一种自动锁面壳螺丝设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动锁面壳螺丝设备，包括C型机架，所述C型机架上段部设置有螺丝料斗，所述C型机架下段部上安装有运送面壳的传送带，所述C型机架右侧开设有供面壳脱离的窗口；所述C型机架上段部与其下段部之间通过气缸安装有锁螺丝机构；所述锁螺丝机构与螺丝料斗之间设置有伸缩管，所述伸缩管将锁螺丝机构和螺丝料斗连通；所述气缸驱动锁螺丝机构向面壳方向运动；本发明专利技术中通过锁螺丝机构与气缸之间的配合能够对面壳实现自动锁螺丝，代替了传统人工的操作；锁螺丝机构中设置的扶正件与多个支撑件相配合能够对螺丝扶正，并通过驱动组件将螺丝旋入面壳的螺纹孔内；提高了面壳打螺丝的成品率。丝的成品率。丝的成品率。

An automatic locking shell screw device

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁面壳螺丝设备


[0001]本专利技术属于自动加工
，涉及一种自动锁面壳螺丝设备。

技术介绍

[0002]面壳打螺丝技术越来越普及，但是现有面壳打螺丝都是经过人工操作；由于人工打螺丝存在很多的不稳定因素，如当一个新人对面壳打螺丝时存在很多打不到位以及漏打螺丝的情况。而这些面壳稍不注意就流出工厂，造成客诉的不良现象。因此需要设计一种能够代替人工并且能够自动锁面壳螺丝的设备，为解决上述问题，本专利技术提出了一种自动锁面壳螺丝设备。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提出了一种自动锁面壳螺丝设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种自动锁面壳螺丝设备，包括C型机架，所述C型机架上段部设置有螺丝料斗，所述C型机架下段部上安装有运送面壳的传送带，所述C型机架右侧开设有供面壳脱离的窗口；所述C型机架上段部与其下段部之间通过气缸安装有锁螺丝机构；所述锁螺丝机构与螺丝料斗之间设置有伸缩管，所述伸缩管将锁螺丝机构和螺丝料斗连通；所述气缸驱动锁螺丝机构向面壳方向运动；所述锁螺丝机构包括对螺丝限位的限位组件以及将螺丝旋入面壳上的驱动组件。
[0005]进一步地，所述锁螺丝机构还包括凸台式外壳，所述凸台式外壳内开设有呈弧形状的进料腔、呈竖直状的工作腔、扶正腔；所述凸台式外壳顶面开设有与进料腔连通的进料口，所述凸台式外壳底面开设有与扶正腔连通的出料口；所述凸台式外壳底面还安装有红外检测器；所述进料腔、工作腔、扶正腔均连通；所述进料腔和工作腔均位于凸台式外壳的小径段上，所述扶正腔位于凸台式外壳的大径段上。
[0006]进一步地，所述限位组件安装在所述扶正腔内；所述限位组件包括对螺丝支撑的多个支撑件以及对螺丝扶正的扶正件。
[0007]进一步地，沿所述扶正腔内壁开设有环形滑槽；所述扶正件包括第一转动环、第二转动环、若干固定柱、齿环、齿轮以及第二电机；
[0008]所述第一转动环转动安装在环形滑槽内；所述第一转动环和第二转动环同轴设置，并通过若干固定柱固定；所述齿环同轴固定在第一转动环上端面上；所述第二电机固定在扶正腔内壁上；所述齿轮固定在第二电机的输出轴上，并与齿环啮合。
[0009]进一步地，多个所述支撑件沿第一转动环均匀分布；多个所述支撑件朝向第二转动环的轴心设置。
[0010]进一步地，每个所述支撑件包括两个导向板、L型滑板、伸缩杆、弹簧、上扶正杆、下扶正杆；
[0011]两个所述导向板平行固定在第一转动环内壁上；L型滑板位于两个导向板之间；所述伸缩杆的两端分别固定在L型滑板和第一转动环内壁上；所述弹簧的两端分别固定在L型
滑板和第二转动环外壁上；所述上扶正杆铰接在L型滑板纵板部的上端，所述下扶正杆铰接在L型滑板纵板部的下端；所述上扶正杆和下扶正杆位于第二转动环之间。
[0012]进一步地，所述上扶正杆和下扶正杆上均套设有拉环，所述拉环对应铰接在第二转动环上。
[0013]进一步地，所述上扶正杆和下扶正杆背离L型滑板的端部均安装有导向球。
[0014]进一步地，所述驱动组件包括第一电机、电动伸缩杆、螺丝刀体；
[0015]所述第一电机安装在凸台式外壳顶面；所述电动伸缩杆和螺丝刀体均位于工作腔内；所述电动伸缩杆两端分别固定在第一电机的输出轴和螺丝刀体尾部上。
[0016]进一步地，所述C型机架上安装有控制面板。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术中通过锁螺丝机构与气缸之间的配合能够对面壳实现自动锁螺丝，代替了传统人工的操作；锁螺丝机构中设置的扶正件与多个支撑件相配合能够对螺丝扶正，并通过驱动组件将螺丝旋入面壳的螺纹孔内；提高了面壳打螺丝的成品率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的另一方向结构示意图；
[0020]图3是本专利技术中锁螺丝机构的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术中锁螺丝机构的另一方向结构示意图；
[0022]图5是本专利技术中锁螺丝机构的剖视图；
[0023]图6是本专利技术中限位组件的结构示意图；
[0024]图7是图6中A部放大图；
[0025]图8是本专利技术中限位组件的第一状态示意图；
[0026]图9是本专利技术中限位组件的第二状态示意图。
[0027]图中：1、C型机架；2、螺丝料斗；3、控制面板；4、窗口；5、传送带；6、面壳；7、锁螺丝机构；8、气缸；9、伸缩管；10、进料腔；11、第一电机；12、凸台式外壳；13、红外检测器；14、出料口；15、电动伸缩杆；16、螺丝刀体；17、工作腔；18、第二电机；19、齿轮；20、齿环；21、第一转动环；22、导向板；23、固定柱；24、上扶正杆；25、下扶正杆；26、第二转动环；27、L型滑板；28、伸缩杆；29、导向球；30、螺丝；31、弹簧；32、拉环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
图9所示，本专利技术采用的技术方案如下：一种自动锁面壳螺丝设备，包括C型机架1，C型机架1由上段部、支撑部和下段部组成；C型机架1上段部设置有螺丝料斗2，螺丝料斗2的数量根据实际需要设置；C型机架1下段部上安装有运送面壳6的传送带5；C型机架1右侧开设有供面壳6脱离的窗口4；C型机架1的支撑部安装有控制面板3，操作人员通过该控
制面板3对整个装置进行控制。
[0030]C型机架1上段部与其下段部之间通过气缸8安装有锁螺丝机构7；锁螺丝机构7与螺丝料斗2之间设置有伸缩管9，伸缩管9将锁螺丝机构7和螺丝料斗2连通，螺丝料斗2内的螺丝30通过伸缩管9进入到锁螺丝机构7内；气缸8驱动锁螺丝机构7向面壳6方向运动，从而使锁螺丝机构7将螺丝30旋入面壳6内。
[0031]本实施例中，锁螺丝机构7包括凸台式外壳12、限位组件以及驱动组件。
[0032]凸台式外壳12内开设有呈弧形状的进料腔10、呈竖直状的工作腔17、扶正腔；进料腔10、工作腔17、扶正腔均连通；进料腔10和工作腔17均位于凸台式外壳12的小径段上，扶正腔位于凸台式外壳12的大径段上；凸台式外壳12顶面开设有与进料腔10连通的进料口，凸台式外壳12底面开设有与扶正腔连通的出料口14；伸缩管9一端固定在螺丝料斗2底部，伸缩管9另一端固定在进料口处；且伸缩管9均与螺丝料斗2和进料口连通。
[0033]本实施例中，驱动组件包括第一电机11、电动伸缩杆15、螺丝刀体16；
[0034]第一电机11安装在凸台式外壳12顶面；电动伸缩杆15和螺丝刀体16均位于工作腔17内；电动伸缩杆15两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动锁面壳螺丝设备，其特征在于，包括C型机架(1)，所述C型机架(1)上段部设置有螺丝料斗(2)，所述C型机架(1)下段部上安装有运送面壳(6)的传送带(5)，所述C型机架(1)右侧开设有供面壳(6)脱离的窗口(4)；所述C型机架(1)上段部与其下段部之间通过气缸(8)安装有锁螺丝机构(7)；所述锁螺丝机构(7)与螺丝料斗(2)之间设置有伸缩管(9)，所述伸缩管(9)将锁螺丝机构(7)和螺丝料斗(2)连通；所述气缸(8)驱动锁螺丝机构(7)向面壳(6)方向运动；所述锁螺丝机构(7)包括对螺丝(30)限位的限位组件以及将螺丝(30)旋入面壳(6)上的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种自动锁面壳螺丝设备，其特征在于：所述锁螺丝机构(7)还包括凸台式外壳(12)，所述凸台式外壳(12)内开设有呈弧形状的进料腔(10)、呈竖直状的工作腔(17)、扶正腔；所述凸台式外壳(12)顶面开设有与进料腔(10)连通的进料口，所述凸台式外壳(12)底面开设有与扶正腔连通的出料口(14)；所述凸台式外壳(12)底面还安装有红外检测器(13)；所述进料腔(10)、工作腔(17)、扶正腔均连通；所述进料腔(10)和工作腔(17)均位于凸台式外壳(12)的小径段上，所述扶正腔位于凸台式外壳(12)的大径段上。3.根据权利要求2所述的一种自动锁面壳螺丝设备，其特征在于：所述限位组件安装在所述扶正腔内；所述限位组件包括对螺丝(30)支撑的多个支撑件以及对螺丝(30)扶正的扶正件。4.根据权利要求3所述的一种自动锁面壳螺丝设备，其特征在于：沿所述扶正腔内壁开设有环形滑槽；所述扶正件包括第一转动环(21)、第二转动环(26)、若干固定柱(23)、齿环(20)、齿轮(19)以及第二电机(18)；所述第一转动环(21)转动安装在环形滑槽内；所述第一转动环(21)和第二转动环(26)同轴设置，并通过若干固定柱(23)固定；所述齿环(20)同轴固定在第一转动环(21)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，任世连，
申请(专利权)人：中山亿联智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：