一种电池串返修装置及返修方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电池串返修装置及返修方法，其中的电池串返修装置包括解焊平台、焊接平台、电池串移载机构、焊带牵引机构、加热焊接机构及电池片供料机构，其中：解焊平台配合加热焊接机构将待返修电池串中的缺陷电池片与其上的焊带解焊并分离，得到第一拆解电池串和第二拆解电池串；电池串移载机构将第一拆解电池串和第二拆解电池串移载至焊接平台上；电池片供料机构将替换电池片上料至焊接平台上；焊带牵引机构将第一拆解电池串的拆解端焊带和第二拆解电池串的拆解端焊带叠放至替换电池片上；加热焊接机构还用于将拆解端焊带焊接至替换电池片上。本发明专利技术实现了对待返修电池串的自动拆解，并完成替换电池片的自动焊接。并完成替换电池片的自动焊接。并完成替换电池片的自动焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种电池串返修装置及返修方法


[0001]本专利技术涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串返修装置及返修方法。

技术介绍

[0002]当电池串中出现虚焊、隐裂等缺陷时，需要对电池串进行返修，对于可以通过补虚焊进行返修的缺陷电池片，需要对缺陷电池片内的虚焊点进行补虚焊；对于虚焊严重的缺陷电池片或存在隐裂的缺陷电池片等情况，则需要实施换片操作，即将缺陷电池片剔除并用好的电池片进行替换。
[0003]传统的换片返修方式为，通过人工使用电烙铁将缺陷电池片与缺陷电池片上的焊带进行解焊，再使用电烙铁将替换电池片与解焊下来的焊带重新焊接在一起。传统的换片返修方式，返修效率低下，返修质量不稳定，影响产能。

技术实现思路

[0004]为了解决传统的换片返修方式效率低下以及返修质量不稳定的问题，本专利技术第一方面提供了一种电池串返修装置，其详细技术方案如下：
[0005]一种电池串返修装置，包括解焊平台、焊接平台、电池串移载机构、焊带牵引机构、加热焊接机构及电池片供料机构，其中：
[0006]解焊平台用于承载待返修电池串，并配合加热焊接机构将待返修电池串中的缺陷电池片与焊接在缺陷电池片上的焊带解焊并分离，得到第一拆解电池串和第二拆解电池串；
[0007]电池串移载机构用于将第一拆解电池串和第二拆解电池串移载至焊接平台上；
[0008]电池片供料机构用于将替换电池片上料至焊接平台上；
[0009]焊带牵引机构将第一拆解电池串的拆解端焊带和第二拆解电池串的拆解端焊带牵引叠放至替换电池片的对应位置上；
[0010]加热焊接机构还用于将叠放的拆解端焊带焊接至对应的替换电池片，得到返修后的电池串。
[0011]通过解焊平台、焊接平台、电池串移载机构、焊带牵引机构、加热焊接机构及电池片供料机构的配合，本专利技术的电池串返修装置实现了对待返修电池串中的缺陷电池片的自动拆解，并将替换电池片自动焊接至缺陷电池片被拆解后空出的位置。与传统的换片返修方式相比，本专利技术大幅度提升了电池串返修效率，同时可以保证返修质量。
[0012]在一些实施例中，解焊平台包括第一安装座、中间解焊台、第一侧解焊台及第二侧解焊台，其中：中间解焊台固定安装在第一安装座上，中间解焊台用于承载待返修电池串中的缺陷电池片；第一侧解焊台滑动连接在第一安装座上，第一侧解焊台用于承载位于缺陷电池片的第一侧的电池片，第一侧解焊台被配置为能够朝向或远离中间解焊台平移；第二侧解焊台滑动连接在第一安装座上，第二侧解焊台用于承载位于缺陷电池片的第二侧的电池片，第二侧解焊台被配置为能够朝向或远离中间解焊台平移。
[0013]通过将解焊平台设置成包括中间解焊台，以及能够相对中间解焊台平移的第一侧解焊台及第二侧解焊台。使得解焊平台能够配合加热焊接机构将待返修电池串中的缺陷电池片与焊接在缺陷电池片上的焊带解焊并分离，从而得到第一拆解电池串和第二拆解电池串。
[0014]在一些实施例中，中间解焊台的承载面上设置有用于吸附缺陷电池片的第一吸附孔，中间解焊台内设置有第一加热组件；第一侧解焊台靠近中间解焊台的端部设有第一侧解焊吸附板，第一侧解焊吸附板用于承载及吸附位于缺陷电池片第一侧的邻接电池片；第二侧解焊台靠近中间解焊台的端部设有第二侧解焊吸附板，第二侧解焊吸附板用于承载及吸附位于缺陷电池片第二侧的邻接电池片。
[0015]中间解焊台、第一侧解焊吸附板、第二侧解焊吸附板分别吸附住缺陷电池片，以及位于缺陷电池片第一侧、第二侧的邻接电池片，从而保证缺陷电池片能够顺利地从待返修电池串中拆解出来，同时避免位于缺陷电池片第一侧、第二侧的邻接电池片在拆解过程中发生窜动而影响后续的焊接质量。而通过在中间解焊台内设置第一加热组件，则可配合加热焊接机构实施对缺陷电池片的加热，从而提升拆解效率。
[0016]在一些实施例中，中间解焊台、第一侧解焊吸附板及第二侧解焊吸附板上均设置有焊带限位槽。
[0017]通过在中间解焊台、第一侧解焊吸附板及第二侧解焊吸附板上设置焊带限位槽，在将返修电池串放置于解焊平台上后，位于缺陷电池片以及缺陷电池片两侧的邻接电池片下表面的焊带即均被限位在对应的焊带限位槽内，一方面，由于缺陷电池片下表面的焊带位于焊带限位槽内，缺陷电池片能够与中间解焊台的台面直接接触，使中间解焊台能够更加稳定的吸附缺陷电池片，从而可以避免在分离过程中因焊带的拉扯而带走缺陷电池片；另一方面，由于缺陷电池片两侧的邻接电池片下表面的焊带也位于焊带限位槽内，从而可防止焊带在拆解过程中发生错位。
[0018]在一些实施例中，焊接平台包括第二安装座、中间焊接台、第一侧焊接台及第二侧焊接台，其中：中间焊接台固定安装在第二安装座上，中间焊接台用于承载替换电池片；第一侧焊接台活动安装在第二安装座上并位于中间焊接台的第一侧，第一侧焊接台用于承载第一拆解电池串，第一侧焊接台被配置为能够朝向或远离中间焊接台平移，以及被配置为能够在竖直方向上升降；第二侧焊接台活动安装在第二安装座上并位于中间焊接台的第二侧，第二侧焊接台用于承载第二拆解电池串，第二侧焊接台被配置为能够朝向或远离中间焊接台平移，以及被配置为能够在竖直方向上升降。
[0019]通过将焊接平台设置为包括中间焊接台，以及能够相对于中间焊接台平移及升降的第一侧焊接台、第二侧焊接台，使得焊接平台能够配合焊带牵引机构将第一拆解电池串的拆解端焊带和第二拆解电池串的拆解端焊带牵引叠放至替换电池片的对应位置处。
[0020]在一些实施例中，中间焊接台的承载面上设置有用于吸附替换电池片的第二吸附孔，中间焊接台内设置有第二加热组件；第一侧焊接台靠近中间焊接台的端部设有第一侧焊接吸附板，第一侧焊接吸附板用于承载及吸附第一拆解电池串的拆解端电池片；第二侧焊接台靠近中间焊接台的端部设有第二侧焊接吸附板，第二侧焊接吸附板用于承载及吸附第二拆解电池串的拆解端电池片。
[0021]中间焊接台、第一侧焊接吸附板、第二侧焊接吸附板分别吸附住替换电池片、第一
拆解电池串的拆解端电池片、第二拆解电池串的拆解端电池片，从而保证第一拆解电池串的拆解端焊带、第二拆解电池串的拆解端焊带能够被准确地叠放至替换电池片的对应位置处。而通过在中间焊接台内设置第二加热组件，则可配合加热焊接机构实施对替换电池片的加热，从而提升焊接效率。
[0022]在一些实施例中，焊带牵引机构包括第一焊带牵引机构和第二焊带牵引机构，其中：待返修电池串中的电池片上表面和下表面均焊接有焊带，第一焊带牵引机构用于将第一拆解电池串的拆解端焊带牵引并铺放至中间焊接台上；电池片供料机构将替换电池片上料并叠放至第一拆解电池串的拆解端焊带上；第二焊带牵引机构用于将第二拆解电池串的拆解端焊带牵引并铺放至替换电池片上；或者，待返修电池串中的电池片为IBC电池片，电池片供料机构将替换电池片上料至中间焊接台上，第一焊带牵引机构用于将第一拆解电池串的拆解端焊带牵引并铺放至替换电池片上；第二焊带牵引机构用于将第二拆解电池串的拆解端焊带牵引并铺放至替换电池片上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串返修装置，其特征在于，所述电池串返修装置包括解焊平台、焊接平台、电池串移载机构、焊带牵引机构、加热焊接机构及电池片供料机构，其中：所述解焊平台用于承载待返修电池串，并配合所述加热焊接机构将所述待返修电池串中的缺陷电池片与焊接在所述缺陷电池片上的焊带解焊并分离，得到第一拆解电池串和第二拆解电池串；所述电池串移载机构用于将所述第一拆解电池串和所述第二拆解电池串移载至所述焊接平台上；所述电池片供料机构用于将替换电池片上料至所述焊接平台上；所述焊带牵引机构将所述第一拆解电池串的拆解端焊带和所述第二拆解电池串的拆解端焊带牵引叠放至所述替换电池片的对应位置上；所述加热焊接机构还用于将叠放的所述拆解端焊带焊接至对应的所述替换电池片，得到返修后的电池串。2.如权利要求1所述的电池串返修装置，其特征在于，所述解焊平台包括第一安装座、中间解焊台、第一侧解焊台及第二侧解焊台，其中：所述中间解焊台固定安装在所述第一安装座上，所述中间解焊台用于承载所述待返修电池串中的所述缺陷电池片；所述第一侧解焊台滑动连接在所述第一安装座上，所述第一侧解焊台用于承载位于所述缺陷电池片的第一侧的电池片，所述第一侧解焊台被配置为能够朝向或远离所述中间解焊台平移；所述第二侧解焊台滑动连接在所述第一安装座上，所述第二侧解焊台用于承载位于所述缺陷电池片的第二侧的电池片，所述第二侧解焊台被配置为能够朝向或远离所述中间解焊台平移。3.如权利要求2所述的电池串返修装置，其特征在于：所述中间解焊台的承载面上设置有用于吸附所述缺陷电池片的第一吸附孔，所述中间解焊台内设置有第一加热组件；所述第一侧解焊台靠近所述中间解焊台的端部设有第一侧解焊吸附板，所述第一侧解焊吸附板用于承载及吸附位于所述缺陷电池片第一侧的邻接电池片；所述第二侧解焊台靠近所述中间解焊台的端部设有第二侧解焊吸附板，所述第二侧解焊吸附板用于承载及吸附位于所述缺陷电池片第二侧的邻接电池片。4.如权利要求3所述的电池串返修装置，其特征在于，所述中间解焊台、所述第一侧解焊吸附板及所述第二侧解焊吸附板上均设置有焊带限位槽。5.如权利要求1所述的电池串返修装置，其特征在于，所述焊接平台包括第二安装座、中间焊接台、第一侧焊接台及第二侧焊接台，其中：所述中间焊接台固定安装在所述第二安装座上，所述中间焊接台用于承载所述替换电池片；所述第一侧焊接台活动安装在所述第二安装座上并位于所述中间焊接台的第一侧，所述第一侧焊接台用于承载所述第一拆解电池串，所述第一侧焊接台被配置为能够朝向或远离所述中间焊接台平移，以及被配置为能够在竖直方向上升降；所述第二侧焊接台活动安装在所述第二安装座上并位于所述中间焊接台的第二侧，所
述第二侧焊接台用于承载所述第二拆解电池串，所述第二侧焊接台被配置为能够朝向或远离所述中间焊接台平移，以及被配置为能够在竖直方向上升降。6.如权利要求5所述的电池串返修装置，其特征在于：所述中间焊接台的承载面上设置有用于吸附所述替换电池片的第二吸附孔，所述中间焊接台内设置有第二加热组件；所述第一侧焊接台靠近所述中间焊接台的端部设有第一侧焊接吸附板，所述第一侧焊接吸附板用于承载及吸附所述第一拆解电池串的拆解端电池片；所述第二侧焊接台靠近所述中间焊接台的端部设有第二侧焊接吸附板，所述第二侧焊接吸附板用于承载及吸附所述第二拆解电池串的拆解端电池片。7.如权利要求5所述的电池串返修装置，其特征在于：所述焊带牵引机构包括第一焊带牵引机构和第二焊带牵引机构，其中：所述待返修电池串中的电池片上表面和下表面均焊接有焊带，所述第一焊带牵引机构用于将所述第一拆解电池串的拆解端焊带牵引并铺放至所述中间焊接台上；所述电池片供料机构将所述替换电池片上料并叠放至所述第一拆解电池串的拆解端焊带上；所述第二焊带牵引机构用于将所述第二拆解电池串的拆解端焊带牵引并铺放至所述替换电池片上；或者，所述待返修电池串中的电池片为IBC电池片，所述电池片供料机构将所述替换电池片上料至所述中间焊接台上，所述第一焊带牵引机构用于将所述第一拆解电池串的拆解端焊带牵引并铺放至所述替换电池片上；所述第二焊带牵引机构用于将所述第二拆解电池串的拆解端焊带牵引并铺放至所述替换电池片上。8.如权利要求5所述的电池串返修装置，其特征在于：所述电池串返修装置还包括视觉装置，所述视觉装置设置在所述中间焊接台上方，所述视觉装置用于确定所述替换电池片的位置，所述焊带牵引机构根据所述替换电池片的位置将所述第一拆解电池串的拆解端焊带和所述第二拆解电池串的拆解端焊带分别牵引叠放至所述替换电池片的对应位置上。9.如权利要求1所述的电池串返修装置，其特征在于：所述加热焊接机构包括第一加热焊接机构和第二加热焊接机构，其中，所述第一加热焊接机构设置在所述解焊平台处，用于加热所述缺陷电池片，以将所述缺陷电池片与焊接在所述缺陷电池片上的焊带解焊；所述第二加热焊接机构位于所述焊接平台处，用于加热所述替换电池片，以将所述第一拆解电池串的拆解端焊带和所述第二拆解电池串的拆解端焊带焊至所述替换电池片的对应位置上。10.如权利要求1所述的电池串返修装置，其特征在于：所述电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：周希巍，王恒，王群，沈博，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：