光模块扣装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种光模块扣装夹具，所述光模块包括能够相互滑动扣合的底壳与盖壳，其中，所述光模块扣装夹具包括基座、限位座、顶推块及驱动件，所述限位座设于所述基座上端面，所述限位座上端面开设有限位凹槽，所述限位凹槽右端贯穿所述限位座设置，以形成凹槽开口，所述限位凹槽用以固定所述光模块底壳；所述顶推块相对所述凹槽开口沿左右向活动设置于所述基座，用以抵推所述盖壳至与所述底壳扣合；所述驱动件设于所述基座，用以驱动所述顶推块活动。解决了现有光模块组装作业中采用人工组装方式效率低下且存在安全隐患的问题。装方式效率低下且存在安全隐患的问题。装方式效率低下且存在安全隐患的问题。

Optical module fastening fixture

【技术实现步骤摘要】
光模块扣装夹具


[0001]本技术涉及光模块扣装
，特别涉及一种光模块扣装夹具。

技术介绍

[0002]光模块在最后组装阶段中需要将金属薄片盖壳套合至底壳上，由于金属薄片盖壳呈C型，手指拿捏时会受力发生形变而导致扣装失败，且内部组件会与盖壳发生摩擦挤压，导致员工推动盖壳时比较吃力，长期操作会引起疲劳，影响生产效率，同时金属薄片盖壳有尖锐角，员工操作不慎时亦会造成人身安全伤害。因此，设计一种夹具替代人工操作是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种光模块扣装夹具，旨在解决现有光模块组装作业中采用人工组装方式效率低下且存在安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的光模块扣装夹具包括：
[0005]基座；
[0006]限位座，设于所述基座上端面，所述限位座上端面开设有限位凹槽，所述限位凹槽右端贯穿所述限位座设置，以形成凹槽开口，所述限位凹槽用以固定所述光模块底壳；
[0007]顶推块，相对所述凹槽开口沿左右向活动设置于所述基座，用以抵推所述盖壳至与所述底壳扣合；以及，
[0008]驱动件，设于所述基座，用以驱动所述顶推块活动。
[0009]可选的，所述顶推块对应所述凹槽开口的端面上设置有防静电橡胶垫片。
[0010]可选的，所述驱动件为快速夹，所述快速夹具有一伸缩端，所述顶推块设置于所述伸缩端上。
[0011]可选的，所述限位座包括：
[0012]限位座本体，上端面沿前后向并列设置有两个限位凸块；以及，
[0013]止推块，连接设置于两个所述限位凸块的左侧面；
[0014]所述止推块右侧面和两个所述限位凸块的两个相对侧面共同围合形成所述限位凹槽。
[0015]可选的，所述光模块盖壳扣装夹具还包括调整机构，所述调整机构包括：
[0016]固定件，与所述限位座左端面呈间隔设置于所述基座上端；以及，
[0017]调整件，具有用以抵接至所述限位座左端面的抵接部，所述抵接部具有左右向的活动行程，以调整所述限位座与所述固定件之间的间距。
[0018]可选的，所述调整件为调整螺杆，所述固定件上沿左右向开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述调整螺杆螺纹连接；
[0019]所述抵接部包括所述调整螺杆的端部。
[0020]可选的，所述限位座上端面沿上下方向开设有连接孔，所述连接孔沿左右方向呈
长形设置；
[0021]所述光模块盖壳扣装夹具还包括至少两个连接螺钉，两个所述连接螺钉穿过所述连接孔与所述基座螺纹连接。
[0022]可选的，所述连接螺钉为内六角螺钉，所述连接孔呈台阶设置。
[0023]可选的，所述内六角螺钉的材质为不锈钢。
[0024]可选的，所述光模块扣装夹具还包括法兰静电跨接线，所述法兰静电跨接线一端连接至所述基座，另一端接地。
[0025]本技术提供的技术方案中，通过将所述光模块的底壳与盖壳套合一小段距离后放置于所述限位凹槽中，所述光模块的底壳一端抵接至所述限位凹槽的内侧面，所述光模块的盖壳未套合的一端从所述凹槽开口伸出所述限位凹槽，此时，操作所述驱动件驱动所述顶推块活动，使得所述顶推块的自由端抵推所述盖壳伸出所述凹槽开口的一端，然后推动所述盖壳滑动扣合至所述底壳，从而完成扣合，大大提高了生产效率的同时，避免了纯手工组装方式中存在的操作者容易被割伤的安全隐患。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术提供的光模块扣装夹具的一实施例的立体结构示意图(包括光模块的底壳和盖壳)；
[0028]图2为图1中光模块扣装夹具的平面俯视示意图(包括光模块的底壳和盖壳)。
[0029]附图标号说明：
[0030]标号名称标号名称100光模块扣装夹具4驱动件1基座41快速夹2限位座411伸缩端21限位座本体5调整机构211限位凸块51固定件212连接孔52调整件213连接螺钉521调整螺杆22止推块6法兰静电跨接线3顶推块200底壳31防静电橡胶垫片300盖壳
[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0035]光模块在最后组装阶段中需要将金属薄片盖壳套合至底壳上，由于金属薄片盖壳呈C型，手指拿捏时会受力发生形变而导致扣装失败，且内部组件会与盖壳发生摩擦挤压，导致员工推动盖壳时比较吃力，长期操作会引起疲劳，影响生产效率，同时金属薄片盖壳有尖锐角，员工操作不慎时亦会造成人身安全伤害。因此，设计一种夹具替代人工操作是本领域技术人员亟需解决的问题。
[0036]鉴于此，本技术提供一种光模块扣装夹具，所述光模块包括能够相互滑动扣合的底壳与盖壳，旨在现有光模块组装作业中采用人工组装方式效率低下且存在安全隐患的问题，图1至图2为本技术提出的光模块扣装夹具的一实施例的结构示意图。
[0037]请参阅图1，所述光模块扣装夹具100包括基座1、限位座2、顶推块3及驱动件4，所述限位座2设于所述基座1上端面，所述限位座2上端面开设有限位凹槽，所述限位凹槽右端贯穿所述限位座2设置，以形成凹槽开口，所述限位凹槽用以固定所述光模块底壳200；所述顶推块3相对所述凹槽开口沿左右向活动设置于所述基座1，用以抵推所述盖壳300至与所述底壳200扣合；所述驱动件4设于所述基座1，用以驱动所述顶推块3活动。
[0038]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光模块扣装夹具，所述光模块包括能够相互滑动扣合的底壳与盖壳，其特征在于，所述光模块扣装夹具包括：基座；限位座，设于所述基座上端面，所述限位座上端面开设有限位凹槽，所述限位凹槽右端贯穿所述限位座设置，以形成凹槽开口，所述限位凹槽用以固定所述光模块底壳；顶推块，相对所述凹槽开口沿左右向活动设置于所述基座，用以抵推所述盖壳至与所述底壳扣合；以及，驱动件，设于所述基座，用以驱动所述顶推块活动。2.如权利要求1所述的光模块扣装夹具，其特征在于，所述顶推块对应所述凹槽开口的端面上设置有防静电橡胶垫片。3.如权利要求1所述的光模块扣装夹具，其特征在于，所述驱动件为快速夹，所述快速夹具有一伸缩端，所述顶推块设置于所述伸缩端上。4.如权利要求1所述的光模块扣装夹具，其特征在于，所述限位座包括：限位座本体，上端面沿前后向并列设置有两个限位凸块；以及，止推块，连接设置于两个所述限位凸块的左侧面；所述止推块右侧面和两个所述限位凸块的两个相对侧面共同围合形成所述限位凹槽。5.如权利要求1所述的光模块扣装夹具，其特征在于，所述光模块盖壳扣装夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉，
申请(专利权)人：武汉恒讯通光电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：