光伏组件制作方法及光伏组件技术

本发明专利技术涉及一种光伏组件制作方法及光伏组件，光伏组件制作方法包括以下步骤：对硅片进行预切割，形成两个以上硅片本体；将所述硅片本体制作成电池片，使得所述电池片形成栅线；将两个以上所述电池片通过粘接材料分别粘接在焊带的相对两侧形成互联重复单元；所述电池片通过粘接材料分别粘接在焊带上的方法包括：对所述电池片的表面铺设焊带，所述电池片表面设有粘接部，通过粘接材料将所述焊带与所述粘接部连接；对互联重复单元光照和加热，或，分别对粘接材料和焊带光照和加热处理，使得粘接材料固化，所述电池片与所述焊带电性连接。上述方法有利于避免因粘接材料固化后焊带发生膨胀产生弯曲的不良现象，进而提高光伏组件的生产品质。的生产品质。的生产品质。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件制作方法及光伏组件


[0001]本专利技术涉及光伏组件
，特别是涉及一种光伏组件制作方法及光伏组件。

技术介绍

[0002]随着清洁能源技术的发展，出现了光伏电池片技术，光伏电池片通过光生伏特效应，利用太阳光进行光电转换实现发电。早期BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的高载流子复合效应存在，钝化效果较差，电池转换效率只能达到19％左右。通过电池背表面设置介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低背表面复合速率，同时提升了背表面的光反射，形成PERC结构电池。为进一步提升钝化效果，引入本征薄膜层和掺杂非晶硅层，研发出HJT结构电池。在封装阶段，目前半片对称结构是应用最为广泛的封装电路结构，采用对光伏电池进行对称切半，再利用先串后并电路连接形成有效半片结构，可以有效提高组件功率和效率。
[0003]传统技术中，电池片经过切割、高温焊接焊带、外观检查、层叠层压等工序后，形成发电单元。但是现有的电池片胶接焊带的工艺条件下，焊带会发生膨胀容易形成弯曲不良，影响光伏组件的生产品质。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种光伏组件制作方法及光伏组件，能够有效避免焊带的弯曲不良，提高光伏组件的生产品质。
[0005]其技术方案如下：一种光伏组件制作方法，包括以下步骤：
[0006]对硅片进行预切割，形成两个以上硅片本体；
[0007]将所述硅片本体制作成电池片，使得所述电池片形成栅线；
[0008]将两个以上所述电池片通过粘接材料分别粘接在焊带的相对两侧形成互联重复单元；其中，所述电池片通过粘接材料分别粘接在焊带上形成互联重复单元的方法包括：对所述电池片的表面铺设焊带，所述电池片表面设有粘接部，通过粘接材料将所述焊带与所述粘接部连接形成互联重复单元；对所述互联重复单元进行光照和加热处理，或，对粘接材料和焊带分别进行光照和加热处理；使得粘接材料固化，所述电池片与所述焊带电性连接。
[0009]上述光伏组件制作方法，在光伏组件的制作过程中，首先，通过对硅片的预切割，避免在电池片阶段进行高温切割，有利于规避因热敏效应导致的电池效率损失，另外，由于采用光照辅以加热的方式对焊带和电池片上的粘接部进行固化处理，确保焊带的热膨胀与粘接材料的固化同时进行，在保证连接强度的情况下，有利于避免因粘接材料固化后焊带发生膨胀产生弯曲的不良现象，进而提高光伏组件的生产品质。
[0010]在其中一个实施例中，所述粘接部为至少两个，沿所述电池片的长度方向，两个所述粘接部间隔设置于所述电池片的相对两端，所述焊带与两个所述粘接部通过粘接材料粘接。
[0011]在其中一个实施例中，所述粘接材料在粘接部上的印刷方式为点胶、喷涂、丝网印
刷、钢网印刷中的一种或两种以上。
[0012]在其中一个实施例中，步骤：对所述互联重复单元进行光照和加热处理，或，对粘接材料和焊带分别进行光照和加热处理中，具体方法为：先加热焊带，再对粘接材料进行光照固化；或，
[0013]对互联重复单元同时进行光照和加热处理。
[0014]在其中一个实施例中，对所述电池片的表面铺设焊带，所述电池片表面设有粘接部，通过粘接材料将所述焊带与所述粘接部连接形成互联重复单元的步骤具体包括：
[0015]电池片制成后，对电池片的表面铺设焊带；
[0016]对焊带表面涂覆助焊剂；
[0017]将涂覆有助焊剂的焊带通过粘接材料粘接到所述粘接部上。
[0018]在其中一个实施例中，将两个以上所述电池片通过粘接材料分别粘接在焊带的相对两侧形成互联重复单元的步骤包括：
[0019]将两个以上电池片依次分别设置在焊带的相对两侧。
[0020]在其中一个实施例中，所述焊带夹持在相邻两个所述电池片之间，沿所述焊带的长度方向，两个所述电池片之间设有间隙。
[0021]在其中一个实施例中，所述光伏组件光伏组件还包括缓冲件，所述缓冲件设置于相邻两个所述电池片之间，所述缓冲件用于缓冲所述电池片受到的冲击力。
[0022]在其中一个实施例中，将两个以上所述电池片通过粘接材料分别粘接在焊带的相对两侧形成互联重复单元的步骤后还包括以下步骤：
[0023]对光伏组件进行外观和隐裂检查；
[0024]光伏组件按照组件电路图和排版尺寸图，进行正负极排版层叠；
[0025]通过层压形成发电单元；
[0026]安装接线盒与装框，形成成品组件；
[0027]对成品组件进行测试与包装。
[0028]在其中一个实施例中，步骤：对所述互联重复单元进行光照和加热处理，或，对粘接材料和焊带分别进行光照和加热处理；使得粘接材料固化，所述电池片与所述焊带电性连接中，加热温度为20℃～250℃。
[0029]一种光伏组件，所述光伏组件按照上述中任意一项所述的光伏组件制作方法制作而成。
[0030]上述光伏组件，在制作过程中，首先，通过对硅片的预切割，避免在电池片阶段进行高温切割，有利于规避因热敏效应导致的电池效率损失，另外，由于采用光照辅以加热的方式对焊带和电池片上的粘接部进行固化处理，确保焊带的热膨胀与粘接材料的固化同时进行，在保证连接强度的情况下，有利于避免因粘接材料固化后焊带发生膨胀产生弯曲的不良现象，进而提高光伏组件的生产品质。
附图说明
[0031]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为一实施例中所述的电池片的结构示意图；
[0034]图2为一实施例中所述的互联重复单元的结构示意图；
[0035]图3为一实施例中所述的电池组件制作方法的流程图一；
[0036]图4为图3中S30步骤的具体方法流程图；
[0037]图5为一实施例中所述的互联重复单元的负间距互联的结构示意图；
[0038]图6为一实施例中所述的互联重复单元的零间距互联的结构示意图；
[0039]图7为一实施例中所述的互联重复单元的正间距互联的结构示意图一；
[0040]图8为一实施例中所述的互联重复单元的正间距互联的结构示意图二。
[0041]附图标记说明：
[0042]100、光伏组件；110、电池片；111、粘接部；120、焊带；130、栅线；140、缓冲件。
具体实施方式
[0043]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件制作方法，其特征在于，所述光伏组件制作方法包括以下步骤：对硅片进行预切割，形成两个以上硅片本体；将所述硅片本体制作成电池片，使得所述电池片形成栅线；将两个以上所述电池片通过粘接材料分别粘接在焊带的相对两侧形成互联重复单元；其中，所述电池片通过粘接材料分别粘接在焊带上形成互联重复单元的方法包括：对所述电池片的表面铺设焊带，所述电池片表面设有粘接部，通过粘接材料将所述焊带与所述粘接部连接形成互联重复单元；对所述互联重复单元进行光照和加热处理，或，对粘接材料和焊带分别进行光照和加热处理；使得粘接材料固化，所述电池片与所述焊带电性连接。2.根据权利要求1所述的光伏组件制作方法，其特征在于，所述粘接部为至少两个，沿所述电池片的长度方向，两个所述粘接部间隔设置于所述电池片的相对两端，所述焊带与两个所述粘接部通过粘接材料粘接；和/或，所述粘接材料在粘接部上的印刷方式为点胶、喷涂、丝网印刷、钢网印刷中的一种或两种以上。3.根据权利要求1所述的光伏组件制作方法，其特征在于，步骤：对所述互联重复单元进行光照和加热处理，或，对粘接材料和焊带分别进行光照和加热处理中，具体方法为：先加热焊带，再对粘接材料进行光照固化；或，对互联重复单元同时进行光照和加热处理。4.根据权利要求1所述的光伏组件制作方法，其特征在于，对所述电池片的表面铺设焊带，所述电池片表面设有粘接部，通过粘接材料将所述焊带与所述粘接部连接形成互联重复单元的步骤具体包括：电池片制成后，对电池片的表面铺设焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁常林，尹丙伟，朱保保，陈登运，孙俊，周华明，石刚，
申请(专利权)人：通威太阳能合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：