述隔热件的下方。
[0013]在其中一个实施例中，所述冷却结构包括设置在所述隔热件下方的冷却通道，所述冷却通道供流体流动。
[0014]在其中一个实施例中，所述冷却结构包括至少一根冷却管道，所述冷却管道设置在所述隔热件的下方，所述冷却管道供冷却液流动。
[0015]在其中一个实施例中，多个所述炉排片阵列布置，且每排所述炉排片由同一个所述驱动结构驱动。
[0016]与现有技术相比，上述提供的用于物料焚烧的炉排装置，通过在两个或多个并排布置的炉排机构之间设置连接结构，能够使得炉排机构上方的焚烧区连成一片，从而使得整个炉排装置能够焚烧更多的物料，从而提高物料的焚烧效率；同时各个炉排机构中的驱动结构能够分别工作，从而使得炉排装置在能够完成大规模的物料焚烧任务的同时，又能够保证驱动结构不至于受到过大的扭矩，而影响使用寿命；除此之外，通过在相邻的两个炉排机构之间设置耐火件和隔热件，使得在两个炉排机构之间的连接处的结构更加稳定，不至于影响装置寿命，也使得工作人员能够进入隔热件的下方区域对炉排装置进行检修。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]其中：
[0019]图1是本技术实施例提供的一种用于物料焚烧的炉排装置的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的一种用于物料焚烧的炉排装置中中间检修区的截面结构示意图；
[0021]图3是图2中A处结构的放大示意图；
[0022]图4是本技术另一实施例提供的一种用于物料焚烧的炉排装置中中间检修区的截面结构示意图；
[0023]图5是图4中B处结构的放大示意图；
[0024]图6是本技术又一实施例提供的一种用于物料焚烧的炉排装置中中间检修区的截面结构示意图；
[0025]图7是图6中C处结构的放大示意图。
[0026]附图标记：1
‑
炉排机构，2
‑
连接结构，3
‑
焚烧区，11
‑
炉排片，12
‑
驱动结构，13
‑
中间
检修区，21
‑
耐火件，22
‑
膨胀吸收件，23
‑
隔热件，24
‑
耐磨保护层，211
‑
受热端，212
‑
嵌入端，221
‑
第一插接件，222
‑
第二插接件， 223
‑
插接槽，231
‑
隔热层，232
‑
隔热棉。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于物料焚烧的炉排装置，其特征在于，包括至少两个并排布置的炉排机构以及用于连接相邻两个所述炉排机构的连接结构；所述炉排机构上具有用于焚烧物料的焚烧区，所述炉排机构具有用于推动物料运动的长度方向；所述炉排机构包括多个炉排片以及至少一个驱动结构，所述焚烧区位于所述炉排片的上方，所述驱动结构设置在所述炉排片的下方，所述驱动结构用于带动所述炉排片运动，以使所述炉排片上方的物料沿所述炉排机构的长度方向运动；相邻的两个所述炉排机构之间设置有中间检修区，所述连接结构设置在所述中间检修区中，所述连接结构包括耐火件、膨胀吸收件以及隔热件；所述耐火件朝向所述焚烧区，所述耐火件的两侧分别与所述炉排机构抵接，以防止所述焚烧区的物料落入所述中间检修区内；所述膨胀吸收件用于使得所述连接结构固定在所述中间检修区内，所述隔热件设置在所述耐火件的下方。2.如权利要求1所述的用于物料焚烧的炉排装置，其特征在于，所述耐火件包括位于所述中间检修区外部并朝向所述焚烧区的受热端以及位于所述中间检修区内部的嵌入端；沿竖直朝上的方向上，所述受热端的水平截面面积逐渐减小，且所述受热端的底部水平截面面积大于所述中间检修区的顶部水平截面面积。3.如权利要求2所述的用于物料焚烧的炉排装置，其特征在于，所述隔热件还包括设置在所述嵌入端与所述中间检修区内壁之间的隔热层以及设置在所述嵌入端下方的隔热棉。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈竑，刘晰，李莉莉，吴展东，
申请(专利权)人：深圳能源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：