电镀流水线的清洁系统技术方案

本实用新型专利技术公开了电镀流水线的清洁系统，包括顶架和旋转架，所述顶架的下端安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有升降架，所述升降架的中间位置设置有伺服电机，所述旋转架设置于伺服电机的输出端下侧，所述旋转架的下方安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧设置有清洁刷，所述支撑架的内侧连接有气压杆，所述清洁刷的外侧设置有电镀槽。本实用新型专利技术利用能够转动的清洁刷对电镀槽内进行清洁作业，通过旋转电机为旋转杆转动提供动力，使得清洁刷能够转动，配合洒水管给清洁刷供水，不停的刷洗电镀槽内壁，使得电镀槽内粘着物能够被刷下，提升清洁的效果。提升清洁的效果。提升清洁的效果。

Cleaning system of electroplating line

【技术实现步骤摘要】
电镀流水线的清洁系统


[0001]本技术涉及清洁装置
，尤其是涉及一种电镀流水线的清洁系统。

技术介绍

[0002]利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术，电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等，通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件，电镀槽是电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液。
[0003]电镀槽需要定期进行清洗作业，而现在一般是使用者手持水管对电镀槽内进行清洗，仅靠水冲，电镀槽角落的粘着物难以被冲洗干净，导致电镀箱清洗不干净，清洁效果不佳，为此，我们提出电镀流水线的清洁系统。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供电镀流水线的清洁系统，可以有效解决
技术介绍
中电镀废液中的水未循环利用，清洗效果不佳的问题。
[0005]综上所述，本技术提供如下技术方案：电镀流水线的清洁系统，包括顶架和旋转架，所述顶架的下端安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有升降架，所述升降架的中间位置设置有伺服电机，所述旋转架设置于伺服电机的输出端下侧，所述旋转架的下方安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧设置有清洁刷，所述支撑架的内侧连接有气压杆，所述清洁刷的外侧设置有电镀槽，所述电镀槽的底端中间位置处设置有阀门，所述旋转架的两侧安装有洒水管，所述旋转电机的输出端套接有用于连接支撑架的第二轴承。
[0006]进一步的，所述升降架的上端面与液压杆的输出端之间紧密贴合，所述升降架与液压杆的输出端之间构成联动结构，所述升降架通过液压杆与顶架之间构成伸缩结构，所述液压杆关于升降架的中轴线位置呈对称分布。
[0007]进一步的，所述伺服电机的输出端外侧套接有第一轴承，所述旋转架通过第一轴承与升降架之间构成转动结构，所述旋转架与伺服电机的输出端相连，伺服电机的输出端固定在第一轴承的内圈上。
[0008]进一步的，所述支撑架的尾端连接有旋转轴，所述支撑架通过旋转轴与旋转架之间构成转动结构，所述旋转架与旋转轴之间通过螺栓构成固定结构。
[0009]进一步的，所述清洁刷沿旋转杆的外侧均匀分布，所述旋转杆通过第二轴承与支撑架之间构成转动结构，所述旋转杆关于旋转架的中轴线位置呈对称分布。
[0010]进一步的，所述旋转架的上表面安装有滑块，所述滑块的外侧连接有滑轨，所述滑块与滑轨开槽处吻合，所述滑轨呈圆形状分布，所述旋转架通过滑块与升降架之间构成转动结构。
[0011]进一步的，所述气压杆的尾端安装有旋转座，所述气压杆通过旋转座与旋转架之
间构成转动结构，所述支撑架与气压杆的输出端之间构成联动结构。
[0012]进一步的，所述支撑架通过气压杆与旋转架之间构成转动结构，所述洒水管关于旋转架的中轴线位置呈对称分布，所述洒水管贯穿于旋转架的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术利用能够转动的清洁刷对电镀槽内进行清洁作业，通过旋转电机为旋转杆转动提供动力，使得清洁刷能够转动，配合洒水管给清洁刷供水，不停的刷洗电镀槽内壁，使得电镀槽内粘着物能够被刷下，提升清洁的效果；
[0015]2、本技术设置有能够转动的旋转架，利用伺服电机能够带动旋转架转动，使得清洁刷能够均匀接触电镀槽的内壁，对电镀槽内壁进行均匀的刷洗，使得清洗更加均匀，助力提升清洁的效果；
[0016]3、本技术设置有气压杆，利用气压杆的伸缩性，通过改变气压杆的长度，使得清洁刷的位置方便改变，方便打开和收起清洁刷，在不清洁时通过收纳清洁刷降低装置的占用空间，方便存放；
[0017]4、本技术设置有增加稳定性的滑块，由于滑块只能沿着滑轨开槽处运动，在转动旋转架时，利用圆形的滑轨对其位置进行限制，增加旋转架转动时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本技术清洁刷收纳结构示意图；
[0020]图3为本技术旋转架与升降架连接结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、顶架；2、液压杆；3、升降架；4、伺服电机；5、第一轴承；6、旋转架；7、支撑架；8、旋转轴；9、旋转电机；10、旋转杆；11、清洁刷；12、滑块；13、滑轨；14、气压杆；15、旋转座；16、电镀槽；17、阀门；18、洒水管；19、第二轴承。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：电镀流水线的清洁系统，包括顶架1和旋转架6，顶架1的下端安装有液压杆2，液压杆2的输出端安装有升降架3，升降架3的中间位置设置有伺服电机4，旋转架6设置于伺服电机4的输出端下侧，旋转架6的下方安装有支撑架7，支撑架7的内部设置有旋转电机9，旋转电机9的输出端设置有旋转杆10。旋转杆10的外侧设置有清洁刷11，旋转杆10起到传动作用，能够使旋转电机9带动清洁刷11对电镀槽16内壁进行清洁作业。
[0025]支撑架7的内侧连接有气压杆14，清洁刷11的外侧设置有电镀槽16，电镀槽16的底端中间位置处设置有阀门17，旋转架6的两侧安装有洒水管18，所述旋转电机9的输出端套接有用于连接支撑架7的第二轴承19。气压杆14起到收放作用，通过改变气压杆14内的气压大小，能够收起和放下清洁刷11。
[0026]请参阅图1，图升降架3的上端面与液压杆2的输出端之间紧密贴合，升降架3与液压杆2的输出端之间构成联动结构，升降架3通过液压杆2与顶架1之间构成伸缩结构，液压
杆2关于升降架3的中轴线位置呈对称分布。液压杆2能够改变长度，通过改变液压杆2内的液压大小，方便改变液压杆2的长度，使得液压杆2的位置能够改变，辅助清洁作业的进行。
[0027]请参阅图1，伺服电机4的输出端外侧套接有第一轴承5，旋转架6通过第一轴承5与升降架3之间构成转动结构。伺服电机4的输出端与第一轴承5的外圈相连，升降架3与第一轴承5的外圈相连，由于第一轴承5的外圈能够与内圈发生相对转动，旋转架6与伺服电机4的输出端相连，使得旋转架6能够沿升降架3转动。
[0028]请参阅图2，支撑架7的尾端连接有旋转轴8，支撑架7通过旋转轴8与旋转架6之间构成转动结构，旋转架6与旋转轴8之间通过螺栓构成固定结构。支撑架7与旋转轴8内的转轴相连，旋转架6与旋转轴8的固定座相连。
[0029]请参阅图1，清洁刷11沿旋转杆10的外侧均匀分布，旋转杆10通过第一轴承5与支撑架7之间构成转动结构，旋转杆10关于旋转架6的中轴线位置呈对称分布。均匀分布的清洁刷11有助于清洗电镀槽16内壁，旋转杆10与第二轴承19的内圈相连，支撑架7与第二轴承5的外圈相连，使得旋转杆10能够沿着支撑架7转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电镀流水线的清洁系统，包括顶架（1）和旋转架（6），其特征在于：所述顶架（1）的下端安装有液压杆（2），所述液压杆（2）的输出端安装有升降架（3），所述升降架（3）的中间位置设置有伺服电机（4），所述旋转架（6）设置于伺服电机（4）的输出端下侧，所述旋转架（6）的下方安装有支撑架（7），所述支撑架（7）的内部设置有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的输出端设置有旋转杆（10），所述旋转杆（10）的外侧设置有清洁刷（11），所述支撑架（7）的内侧连接有气压杆（14），所述清洁刷（11）的外侧设置有电镀槽（16），所述电镀槽（16）的底端中间位置处设置有阀门（17），所述旋转架（6）的两侧安装有洒水管（18），所述旋转电机（9）的输出端套接有用于连接支撑架（7）的第二轴承（19）。2.根据权利要求1所述的电镀流水线的清洁系统，其特征在于：所述升降架（3）的上端面与液压杆（2）的输出端之间紧密贴合，所述升降架（3）与液压杆（2）的输出端之间构成联动结构，所述升降架（3）通过液压杆（2）与顶架（1）之间构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的电镀流水线的清洁系统，其特征在于：所述伺服电机（4）的输出端外侧套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承义，廖永涛，
申请(专利权)人：太仓市施美电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：