一种超细微珠分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细微珠分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有入料管，所述箱体的内部设置有分离盒，所述分离盒的顶部设置有第一导向罩，所述分离盒的底部开设有通槽。本实用新型专利技术通过设置入料管用于将超细微珠原料导入箱体的内部，超细微珠原料在第一导向罩的导向下回落入分离盒的内部，在分离筛网的作用下对超细微珠原料进行筛分和分离，合格的超细微珠会穿过分离筛网通过通槽落入收集盒的内部，收集盒对超细微珠进行收集，在伺服电机的作用下驱动半圆齿轮进行转动，同时解决了现有分离装置不具备对分离网进行振动的功能，导致超细微珠的分离效果不佳，降低分离装置工作效率的问题。作效率的问题。作效率的问题。

An ultra-fine bead separation device

【技术实现步骤摘要】
一种超细微珠分离装置


[0001]本技术涉及分离装置
，具体为一种超细微珠分离装置。

技术介绍

[0002]微珠是一种全球状、连续粒径分布、超细、实心、超细粉煤灰硅铝酸盐精细微珠，在超细微珠加工生产中需要对超细微珠进行分离，以此得到合格的超细微珠，此过程会用到分离装置，现有的分离装置不具备对分离网进行振动的功能，导致超细微珠的分离效果不佳，降低分离装置的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超细微珠分离装置，具备分离效率高的优点，解决了现有分离装置不具备对分离网进行振动的功能，导致超细微珠的分离效果不佳，降低分离装置工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细微珠分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有入料管，所述箱体的内部设置有分离盒，所述分离盒的顶部设置有第一导向罩，所述分离盒的底部开设有通槽，所述通槽的内部设置有分离筛网，所述分离盒的两侧均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两侧另一侧和箱体的内壁固定安装，所述分离盒的底部的两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有齿板，所述箱体内腔背面的两侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有半圆齿轮，所述半圆齿轮和齿板啮合，所述分离盒的底部连通有第二导向罩，所述箱体内腔的底部设置有收集盒，所述收集盒位于第二导向罩的底部。
[0005]优选的，所述入料管的顶部设置有密封盖，所述箱体底部的两侧均固定安装有支撑腿。
[0006]优选的，所述分离盒的两侧均开设有限位槽，所述箱体内腔的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的一侧位于限位槽的内部并和限位槽滑动连接。
[0007]优选的，所述箱体内腔底部的两侧均固定安装有固定块，所述收集盒位于固定块之间，所述固定块相对靠近的一侧均开设有防偏槽，所述收集盒的两侧均固定安装有防偏块，所述防偏块位于防偏槽的内部并和防偏槽滑动连接。
[0008]优选的，所述箱体的正面设置有密封门，所述密封门的正面固定安装有把手。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置入料管用于将超细微珠原料导入箱体的内部，超细微珠原料在第一导向罩的导向下回落入分离盒的内部，在分离筛网的作用下对超细微珠原料进行筛分和分离，合格的超细微珠会穿过分离筛网通过通槽落入收集盒的内部，收集盒对超细微珠进行收集，在伺服电机的作用下驱动半圆齿轮进行转动，当半圆齿轮转动至与齿板啮合时，半圆齿轮带动齿板向一侧移动，当半圆齿轮脱离齿板时，此时在复位弹簧的作用下使得分离盒进行复位，从而达到分离盒左右往复运动的目的，提高对超细微珠原料分离的效
率，同时解决了现有分离装置不具备对分离网进行振动的功能，导致超细微珠的分离效果不佳，降低分离装置工作效率的问题。
[0011]2、本技术通过设置支撑腿用于对箱体进行安装和支撑，提高箱体的稳定性，通过设置限位槽和限位杆相互配合用于对分离盒进行安装和限位，提高分离盒在左右振动时的稳定性，通过设置固定块、防偏槽和防偏块相互配合用于对收集盒进行安装和固定，提高收集盒的稳定性，通过设置密封门便于对箱体进行打开和关闭，进而便于对收集盒进行取出和放入。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视图；
[0013]图2为本技术截面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0015]图中：1、箱体；2、入料管；3、密封盖；4、分离盒；5、第一导向罩；6、通槽；7、分离筛网；8、复位弹簧；9、限位槽；10、限位杆；11、第二导向罩；12、伺服电机；13、半圆齿轮；14、固定杆；15、齿板；16、收集盒；17、支撑腿；18、固定块；19、防偏槽；20、防偏块；21、密封门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种超细微珠分离装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有入料管2，箱体1的内部设置有分离盒4，分离盒4的顶部设置有第一导向罩5，分离盒4的底部开设有通槽6，通槽6的内部设置有分离筛网7，分离盒4的两侧均设置有复位弹簧8，复位弹簧8的两侧另一侧和箱体1的内壁固定安装，分离盒4的底部的两侧均固定安装有固定杆14，固定杆14的底部固定安装有齿板15，箱体1内腔背面的两侧均固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定安装有半圆齿轮13，半圆齿轮13和齿板15啮合，分离盒4的底部连通有第二导向罩11，箱体1内腔的底部设置有收集盒16，收集盒16位于第二导向罩11的底部，通过设置入料管2用于将超细微珠原料导入箱体1的内部，超细微珠原料在第一导向罩5的导向下回落入分离盒4的内部，在分离筛网7的作用下对超细微珠原料进行筛分和分离，合格的超细微珠会穿过分离筛网7通过通槽6落入收集盒16的内部，收集盒16对超细微珠进行收集，在伺服电机12的作用下驱动半圆齿轮13进行转动，当半圆齿轮13转动至与齿板15啮合时，半圆齿轮13带动齿板15向一侧移动，当半圆齿轮13脱离齿板15时，此时在复位弹簧8的作用下使得分离盒4进行复位，从而达到分离盒4左右往复运动的目的，提高对超细微珠原料分离的效率，入料管2的顶部设置有密封盖3，箱体1底部的两侧均固定安装有支撑腿17，通过设置支撑腿17用于对箱体1进行安装和支撑，提高箱体1的稳定性，分离盒4的两侧均开设有限位槽9，箱体1内腔的两侧均固定安装有限位杆10，限位杆10的一侧位于限位槽9的内部并和限位槽9滑动连接，通过设置限位槽9和限位杆10相互配合用于对分离盒4进行安装和限位，提高分离盒4在左右振动时的稳定性，箱体1内腔底部的两侧均固定安装有固定块18，收集盒
16位于固定块18之间，固定块18相对靠近的一侧均开设有防偏槽19，收集盒16的两侧均固定安装有防偏块20，防偏块20位于防偏槽19的内部并和防偏槽19滑动连接，通过设置固定块18、防偏槽19和防偏块20相互配合用于对收集盒16进行安装和固定，提高收集盒16的稳定性，箱体1的正面设置有密封门21，密封门21的正面固定安装有把手，通过设置密封门21便于对箱体1进行打开和关闭，进而便于对收集盒16进行取出和放入。
[0018]使用时，通过入料管2将超细微珠原料导入箱体1的内部，超细微珠原料在第一导向罩5的导向下回落入分离盒4的内部，在分离筛网7的作用下对超细微珠原料进行筛分和分离，合格的超细微珠会穿过分离筛网7通过通槽6落入收集盒16的内部，收集盒16对超细微珠进行收集，在伺服电机12的作用下驱动半圆齿轮13进行转动，当半圆齿轮13转动至与齿板15啮合时，半圆齿轮13带动齿板15向一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细微珠分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有入料管(2)，所述箱体(1)的内部设置有分离盒(4)，所述分离盒(4)的顶部设置有第一导向罩(5)，所述分离盒(4)的底部开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内部设置有分离筛网(7)，所述分离盒(4)的两侧均设置有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的两侧另一侧和箱体(1)的内壁固定安装，所述分离盒(4)的底部的两侧均固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的底部固定安装有齿板(15)，所述箱体(1)内腔背面的两侧均固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定安装有半圆齿轮(13)，所述半圆齿轮(13)和齿板(15)啮合，所述分离盒(4)的底部连通有第二导向罩(11)，所述箱体(1)内腔的底部设置有收集盒(16)，所述收集盒(16)位于第二导向罩(11)的底部。2.根据权利要求1所述的一种超细微珠分离装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，程莹莹，
申请(专利权)人：山东金泽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：