一种电镀夹具的退镀装置，包括电镀装置、退渡槽和循环机构，电镀装置包括若干个电镀夹具和用于驱动电镀夹具移动的自转轨道，电镀夹具包括支架和用于夹持工件的夹持部；退渡槽在自转轨道的长度方向的两端设有开口，退镀槽在两开口上分别设有的弹性活动挡板，弹性活动挡板连接在退渡槽的侧壁上，退渡槽的两侧壁以及设置在两开口上的弹性活动挡板形成闭合的腔体用于容纳退镀液；当电镀夹具推动弹性活动挡板时，弹性活动挡板转动，退镀液从腔体进入循环机构；当电镀夹具离开弹性活动挡板后，弹性活动挡板复位，阻挡腔体内的退镀液流出；本实用新型专利技术的退镀装置具有退镀药水可重复利用，结构简单，电镀夹具在退镀工序上所花的时间短的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀夹具的退镀装置
[0001]本技术涉及电镀
，具体涉及一种电镀夹具的退镀装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
[0003]为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。阳极氧化装置中，包括用于固定阳极铝板的夹具，夹具通过导电装置与电源连接。现有的导电装置一般为固定的，该种固定装置虽然导电可靠，但是不能实现自动化生产，导致生产效率低。
[0004]为解决上述技术问题，在中国申请号为201620989229.7，公告日为2017.04.26的专利文献中公开了一种阳极氧化自动化生产线，按物料输送方向依次包括入料设备、磨板设备、第一溢流水洗设备、除油设备、第二溢流水洗设备、氧化设备、第三溢流水洗设备、市水吸干设备、强风吹干设备、热风吹干设备和出料设备；所述氧化设备包括若干并排设置的硫酸槽和设置在硫酸槽一侧的导电装置；所述导电装置包括轨道、一个以上与导轨配合的小车行走机构、驱动小车行走机构在轨道上行走的小车驱动机构、固定在小车行走机构上的夹具、固定在小车行走机构上的碳刷和与碳刷接触的导电铜板。小车行走机构带着夹具和碳刷在轨道上行走，碳刷始终与导电铜板接触，保证阳极铝板始终处于通电状态，确保阳极铝板能够在硫酸内氧化反应。
[0005]但是，采取这种夹具循环运动的方式进行电镀，在完成电镀后，夹具的表面同样会被电解液镀上镀层，因此需要对电镀夹具上的镀层进行退镀处理，否则会影响后续的电镀处理；而退镀处理一般是采用硝酸进行退镀，其需要符合去污力强、成本低、不伤害人体、药性稳定、可循环使用、使用中药液不必排放、依适当比例添加药水即可、不会造成工件侵蚀等要求；因此需要一种硝酸回用率高的设备。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种电镀夹具的退镀装置，利用本技术的结构，退镀药水可重复利用，结构简单，电镀夹具在退镀工序上所花的时间短，进而提高了现有电镀生产线的工作效率。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种电镀夹具的退镀装置，包括电镀装置、用于容纳退镀液的退渡槽和用于回收退镀液的循环机构，电镀装置包括若干个电镀夹具和用于驱动电镀夹具移动的自转轨道，电镀夹具包括支架和用于夹持工件的夹持部，支架一端连接自转轨道，支架的另一端连接夹持部。
[0008]电镀装置设置在退镀槽上方，当电镀夹具经过退渡槽时，电镀夹具的夹持部位于
退镀槽内，且退镀槽内的退镀液液面高度高于夹持部的最高处。
[0009]退渡槽在自转轨道的长度方向上的两端设有开口，退镀槽在两开口上分别设有弹性活动挡板，弹性活动挡板连接在退渡槽的侧壁上，退渡槽的两侧壁以及设置在两开口上的弹性活动挡板形成闭合的腔体用于容纳退镀液。
[0010]当电镀夹具推动弹性活动挡板时，弹性活动挡板随电镀夹具转动，退镀液从腔体经过开口流出进入循环机构；当电镀夹具离开弹性活动挡板后，弹性活动挡板在弹性作用下复位，阻挡腔体内的退镀液流出。
[0011]循环机构设置在退渡槽的下方且连接退渡槽；用于回收从退渡槽上流出的退镀液并将回收的退镀液输送到退渡槽的腔体内。
[0012]以上设置，当电镀装置完成电镀后，需要对电镀夹具夹持部的表面进行退镀处理，电镀夹具随着自转轨道运动，当电镀夹具进入退镀槽并推动弹性活动挡板时，弹性活动挡板随电镀夹具转动，在弹性活动挡板转动时流出的退镀液从腔体经过开口流出进入循环机构；随后，当电镀夹具离开弹性活动挡板后，弹性活动挡板在弹性作用下复位，阻挡腔体内的退镀液流出，同时，电镀夹具在腔体内移动并与退镀液作用，进行退镀处理；随后，电镀夹具接触并推动另一弹性活动挡板，弹性活动挡板随电镀夹具转动，进而电镀夹具离开退渡槽，完成退镀处理；弹性活动挡板在弹性作用下复位，在弹性活动挡板转动时流出的退镀液从腔体经过开口流出进入循环机构；进入循环机构的退镀液在循环机构的作用下重新回到退渡槽的腔体内；这样，电镀装置进行退镀处理时无需额外增加处理时间，只需将退渡槽和循环机构设置在电镀夹具的移动路线上，电镀夹具即可在移动过程中完成退镀处理，结构简单，且退镀液能够循环使用，进而提高了整个电镀生产线的工作效率。
[0013]进一步地，所述循环机构包括循环槽、水泵和连接管道，水泵的输入端通过连接管道连接退渡槽，水泵的输出端通过连接管道连接退渡槽且位于两弹性活动挡板之间；循环槽设置在退渡槽的下方，循环槽长度方向上的两侧壁分别位于开口远离腔体的一侧；以上设置，从退镀槽开口上流出的退镀液落入循环槽内，水泵通过连接管道将循环槽内的退镀液输送到退渡槽的腔体内，使得退镀液能够循环使用，降低生产成本。
[0014]进一步地，所述弹性活动挡板包括基座、弹性件和阻挡件，基座设置在退渡槽开口处的底面上，阻挡件一端转动连接基座，弹性件设置在阻挡件与基座的连接处，当电镀夹具推动阻挡件后，阻挡件在弹性件的弹性作用下绕阻挡件与基座的连接处转动复位；以上设置，当电镀夹具进入退镀槽并推动阻挡件转动，阻挡件绕与基座连接处转动，弹性件在阻挡件转动过程中发生弹性形变；此时腔体内的退镀液沿阻挡件流向开口并进入循环机构；随后，当电镀夹具离开阻挡件后，阻挡件在弹性件恢复原状的弹性作用下复位，阻挡腔体内的退镀液继续流出。
[0015]进一步地，所述退渡槽的一侧设有用于接收电镀夹具滴落的液体的滴水槽，滴水槽位于退渡槽相对于电镀夹具运动方向上的前方，滴水槽与退渡槽之间设有间隙；以上设置，当电镀夹具完成电镀后，电镀夹具上会依附有电解液，滴水槽能够将电镀夹具移动过程中滴落的液体接住，保证地面的整洁。
[0016]进一步地，所述基座在远离相对于电镀夹具运动方向上前方的一侧设有限位件，限位件自基座竖直向上延伸形成，阻挡件上对应限位件向远离限位件方向凹陷形成限位槽；以上设置，当阻挡件没有被电镀夹具推动时，阻挡件上的限位槽在弹性件的作用下与限
位件抵接，使得阻挡件能够保持竖直状态，防止阻挡件在基座上转动过度，进而阻挡件的最高处低于退镀液的液面导致退镀液流出。
[0017]进一步地，所述退渡槽上在基座靠近开口的一侧设有导向块，导向块与基座连接，导向块的高度在靠近基座的一端向开口方向逐渐减小；以上设置，腔体内的退镀液从弹性活动挡板流出后可以在导向块的导向作用下更好地流入循环机构。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术中退渡槽、滴水槽和循环槽的位置关系示意图。
[0020]图3为使用本技术的电镀生产线的示意图。
[0021]图4为本技术中电镀夹具推动弹性活动挡板状态的结构示意图。
[0022]附图标记：1、退渡槽；11、开口；12、腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀夹具的退镀装置，其特征在于：包括电镀装置、用于容纳退镀液的退渡槽和用于回收退镀液的循环机构，电镀装置包括若干个电镀夹具和用于驱动电镀夹具移动的自转轨道，电镀夹具包括支架和用于夹持工件的夹持部，支架一端连接自转轨道，支架的另一端连接夹持部；电镀装置设置在退镀槽上方，当电镀夹具经过退渡槽时，电镀夹具的夹持部位于退镀槽内，且退镀槽内的退镀液液面高度高于夹持部的最高处；退渡槽在自转轨道的长度方向上的两端设有开口，退镀槽在两开口上分别设有弹性活动挡板，弹性活动挡板连接在退渡槽的侧壁上，退渡槽的两侧壁以及设置在两开口上的弹性活动挡板形成闭合的腔体用于容纳退镀液；当电镀夹具推动弹性活动挡板时，弹性活动挡板随电镀夹具转动，退镀液从腔体经过开口流出进入循环机构；当电镀夹具离开弹性活动挡板后，弹性活动挡板在弹性作用下复位，阻挡腔体内的退镀液流出；循环机构设置在退渡槽的下方且连接退渡槽；用于回收从退渡槽上流出的退镀液并将回收的退镀液输送到退渡槽的腔体内。2.根据权利要求1所述的一种电镀夹具的退镀装置，其特征在于：所述循环机构包括循环槽、水泵和连接管道，水泵的输入端通过连接管道连接退渡槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫恒，莫凡，
申请(专利权)人：广东科杰电路板设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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