一种电池串生产方法及电池串铺设设备技术

本发明专利技术属于太阳能电池技术领域，公开了一种电池串生产方法及电池串铺设设备。该电池串生产方法中，在电池片上叠放焊带和正面膜，加热正面膜与电池片、焊带粘接，以形成电池串单元，其中，焊带包括正面焊接段和背面焊接段，正面焊接段叠放于电池片上，背面焊接段伸出电池片表面；沿焊带的长度方向依次叠置电池串单元，以使后一电池串单元的背面置于前一电池串单元的背面焊接段上；向电池串单元的背面贴附背面膜并加热固定，以将相邻两个电池串单元串联。正面膜和背面膜均直接固定在电池片上，避免了焊带与胶膜固定后一起搬运导致焊带错位或脱落，也无需延长胶膜和焊带的固化时间，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池串生产方法及电池串铺设设备


[0001]本专利技术涉及太阳能电池
，尤其涉及一种电池串生产方法及电池串铺设设备。

技术介绍

[0002]随着光伏产业的发展，为了减少电池片栅线银浆的损耗，提升发电效率，一种低温焊接的方式被广泛应用于焊带与电池片的固定。该种低温焊接方式使用胶膜或固化胶预先将焊带粘接在电池片上，再经过电池机构的层压工艺，将焊带焊接在电池片上。
[0003]目前在粘接胶膜过程中，需要将焊带和胶膜预先进行粘连，将若干焊带管控在胶膜表面，以防止焊带在搬运过程中发生偏移。但是为提高生产效率，焊带与胶膜的固化时间较短，且制作工序中搬运速度较快，导致搬运过程中会对胶膜与焊带粘连部分产生拉应力，由于焊带和胶膜的粘接面积较小，容易使焊带脱离胶膜表面。而若为使胶膜与焊带粘接牢固，需要较长的冷却时间将胶膜固化，粘接效率低，影响生产效率。
[0004]另外，现有技术中还有将背面膜先一次排布好后，在背面膜上将电池片、焊带和正面膜一一顺次叠放，待前一个焊带和正面膜铺设好后才能在前一个焊带尾端上继续叠放下一个电池片，并持续加热，导致生产效率极低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电池串生产方法及电池串铺设设备，能够解决现有技术中焊带先与胶膜固定导致搬运过程中焊带偏移、脱落以及生产效率低的问题。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电池串生产方法，包括：在电池片上叠放焊带和正面膜，加热所述正面膜与所述电池片、所述焊带粘接，以形成电池串单元，其中，所述焊带包括正面焊接段和背面焊接段，所述正面焊接段叠放于所述电池片上，所述背面焊接段伸出所述电池片表面；沿所述焊带的长度方向依次叠置所述电池串单元，以使后一所述电池串单元的背面置于前一所述电池串单元的所述背面焊接段上；向所述电池串单元的背面贴附背面膜并加热固定，以将相邻两个所述电池串单元串联。
[0007]作为上述电池串生产方法的一种可选方案，首个所述电池串单元中所述电池片的背面放置有初始焊带，所述初始焊带的前端向前伸出所述电池片，并贴附背面膜与电池片背面加热固定。
[0008]作为上述电池串生产方法的一种可选方案，同时制备至少两个所述电池串单元；将同时制备的至少两个所述电池串单元依次叠置串联或与已串联的所述电池串单元依次叠置。
[0009]作为上述电池串生产方法的一种可选方案，同时向至少两个所述电池串单元的背
面贴附所述背面膜。
[0010]作为上述电池串生产方法的一种可选方案，分步将所述焊带和所述正面膜固定于所述电池片的正面；或，同步将所述焊带和所述正面膜固定于所述电池片。
[0011]作为上述电池串生产方法的一种可选方案，沿所述焊带的长度方向依次叠置所述电池串单元并加热固定，当达到电池串预设长度时在相邻两个所述电池片之间设置切断间隙，切段后的焊带段作为前一个电池串的尾端焊带和后一个电池串的初始焊带。
[0012]作为上述电池串生产方法的一种可选方案，连续制备至最后一个电池串时，单独制备一段尾端焊带铺设在最后一个电池片的正面，以完成最后一串电池串的制备。
[0013]一种电池串铺设设备，包括：中转台，用于承载电池片；叠放装置，用于将焊带和正面膜叠放于所述电池片上，以使所述正面膜加热后与所述焊带、所述电池片粘接形成电池串单元，所述焊带包括正面焊接段和背面焊接段，所述正面焊接段叠放于所述电池片上；移载装置，用于搬运所述中转台上所述电池串单元，并使相邻的两个所述电池串单元中，后一所述电池串单元的背面置于前一所述电池串单元的背面焊接段上；背面膜运送装置，用于运送背面膜至所述移载装置下方，并将所述背面膜贴附固定于对应的所述电池串单元的背面。
[0014]作为上述电池串铺设设备的一种可选方案，所述电池串铺设设备还包括焊带支撑台，所述焊带支撑台上设置有避让镂空区，所述移载装置能带动所述电池串单元移动至所述避让镂空区的上方，所述背面膜运送装置能穿过所述避让镂空区。
[0015]作为上述电池串铺设设备的一种可选方案，所述焊带支撑台包括梳板，所述梳板上设置多个沿所述焊带的长度方向延伸的导向通槽，所述导向通槽用于承接所述移载装置搬运的所述电池串单元的所述背面焊接段。
[0016]作为上述电池串铺设设备的一种可选方案，所述移载装置包括至少两个移载机构，所述移载机构用于吸附所述电池串单元，每个所述移载装置均对应设置有所述梳板。
[0017]作为上述电池串铺设设备的一种可选方案，所述梳板沿所述焊带长度方向的位置可调。
[0018]作为上述电池串铺设设备的一种可选方案，所述焊带支撑台还包括沿水平方向排列的两个支座，所述梳板位于两个所述支座之间，且所述梳板的两端分别与对应地所述支座弹性连接，以使所述梳板能相对所述支座沿所述焊带的长度方向滑动；相邻两个所述梳板之间形成所述避让镂空区。
[0019]作为上述电池串铺设设备的一种可选方案，所述焊带支撑台还包括导向轴和弹性件，所述导向轴设置于所述支座上并沿所述焊带的长度方向延伸，所述梳板滑动套设于所述导向轴上，所述弹性件套设于所述导向轴外，且分别与所述梳板和所述支座抵接。
[0020]作为上述电池串铺设设备的一种可选方案，所述背面膜运送装置包括：载台，用于承载所述背面膜；输送机构，用于驱动所述载台移动至所述避让镂空区内；背膜调节机构，所述背膜调节机构用于驱动所述载台沿所述焊带的长度方向与所
述梳板抵接，并推动所述梳板沿所述焊带的长度方向移动。
[0021]作为上述电池串铺设设备的一种可选方案，所述载台设置有至少两个，每个所述载台均对应设置有一个所述背膜调节机构；所述载台设置于所述背膜调节机构的输出端，所述背膜调节机构设置于所述输送机构的输出端，所述输送机构驱动所述载台和所述背膜调节机构同步移动。
[0022]作为上述电池串铺设设备的一种可选方案，所述载台上设置有背面加热机构，所述背面加热机构用于加热所述载台上的背面膜，以使所述背面膜与所述电池串单元的背面固定。
[0023]作为上述电池串铺设设备的一种可选方案，所述中转台或所述叠放装置上设置有正膜加热机构，所述正膜加热机构用于加热所述中转台上的正面膜，以使所述正面膜与所述电池片固定。
[0024]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的电池串铺设设备中，不需要先将焊带与胶膜固定后再搬运并完成与电池片的固定，避免在搬运过程中焊带偏移或脱离，不需要等待焊带与胶膜固定后再进行下一步工序，有利于提高生产效率。
[0025]本专利技术提供的电池串生产方法中，正面膜和背面膜均直接固定在电池片上，无需先将焊带与正面膜或背面膜固定，避免了焊带与胶膜固定后一起搬运，从而防止搬运过程中焊带错位或脱落而影响生产质量，也无需延长胶膜和焊带的固化时间，从而提高了生产效率。
附图说明
[0026]图1是本专利技术提供的电池串的结构示意图；图2是本专利技术实施例一提供的电池串铺设的流程图；图3是本专利技术实施例一提供的裁切指定长度电池串的示意图；图4是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串生产方法，其特征在于，包括：在电池片（101）上叠放焊带（102）和正面膜（103），加热所述正面膜（103）与所述电池片（101）、所述焊带（102）粘接，以形成电池串单元（110），其中，所述焊带（102）包括正面焊接段（1021）和背面焊接段（1022），所述正面焊接段（1021）叠放于所述电池片（101）上，所述背面焊接段（1022）伸出所述电池片（101）表面；沿所述焊带（102）的长度方向依次叠置所述电池串单元（110），以使后一所述电池串单元（110）的背面置于前一所述电池串单元（110）的所述背面焊接段（1022）上；向所述电池串单元（110）的背面贴附背面膜（104）并加热固定，以将相邻两个所述电池串单元（110）串联。2.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，首个所述电池串单元（110）中所述电池片（101）的背面放置有初始焊带（105），所述初始焊带（105）的前端向前伸出所述电池片（101），并贴附背面膜（104）与电池片（101）背面加热固定。3.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，同时制备至少两个所述电池串单元（110）；将同时制备的至少两个所述电池串单元（110）依次叠置串联或与已串联的所述电池串单元（110）依次叠置。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的电池串生产方法，其特征在于，同时向至少两个所述电池串单元（110）的背面贴附所述背面膜（104）。5.根据权利要求1
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3中任一项所述的电池串生产方法，其特征在于，分步将所述焊带（102）和所述正面膜（103）固定于所述电池片（101）的正面；或，同步将所述焊带（102）和所述正面膜（103）固定于所述电池片（101）。6.根据权利要求1
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3中任一项所述的电池串生产方法，其特征在于，沿所述焊带（102）的长度方向依次叠置所述电池串单元（110）并加热固定，当达到电池串预设长度时在相邻两个所述电池片（101）之间设置切断间隙，切段后的焊带段作为前一个电池串（120）的尾端焊带和后一个电池串（120）的初始焊带。7.根据权利要求6所述的电池串生产方法，其特征在于，连续制备至最后一个电池串（120）时，单独制备一段尾端焊带铺设在最后一个电池片（101）的正面，以完成最后一串电池串（120）的制备。8.一种电池串铺设设备，其特征在于，包括：中转台（10），用于承载电池片（101）；叠放装置（20），用于将焊带（102）和正面膜（103）叠放于所述电池片（101）上，以使所述正面膜（103）加热后与所述焊带（102）、所述电池片（101）粘接形成电池串单元（110），所述焊带（102）包括正面焊接段（1021）和背面焊接段（1022），所述正面焊接段（1021）叠放于所述电池片（101）上；移载装置（30），用于搬运所述中转台（10）上所述电池串单元（110），并使相邻的两个所述电池串单元（110）中，后一所述电池串单元（110）的背面置于前一所述电池串单元（110）的背面焊接段（1022）上；背面膜运送装置（50），用于运送背面膜（104）至所述移载装置（30）下方，并将所述背面膜（104）贴附固定于对应的所述电池串单元（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛启飞，杨勇，贾禺，马祥祥，张攀攀，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：