一种电池串返修平台及返修设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池串返修平台及返修设备，其中的返修平台包括安装座、中间焊台、第一侧焊台及第二侧焊台，其中：中间焊台固定安装在安装座上，中间焊台用于承载缺陷电池片，中间焊台上对应缺陷电池片的焊盘点设有贯通孔。第一侧焊台安装在安装座上，第一侧焊台用于承载位于缺陷电池片的第一侧的电池片，第一侧焊台能够朝向或远离所述中间焊台平移，以及在竖直方向上升降。第二侧焊台安装在安装座上，第二侧焊台用于承载位于缺陷电池片的第二侧的电池片，第二侧焊台能够朝向或远离中间焊台平移，以及在竖直方向上升降。本实用新型专利技术的返修平台能够配合实现对不同缺陷类型的电池串的返修，避免损伤非缺陷电池片，提升电池串返修效率。返修效率。返修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池串返修平台及返修设备


[0001]本技术涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串返修平台及返修设备。

技术介绍

[0002]电池串由若干电池片经焊带焊接而成，在焊接或流转过程中，电池串内或会出现缺陷电池片，如虚焊、隐裂等缺陷。尤其是SMBB(Super Multi
‑
Busbar)电池串，该类电池串中，电池片上的栅线间距通常在10mm以下，栅线极细，故焊接时焊带也要求很细，焊接难度大，焊接后电池串中出现正面虚焊和背面虚焊的几率在所有缺陷中占比最大，高达38％，因此需要对电池串进行返修。
[0003]传统的返修方式主要为人工将电池串放置于返修平台上进行返修。对于可以通过补虚焊进行返修的缺陷电池片，如果虚焊面位于电池串的上表面(正面或背面)，则直接将电池串放置于返修平台上，通过人工利用电烙铁等焊接装置对虚焊的焊盘点进行补虚焊；如果虚焊面位于电池串的下表面，则需要先将电池串翻转180
°
再放置于返修平台上，使虚焊面朝上，再通过人工对虚焊的焊盘点进行补虚焊。
[0004]对于虚焊严重的缺陷电池片、隐裂电池片等需要换片的缺陷电池片，先将电池串放置于返修平台上，通过人工分别抬起缺陷电池片两侧的邻接电池片，将缺陷电池片两侧的焊带一一剪断，再将一个新的电池片替换到原缺陷电池片的位置并利用电烙铁等焊接装置进行焊带焊接。
[0005]由此可见，返修过程中，返修平台仅用于承载电池串，其结构简单，功能单一，返修时需要人工根据待返修电池串存在的缺陷类型对电池串进行翻转或者抬起缺陷电池片的邻接电池片。而在翻转电池串的过程中，如果操作不当，容易造成电池串中其它良好电池片的损坏；在人工抬起邻接电池片的过程中，如果操作不当，容易造成邻接电池片的损坏。

技术实现思路

[0006]为了解决传统的电池串返修平台存在的问题，本技术提供了一种电池串返修平台，其具体技术方案如下：
[0007]一种电池串返修平台，包括安装座、中间焊台、第一侧焊台及第二侧焊台，其中：
[0008]中间焊台固定安装在安装座上，中间焊台用于承载待返修电池串中的缺陷电池片，中间焊台上对应缺陷电池片的焊盘点设有贯通孔；
[0009]第一侧焊台活动安装在安装座上，第一侧焊台用于承载待返修电池串中的位于缺陷电池片的第一侧的电池片，第一侧焊台被配置为能够朝向或远离中间焊台平移以实现与中间焊台的对接及分离，以及被配置为能够在竖直方向上升降以实现与中间焊台的对齐及错位；
[0010]第二侧焊台活动安装在安装座上，第二侧焊台用于承载待返修电池串中的位于缺陷电池片的第二侧的电池片，第二侧焊台被配置为能够朝向或远离中间焊台平移以实现与中间焊台的对接及分离，以及被配置为能够在竖直方向上升降以实现与中间焊台的对齐及
错位。
[0011]本技术的电池串返修平台，在返修时可将电池串任一表面朝上放置在返修平台上，并使缺陷电池片放置于中间焊台上。在面对电池串返修过程中出现的不同缺陷时，如果是可以补虚焊的电池串上表面虚焊，可直接从电池串上侧补上表面虚焊；如果是可以补虚焊的电池串下表面虚焊，则可以通过中间焊台上的贯通孔从电池串下侧补下表面虚焊，无需翻转电池串，可避免因翻转电池串造成电池串中其它良好电池片的损坏。如果是需要换片的缺陷，则通过驱动第一侧焊台、第二侧焊台上升或下降，即能实现对缺陷电池片两侧的邻接电池片的自动抬起以暴露出待切断的焊带，避免因人工抬起邻接电池片造成邻接电池片的损坏。从而本技术的电池串返修平台是一种综合型的返修平台，能够配合实现对不同缺陷类型的电池串的返修，避免损伤非缺陷电池片，提升电池串返修效率。
[0012]在一些实施例中，安装座对应于中间焊台的位置处开设有贯穿安装座的焊接避让通道，焊接机构依次穿过焊接避让通道和贯通孔对缺陷电池片下表面上的待补虚焊的焊盘点补虚焊。
[0013]通过在安装座对应于中间焊台的位置处设置焊接避让通道，从而焊接机构从中间焊台的下侧对缺陷电池片下表面上的待补虚焊的焊盘点补虚焊时更加方便，且降低对安装座的热影响。
[0014]在一些实施例中，电池串返修平台还包括设置在安装座上的第一驱动装置和第二驱动装置，其中，第一驱动装置用于驱动第一侧焊台平移及升降，第二驱动装置用于驱动第二侧焊台平移及升降。
[0015]通过设置第一驱动装置和第二驱动装置，实现了对第一侧焊台、第二侧焊台的平移及升降驱动。
[0016]在一些实施例中，第一驱动装置包括第一平移驱动机构和第一升降驱动机构，第一平移驱动机构连接在安装座上，第一升降驱动机构连接在第一平移驱动机构的活动部件上，第一侧焊台连接在第一升降驱动机构的活动部件上，第一平移驱动机构用于驱动第一侧焊台平移，第一升降驱动机构驱动第一侧焊台升降。第二驱动装置包括第二平移驱动机构和第二升降驱动机构，第二平移驱动机构连接在安装座上，第二升降驱动机构连接在第二平移驱动机构的活动部件上，第二侧焊台连接在第二升降驱动机构的活动部件上，第二平移驱动机构用于驱动第二侧焊台平移，第二升降驱动机构驱动第二侧焊台升降。
[0017]通过第一平移驱动机构和第一升降驱动机构的配合，第一驱动装置实现了对第一侧焊台的平移及升降驱动，通过第二平移驱动机构和第二升降驱动机构的配合，第二驱动装置实现了对第二侧焊台的平移及升降驱动。
[0018]在一些实施例中，第一平移驱动机构包括第一滑动安装板及第一平移驱动电机，其中，第一滑动安装板经水平滑轨滑动连接在安装座上并与第一平移驱动电机的驱动端连接；第一升降驱动机构包括第一升降支架、第一托板及第一升降驱动电机，其中，第一升降支架和第一升降驱动电机均设置在第一滑动安装板上，第一托板经第一竖直滑轨滑动连接在第一升降支架上并与第一升降驱动电机的驱动端连接，第一侧焊台设置在第一托板上；第一平移驱动电机驱动第一滑动安装板滑动从而带动第一侧焊台朝向或远离中间焊台平移，第一升降驱动电机用于驱动第一托板升降从而带动第一侧焊台升降。
[0019]通过对第一平移驱动机构、第一升降驱动机构进行设置，实现了对第一侧焊台的
平移及升降驱动。
[0020]在一些实施例中，第二平移驱动机构包括第二滑动安装板及第二平移驱动电机，其中，第二滑动安装板经水平滑轨滑动连接在安装座上并与第二平移驱动电机的驱动端连接；第二升降驱动机构包括第二升降支架、第二托板及第二升降驱动电机，其中，第二升降支架和第二升降驱动电机均设置在第二滑动安装板上，第二托板经第二竖直滑轨滑动连接在第二升降支架上并与第二升降驱动电机的驱动端连接，第二侧焊台设置在第二托板上；第二平移驱动电机驱动第二滑动安装板滑动从而带动第二侧焊台朝向或远离中间焊台平移，第二升降驱动电机用于驱动第二托板升降从而带动第二侧焊台升降。
[0021]通过对第二平移驱动机构、第二升降驱动机构进行设置，实现了对第二侧焊台的平移及升降驱动。
[0022]在一些实施例中，中间焊台上设置有用于吸附缺陷电池片的吸附结构；第一侧焊台靠近中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串返修平台，其特征在于，所述电池串返修平台包括安装座、中间焊台、第一侧焊台及第二侧焊台，其中：所述中间焊台固定安装在所述安装座上，所述中间焊台用于承载待返修电池串中的缺陷电池片，所述中间焊台上对应所述缺陷电池片的焊盘点设有贯通孔；所述第一侧焊台活动安装在所述安装座上，所述第一侧焊台用于承载所述待返修电池串中的位于所述缺陷电池片的第一侧的电池片，所述第一侧焊台被配置为能够朝向或远离所述中间焊台平移以实现与所述中间焊台的对接及分离，以及被配置为能够在竖直方向上升降以实现与所述中间焊台的对齐及错位；所述第二侧焊台活动安装在所述安装座上，所述第二侧焊台用于承载所述待返修电池串中的位于所述缺陷电池片的第二侧的电池片，所述第二侧焊台被配置为能够朝向或远离所述中间焊台平移以实现与所述中间焊台的对接及分离，以及被配置为能够在竖直方向上升降以实现与所述中间焊台的对齐及错位。2.如权利要求1所述的电池串返修平台，其特征在于，所述安装座对应于所述中间焊台的位置处开设有贯穿所述安装座的焊接避让通道，焊接机构依次穿过所述焊接避让通道和所述贯通孔对所述缺陷电池片下表面上的待补虚焊的焊盘点补虚焊。3.如权利要求1所述的电池串返修平台，其特征在于，所述电池串返修平台还包括设置在所述安装座上的第一驱动装置和第二驱动装置，其中，所述第一驱动装置用于驱动所述第一侧焊台平移及升降，所述第二驱动装置用于驱动所述第二侧焊台平移及升降。4.如权利要求3所述的电池串返修平台，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一平移驱动机构和第一升降驱动机构，所述第一平移驱动机构连接在所述安装座上，所述第一升降驱动机构连接在所述第一平移驱动机构的活动部件上，所述第一侧焊台连接在所述第一升降驱动机构的活动部件上，所述第一平移驱动机构用于驱动所述第一侧焊台平移，所述第一升降驱动机构驱动所述第一侧焊台升降；所述第二驱动装置包括第二平移驱动机构和第二升降驱动机构，所述第二平移驱动机构连接在所述安装座上，所述第二升降驱动机构连接在所述第二平移驱动机构的活动部件上，所述第二侧焊台连接在所述第二升降驱动机构的活动部件上，所述第二平移驱动机构用于驱动所述第二侧焊台平移，所述第二升降驱动机构驱动所述第二侧焊台升降。5.如权利要求4所述的电池串返修平台，其特征在于：所述第一平移驱动机构包括第一滑动安装板及第一平移驱动电机，其中，所述第一滑动安装板经水平滑轨滑动连接在所述安装座上并与所述第一平移驱动电机的驱动端连接；所述第一升降驱动机构包括第一升降支架、第一托板及第一升降驱动电机，其中，所述第一升降支架和所述第一升降驱动电机均设置在所述第一滑动安装板上，所述第一托板经第一竖直滑轨滑动连接在所述第一升降支架上并与所述第一升降驱动电机的驱动端连接，所述第一侧焊台设置在所述第一托板上；所述第一平移驱动电机驱动所述第一滑动安装板滑动从而带动所述第一侧焊台朝向或远离所述中间焊台平移，所述第一升降驱动电机用于驱动所述第一托板升降从而带动所述第一侧焊台升降。6.如权利要求4所述的电池串返修平台，其特征在于：所述第二平移驱动机构包括第二滑动安装板及第二平移驱动电机，其中，所述第二滑
动安装板经水平滑轨滑动连接在所述安装座上并与所述第二平移驱动电机的驱动端连接；所述第二升降驱动机构包括第二升降支架、第二托板及第二升降驱动电机，其中，所述第二升降支架和所述第二升降驱动电机均设置在所述第二滑动安装板上，所述第二托板经第二竖直滑轨滑动连接在所述第二升降支架上并与所述第二升降驱动电机的驱动端连接，所述第二侧焊台设置在所述第二托板上；所述第二平移驱动电机驱动所述第二滑动安装板滑动从而带动所述第二侧焊台朝向或远离所述中间焊台平移，所述第二升降驱动电机用于驱动所述第二托板升降从而带动所述第二侧焊台升降。7.如权利要求1所述的电池串返修平台，其特征在于：所述中间焊台上设置有用于吸附所述缺陷电池片的吸附结构；所述第一侧焊台靠近所述中间焊台的端部设置有第一侧吸附板，所述第一侧吸附板用于承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王群，周希巍，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：