凝胶罐装压盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了凝胶罐装压盖机，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有龙门框，所述支撑台的顶部且位于龙门框的下方设置有传送皮带，所述支撑台上设置有驱动组件和推动组件，所述龙门框上设置夹持组件和压盖组件，所述夹持组件包括连接在龙门框内壁两侧的两个伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置两个夹持板便于推动偏移的罐体移动，并且夹持板上设置的滚珠可以有效的减小夹持板与罐体之间的摩擦力，避免摩擦力过大罐体倾倒，并且通过夹持板内部的弹性伸缩支撑杆，可以抵接抵接板与罐体接触，从而实现对不同规格的罐装进行校对固定，该装置操作起来简单方便，适用范围广，可以有效的提升凝胶罐装压盖机压盖的精准度。升凝胶罐装压盖机压盖的精准度。升凝胶罐装压盖机压盖的精准度。

Gel canning and capping machine

【技术实现步骤摘要】
凝胶罐装压盖机


[0001]本技术涉及罐装封口
，尤其涉及凝胶罐装压盖机。

技术介绍

[0002]压盖机又称轧盖机或封盖机是一种手动封盖的机器，分手柄和压盖头两部分，手柄前部由一根力簧起到压盖后弹起手柄的作用。压盖头中有一根圈簧是固定四个刀片，压盖机除两桶簧余下部分全为304全不锈钢铸造而成。
[0003]为了提升凝胶罐装压盖机的生产速率，通常会将装满凝胶的罐体放置在传送带上，当传送带对凝胶罐进行运输时，会使凝胶罐发生位置移动，当凝胶罐移动压盖机的底部时，压盖机底部的夹持组件推动凝胶罐移动定位时，容易使凝胶罐倾倒，并且现有的夹持组件夹持面积有效，不符合夹持具夹持尺寸时，夹持稳定性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的凝胶罐装压盖机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：凝胶罐装压盖机，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有龙门框，所述支撑台的顶部且位于龙门框的下方设置有传送皮带，所述支撑台上设置有驱动组件和推动组件，所述龙门框上设置夹持组件和压盖组件，所述夹持组件包括连接在龙门框内壁两侧的两个伸缩杆，位于同一侧的两个伸缩杆远离龙门框内壁的一端固定连接有同一个夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一侧均固定连接有两个弹性伸缩支撑杆，位于同一侧的两个弹性伸缩支撑杆远离夹持板的一端均固定连接有抵接板，两个所述夹持板相互靠近的一侧均设置有多个滚珠，所述推动组件包括转动连接在支撑台内部的两个转动板，两个所述转动板的顶部均滑动贯穿支撑台并转动连接有转动杆，两个所述转动板底部相互靠近的一侧均固定连接有接触板，两个所述转动板底部相互远离的一侧均转动连接有弹性伸缩连接杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述夹持板均设置成V字型，两个所述抵接板均设置成弧形。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]位于左侧的夹持板与位于右侧的夹持板以传送皮带为中心点呈对称状分布，位于左侧的抵接板与位于右侧的抵接板以传送皮带为中心点呈对称状分布。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述转动杆的另一端分别与两个所述夹持板相互远离的一侧转动连接，两个所述弹性伸缩连接杆的另一端分别与支撑台底部的两侧转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述驱动组件包括固定连接在支撑台底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有菱形块，所述菱形块的两侧分别与两个所述接触板相互靠近的一侧活动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述压盖组件包括固定连接在龙门框底部的液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压盖器。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，该凝胶罐装压盖机，通过设置两个夹持板便于推动偏移的罐体移动，并且夹持板上设置的滚珠可以有效的减小夹持板与罐体之间的摩擦力，避免摩擦力过大罐体倾倒，并且通过夹持板内部的弹性伸缩支撑杆，可以抵接抵接板与罐体接触，从而实现对不同规格的罐装进行校对固定，该装置操作起来简单方便，适用范围广，可以有效的提升凝胶罐装压盖机压盖的精准度。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的凝胶罐装压盖机的整体内部结构纵剖主视图；
[0019]图2为本技术提出的凝胶罐装压盖机的整体内部结构横剖俯视图；
[0020]图3为本技术提出的凝胶罐装压盖机中菱形块与接触板的连接俯视图；
[0021]图4为图1中A处的放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、支撑台；2、龙门框；3、伸缩杆；4、夹持板；5、弹性伸缩支撑杆；6、抵接板；7、滚珠；8、转动板；9、转动杆；10、接触板；11、弹性伸缩连接杆；12、传送皮带；13、驱动电机；14、菱形块；15、液压杆；16、压盖器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
4，本技术提供的凝胶罐装压盖机：包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有龙门框2，支撑台1的顶部且位于龙门框2的下方设置有传送皮带12，传送皮带12为现有装置，传送皮带12间歇传送，间歇时间为罐装压盖的时间，支撑台1上设置有驱动组件和推动组件，龙门框2上设置夹持组件和压盖组件，夹持组件包括连接在龙门框2内壁两侧的两个伸缩杆3，位于同一侧的两个伸缩杆3远离龙门框2内壁的一端固定连接有同一个夹持板4，设置伸缩杆3用于限制夹持板4移动的方向，并且夹持板4设置在传送皮带12的上方，两个夹持板4均设置成V字型，位于左侧的夹持板4与位于右侧的夹持板4以传送皮带12为中心点呈对称状分布，两个夹持板4相互靠近的一侧均固定连接有两个弹性伸缩支撑杆5，位于同一侧的两个弹性伸缩支撑杆5远离夹持板4的一端均固定连接有抵接板6，两个抵接板6均设置成弧形，位于左侧的抵接板6与位于右侧的抵接板6以传送皮带12为中心点呈对称状分布，设置抵接板6，用于增大夹持板4夹持固定的范围，可以对不同规格的罐体进行夹持固定，两个夹持板4相互靠近的一侧均设置有多个滚珠7，用于减小夹持板4与罐体之间的摩擦力，推动组件包括转动连接在支撑台1内部的两个转动板8，支撑台1的内部设置有转动板8转动的槽，两个转动板8的顶部均滑动贯穿支撑台1并转动连接有转动杆9，两个转动杆9的
另一端分别与两个夹持板4相互远离的一侧转动连接，两个转动板8底部相互靠近的一侧均固定连接有接触板10，两个转动板8底部相互远离的一侧均转动连接有弹性伸缩连接杆11，两个弹性伸缩连接杆11的另一端分别与支撑台1底部的两侧转动连接，两个弹性伸缩连接杆11对两个转动板8相互远离的一侧起到支撑抵接的作用。
[0026]驱动组件包括固定连接在支撑台1底部的驱动电机13，驱动电机13连接外部电源和控制开关，并且驱动电机13为三相异步电动机，驱动电机13为转速较慢的电机，驱动电机13的转动角度根据罐体的规格进行调整，驱动电机13的输出端固定连接有菱形块14，菱形块14的两侧分别与两个接触板10相互靠近的一侧活动连接，菱形块14的左右两侧轴长比前后两侧的轴长短，菱形块14对两个接触板10相对的一侧及接触板10背面的转动板8起到抵接的作用，压盖组件包括固定连接在龙门框2底部的液压杆15，液压杆15的底端固定连接有压盖器16，液压杆15连接外部电源和控制开关，压盖器16为现有的装置。
[0027]工作原理：
[0028]工作时，将装满凝胶的罐体放入至传送皮带12上，并由传送皮带12运输组织压盖器16的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凝胶罐装压盖机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定连接有龙门框(2)，所述支撑台(1)的顶部且位于龙门框(2)的下方设置有传送皮带(12)，所述支撑台(1)上设置有驱动组件和推动组件，所述龙门框(2)上设置夹持组件和压盖组件，所述夹持组件包括连接在龙门框(2)内壁两侧的两个伸缩杆(3)，位于同一侧的两个伸缩杆(3)远离龙门框(2)内壁的一端固定连接有同一个夹持板(4)，两个所述夹持板(4)相互靠近的一侧均固定连接有两个弹性伸缩支撑杆(5)，位于同一侧的两个弹性伸缩支撑杆(5)远离夹持板(4)的一端均固定连接有抵接板(6)，两个所述夹持板(4)相互靠近的一侧均设置有多个滚珠(7)，所述推动组件包括转动连接在支撑台(1)内部的两个转动板(8)，两个所述转动板(8)的顶部均滑动贯穿支撑台(1)并转动连接有转动杆(9)，两个所述转动板(8)底部相互靠近的一侧均固定连接有接触板(10)，两个所述转动板(8)底部相互远离的一侧均转动连接有弹性伸缩连接杆(11)。2.根据权利要求1所述的凝胶罐装压盖机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓东，
申请(专利权)人：福建鑫美源生物医药工程有限公司，
类型：新型
国别省市：