一种可稳定加工铸造件的加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可稳定加工铸造件的加工中心，包括加工中心本体，还包括工作台，所述加工中心本体上安装有工作台，所述工作台顶端开设有用于放置底座的凹槽，所述凹槽内还设有限位板，所述工作台一侧上部螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端穿过工作台与限位板转动连接；所述底座顶端通过转轴与安装座连接，所述安装座位于底座的正上方，所述安装座顶端分别设有第一限位块、第二限位块，所述第一限位块、第二限位块上共同套置有圆环形结构的工件，所述第一限位块、第二限位块底端均固定连接有连接杆，所述安装座顶端还开设有滑槽，所述连接杆一端穿过滑槽套置在螺纹杆上。能够对圆形的工件进行固定，使工件可以稳定的加工。使工件可以稳定的加工。使工件可以稳定的加工。

A machining center that can stably process castings

【技术实现步骤摘要】
一种可稳定加工铸造件的加工中心


[0001]本技术涉及加工中心
，特别涉及一种可稳定加工铸造件的加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。可专门用于金属长型材及细长类机械零件等的钻、铣、铰、镗等多工序加工，并带有伺服刀库以实现自动换刀功能。现有的加工中心铸造件一般都是固定在工作台上，铸造件固定以后便不能调整朝向，同时现有的加工中心不能对圆形结构铸造件进行有效的固定。
[0003]为此，我们提出一种可稳定加工铸造件的加工中心。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种可稳定加工铸造件的加工中心，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种可稳定加工铸造件的加工中心，包括加工中心本体，还包括工作台，所述加工中心本体上安装有工作台，所述工作台顶端开设有用于放置底座的凹槽，所述凹槽内还设有限位板，所述工作台一侧上部螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端穿过工作台与限位板转动连接；
[0007]所述底座顶端通过转轴与安装座连接，所述安装座位于底座的正上方，所述安装座顶端分别设有第一限位块、第二限位块，所述第一限位块、第二限位块上共同套置有圆环形结构的工件，所述第一限位块、第二限位块底端均固定连接有连接杆，所述安装座顶端还开设有滑槽，所述连接杆一端穿过滑槽套置在螺纹杆上，所述连接杆和滑槽均设有两个，两根螺纹杆螺纹相反。
[0008]进一步地，所述底座底端内壁固定连接有第二电机，所述底座底端内壁还连接有与第二电机电性连接的第一电源。
[0009]进一步地，所述转轴顶端与安装座底端中心位置固定连接，所述转轴底端穿过底座与第二电机顶端的电机输出轴连接，第二电机通过转轴能够带动安装座进行转动。
[0010]进一步地，所述安装座内部居中处固定连接有竖直放置的隔板，通过隔板的设计，便于的螺纹杆的安装。
[0011]进一步地，所述安装座两端内壁均固定连接有第一电机，所述第一电机相对设有两个，两个第一电机相对转动。
[0012]进一步地，所述安装座内部还设有两根相对设置的螺纹杆，所述螺纹杆一端与第一电机位于电机输出轴的一端连接，所述螺纹杆另一端与隔板转动连接，第一电机能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与连接杆螺纹配合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：第二电机通过转轴能够带动安装座进行转动，能够对位于安装座上的工件朝向进行调整，两个第一电机同时转动，通过螺纹杆与连接杆的螺纹配合，连接杆朝着靠近第一电机的方向运动，通过连接杆能够带动第一限位块、第二限位块在工件内进行移动，直至使第一限位块、第二限位块与工件接触，从而达到支撑工件的目的，解决了现有的加工中心不能对圆形结构铸造件进行固定的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可稳定加工铸造件的加工中心的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种可稳定加工铸造件的加工中心的工作台立体图。
[0016]图3为本技术一种可稳定加工铸造件的加工中心的安装座内部结构示意图。
[0017]图中：1、加工中心本体；2、工件；3、安装座；4、底座；5、工作台；6、凹槽；7、限位板；8、丝杆；9、第一限位块；10、第二限位块；11、滑槽；12、连接杆；13、第一电机；14、螺纹杆；15、转轴；16、第二电机；17、隔板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种可稳定加工铸造件的加工中心，包括加工中心本体1，还包括工作台5，所述加工中心本体1上安装有工作台5，所述工作台5顶端开设有用于放置底座4的凹槽6，所述凹槽6内还设有限位板7，所述工作台5一侧上部螺纹连接有丝杆8，所述丝杆8一端穿过工作台5与限位板7转动连接；
[0020]所述底座4顶端通过转轴15与安装座3连接，所述安装座3位于底座4的正上方，所述安装座3顶端分别设有第一限位块9、第二限位块10，所述第一限位块9、第二限位块10上共同套置有圆环形结构的工件2，所述第一限位块9、第二限位块10底端均固定连接有连接杆12，所述安装座3顶端还开设有滑槽11，所述连接杆12一端穿过滑槽11套置在螺纹杆14上，所述连接杆12和滑槽11均设有两个，两根螺纹杆14螺纹相反。
[0021]其中，所述底座4底端内壁固定连接有第二电机16，所述底座4底端内壁还连接有与第二电机16电性连接的第一电源。
[0022]其中，所述转轴15顶端与安装座3底端中心位置固定连接，所述转轴15底端穿过底座4与第二电机16顶端的电机输出轴连接，第二电机6通过转轴15能够带动安装座3进行转动。
[0023]其中，所述安装座3内部居中处固定连接有竖直放置的隔板17，通过隔板17的设计，便于的螺纹杆14的安装。
[0024]其中，所述安装座3两端内壁均固定连接有第一电机13，所述第一电机13相对设有两个，两个第一电机13相对转动。
[0025]其中，所述安装座3内部还设有两根相对设置的螺纹杆14，所述螺纹杆14一端与第一电机13位于电机输出轴的一端连接，所述螺纹杆14另一端与隔板17转动连接，第一电机13能够带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14与连接杆12螺纹配合。
[0026]需要说明的是，本技术为一种可稳定加工铸造件的加工中心，在使用时，首先
将底座4放置在凹槽6内，拧转丝杆8，丝杆8能够推动限位板7朝向底座4运动，直至限位板7能够与底座4紧密接触，然后将圆环形结构的工件2套置在第一限位块9、第二限位块10上，两个第一电机13同时转动，通过螺纹杆14与连接杆12的螺纹配合，连接杆12朝着靠近第一电机13的方向运动，通过连接杆12能够带动第一限位块9、第二限位块10在工件2内进行移动，直至使第一限位块9、第二限位块10与工件2接触，从而达到支撑工件2的目的。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可稳定加工铸造件的加工中心，包括加工中心本体（1），其特征在于，还包括工作台（5），所述加工中心本体（1）上安装有工作台（5），所述工作台（5）顶端开设有用于放置底座（4）的凹槽（6），所述凹槽（6）内还设有限位板（7），所述工作台（5）一侧上部螺纹连接有丝杆（8），所述丝杆（8）一端穿过工作台（5）与限位板（7）转动连接；所述底座（4）顶端通过转轴（15）与安装座（3）连接，所述安装座（3）位于底座（4）的正上方，所述安装座（3）顶端分别设有第一限位块（9）、第二限位块（10），所述第一限位块（9）、第二限位块（10）上共同套置有圆环形结构的工件（2），所述第一限位块（9）、第二限位块（10）底端均固定连接有连接杆（12），所述安装座（3）顶端还开设有滑槽（11），所述连接杆（12）一端穿过滑槽（11）套置在螺纹杆（14）上，所述连接杆（12）和滑槽（11）均设有两个。2.根据权利要求1所述的一种可稳定加工铸造件的加工中心，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧茹，
申请(专利权)人：天津久泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：