一种新型熔断体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型熔断体，包括管体、内帽、熔丝、外帽和石英砂，所述管体轴向阵列设置有多个熔丝腔体，管体两端套有内帽，内帽上设置有与熔丝腔体相对的避让孔，每个熔丝腔体里穿装有熔丝，熔丝穿过避让孔后从外部焊接到内帽上，内帽上套装有外帽，多根熔丝并联设置。通过上述方式，本实用新型专利技术多个熔丝并联埋于不同熔丝腔体，互不干涉，载流能力强，满足高电压大电流应用场合，加工简单，对生产设备要求不高，减少加工工序。减少加工工序。减少加工工序。

A new type of fuse link

【技术实现步骤摘要】
一种新型熔断体


[0001]本技术涉及熔断体
，特别是涉及一种新型熔断体。

技术介绍

[0002]保险丝也被称为电流保险丝，IEC127标准将它定义为熔断体(fuse
‑
link)，其主要是起过载保护作用，电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行，很多场合需要用到高压大电流熔断体，熔断体需要承载几百万的电流，纵观行业内高压大电流熔断体基本采用多个变截面片状熔体埋于一个腔内，如图1和图2所示，01为瓷管，02为四个变截面片状熔体，这种设计可以再承载电流不变的情况下提高分断，但也存在多个明显缺点：其一，加工难，变截面片状熔体加工需要一定精度，且组装时容易伤到狭径最窄点03，最终导致使用寿命变短；其二，寿命端，热疲劳或电流箍缩效用造成的熔体间的拉力，会导致熔体自狭径点过早断开；其三，分断失败，当电流足够大时，由于热胀及电流箍缩效用，熔体间相互靠近，分断的瞬间气化的金属分布紧凑，容易产生拉弧，导致分断失败，此外，由于熔体是采用片状带材冲切加工而成，不免产生浪费，增加了材料成本。
[0003]基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种新型熔断体。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种新型熔断体，多个熔丝并联埋于不同熔丝腔体，互不干涉，载流能力强，满足高电压大电流应用场合，加工简单，对生产设备要求不高，减少加工工序。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种新型熔断体，该种新型熔断体包括管体、内帽、熔丝、外帽和石英砂，所述管体轴向阵列设置有多个熔丝腔体，管体两端套有内帽，内帽上设置有与熔丝腔体相对的避让孔，每个熔丝腔体里穿装有熔丝，熔丝穿过避让孔后从外部焊接到内帽上，内帽上套装有外帽，多根熔丝并联设置。
[0006]优选的是，所述熔丝腔体内填充有石英砂。
[0007]优选的是，所述内帽和外帽采用铜合金。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]多个熔丝并联埋于不同熔丝腔体，互不干涉，载流能力强，满足高电压大电流应用场合，加工简单，对生产设备要求不高，减少加工工序。
附图说明
[0010]图1为现有采用变截面片状熔体的熔断体剖视图。
[0011]图2为现有采用变截面片状熔体的熔断体另一视角剖视图。
[0012]图3为一种新型熔断体的展开结构示意图。
[0013]图4为一种新型熔断体的剖视图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]请参阅图3和图4，本技术实施例包括：
[0016]一种新型熔断体，该种新型熔断体包括管体1、内帽2、熔丝3、外帽4和石英砂5，所述管体1轴向阵列设置有多个熔丝腔体10，管体1两端套有内帽2，内帽2上设置有与熔丝腔体10相对的避让孔20，每个熔丝腔体10里穿装有熔丝3，熔丝3穿过避让孔20后从外部焊接到内帽2上，内帽2上套装有外帽4，多根熔丝3并联设置，所述熔丝腔体10内填充有石英砂5。
[0017]所述内帽2和外帽4采用铜合金。
[0018]本技术一种新型熔断体，多个熔丝并联埋于不同熔丝腔体，互不干涉，载流能力强，满足高电压大电流应用场合，加工简单，对生产设备要求不高，减少加工工序。
[0019]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型熔断体，其特征在于：该种新型熔断体包括管体、内帽、熔丝、外帽和石英砂，所述管体轴向阵列设置有多个熔丝腔体，管体两端套有内帽，内帽上设置有与熔丝腔体相对的避让孔，每个熔丝腔体里穿装有熔丝，熔丝穿过避让孔后从外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜睿志，
申请(专利权)人：苏州华德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：