全自动八头罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动八头罐装机，包括安装架，所述安装架内顶部通过两个伸缩气缸连接有一个安装板，所述安装板侧壁贯穿并固定连接有多个灌装管，所述安装架顶部设置有用于灌装供料的供料机构，所述安装板通过减压组件连接有多个压块，所述安装架内侧转动连接有两个螺杆，所述螺杆外侧壁螺纹套设有螺纹块。本实用新型专利技术，通过伸缩气缸、安装板、螺杆、移动板、弧形夹块和轮条组件的相互配合，伸缩气缸通过安装板带动灌装管向下进行灌装时，安装板通过轮条组件带动螺杆转动，螺杆通过螺纹块带动移动板移动，移动板带动弧形夹块移动对灌装瓶进行夹持，从而有效的避免灌装瓶在灌装过程中因晃动造成不必要的损坏和麻烦。动造成不必要的损坏和麻烦。动造成不必要的损坏和麻烦。

Full automatic eight head canning machine

【技术实现步骤摘要】
全自动八头罐装机


[0001]本技术涉及罐装机
，尤其涉及全自动八头罐装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]灌装机在进行灌装瓶灌装时，通过送料机构对灌装瓶进行传送，使灌装瓶位于灌装头下方，通过灌装头的注料进行灌装瓶物料的灌装，但是灌装机在进行灌装的过程中不能够很好的对灌装瓶进行稳固，灌装瓶在上料时发生晃动，使灌装头与灌装瓶瓶体在灌装时发生接触造成灌装瓶倾倒，带来不必要的损坏和麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动八头罐装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动八头罐装机，包括安装架，所述安装架内顶部通过两个伸缩气缸连接有一个安装板，所述安装板侧壁贯穿并固定连接有多个灌装管，所述安装架顶部设置有用于灌装供料的供料机构，所述安装板通过减压组件连接有多个压块，所述安装架内侧转动连接有两个螺杆，所述螺杆外侧壁螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块下表面固定连接有移动板，所述安装架内侧设置有用于移动板移动限位的限位组件，所述移动板侧壁开设有多个连接槽，所述连接槽内侧壁固定连接有弧形夹块，所述安装板通过轮条组件与两个螺杆相连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述供料机构包括固定连接在安装架顶部的灌装筒，所述灌装筒顶部贯穿并固定连接有进料管，所述灌装筒底部贯穿并固定连接有出料管，所述出料管侧壁设置有电磁阀，所述出料管通过多根橡胶软管与多个灌装管相连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述减压组件包括固定连接在安装板下表面的多个安装筒，所述安装筒通过连接弹簧连接有连接柱，所述压块固定连接在相对应的连接柱底部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述限位组件包括固定连接在安装架内侧的两个滑杆，所述滑杆外侧壁滑动连接有限位块，所述限位块固定连接在相对应的移动板下表面。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述轮条组件包括固定连接在安装板底部的两个连接板，所述连接板外侧壁固定连接有齿条，所述齿条外侧壁啮合连接有平齿轮，两个所述平齿轮分别固定套设在相对应的螺杆外侧壁上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述安装架内底部设置有用于物料送料的送料机构，所述送料机构位于两个移动板之间。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该全自动八头罐装机，通过伸缩气缸、安装板、螺杆、移动板、弧形夹块和轮条组件的相互配合，伸缩气缸通过安装板带动灌装管向下进行灌装时，安装板通过轮条组件带动螺杆转动，螺杆通过螺纹块带动移动板移动，移动板带动弧形夹块移动对灌装瓶进行夹持，从而有效的避免灌装瓶在灌装过程中因晃动造成不必要的损坏和麻烦。
[0018]2、与现有技术相比，该全自动八头罐装机，通过安装筒、连接弹簧、连接柱和压块的相互配合，伸缩气缸通过安装板带动灌装管向下进行灌装时，压块对移动的移动板挤压，通过连接柱与连接弹簧对下压力进行缓冲，使灌装管能够平稳的伸入灌装瓶中进行灌装，能够有效的避免物料溅射在灌装瓶外侧造成不必要的浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的全自动八头罐装机的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术提出的全自动八头罐装机中移动板和弧形夹块连接示意图；
[0022]图4为本技术提出的全自动八头罐装机中安装板、灌装管和压块连接示意图；
[0023]图5为本技术提出的全自动八头罐装机中压块、安装筒和连接柱连接示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、安装架；2、伸缩气缸；3、安装板；4、灌装管；5、压块；6、螺杆；7、螺纹块；8、移动板；9、连接槽；10、弧形夹块；11、灌装筒；12、进料管；13、出料管；14、电磁阀；15、安装筒；16、连接弹簧；17、连接柱；18、送料机构；19、连接板；20、齿条；21、平齿轮；22、滑杆；23、限位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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5，本技术提供的全自动八头罐装机：包括安装架1，安装架1内顶部通过两个伸缩气缸2连接有一个安装板3，安装板3侧壁贯穿并固定连接有多个灌装管4，安装架1顶部设置有用于灌装供料的供料机构，供料机构包括固定连接在安装架1顶部的灌装筒11，灌装筒11顶部贯穿并固定连接有进料管12，灌装筒11底部贯穿并固定连接有出料管13，出料管13侧壁设置有电磁阀14，出料管13通过多根橡胶软管与多个灌装管4相连接，通过供料机构用以向灌装管4中进行供料，同时通过电磁阀14控制灌装筒11的出料。
[0028]其中，安装板3通过减压组件连接有多个压块5，减压组件包括固定连接在安装板3下表面的多个安装筒15，安装筒15通过连接弹簧16连接有连接柱17，压块5固定连接在相对应的连接柱17底部，安装架1内侧转动连接有两个螺杆6，螺杆6外侧壁螺纹套设有螺纹块7，
螺纹块7下表面固定连接有移动板8，安装架1内侧设置有用于移动板8移动限位的限位组件，限位组件包括固定连接在安装架1内侧的两个滑杆22，滑杆22外侧壁滑动连接有限位块23，限位块23固定连接在相对应的移动板8下表面，减压组件对安装板3的下压力进行有效的缓冲，使灌装管4在进行灌装移动时更加的平缓稳定，螺杆6通过螺纹块7带动移动板8移动的同时，通过限位组件能够有效的稳固移动板8的移动轨迹。
[0029]进一步地，移动板8侧壁开设有多个连接槽9，连接槽9内侧壁固定连接有弧形夹块10，安装板3通过轮条组件与两个螺杆6相连接，轮条组件包括固定连接在安装板3底部的两个连接板19，连接板19外侧壁固定连接有齿条20，齿条20外侧壁啮合连接有平齿轮21，两个平齿轮21分别固定套设在相对应的螺杆6外侧壁上，安装板3带动灌装管4向下移动的同时，通过轮条组件带动螺杆6转动，从而使螺杆6通过螺纹块7带动移动板8移动对灌装瓶进行夹持。
[0030]进一步地，安装架1内底部设置有用于物料送料的送料机构18，送料机构18位于两个移动板8之间，通过送料机构18带动灌装瓶输送至灌装管4下方，当进行灌装时，移动板8带动弧形夹块10移动对灌装瓶进行夹持，使其能够稳定的进行灌装管4的灌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动八头罐装机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内顶部通过两个伸缩气缸(2)连接有一个安装板(3)，所述安装板(3)侧壁贯穿并固定连接有多个灌装管(4)，所述安装架(1)顶部设置有用于灌装供料的供料机构，所述安装板(3)通过减压组件连接有多个压块(5)，所述安装架(1)内侧转动连接有两个螺杆(6)，所述螺杆(6)外侧壁螺纹套设有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)下表面固定连接有移动板(8)，所述安装架(1)内侧设置有用于移动板(8)移动限位的限位组件，所述移动板(8)侧壁开设有多个连接槽(9)，所述连接槽(9)内侧壁固定连接有弧形夹块(10)，所述安装板(3)通过轮条组件与两个螺杆(6)相连接。2.根据权利要求1所述的全自动八头罐装机，其特征在于：所述供料机构包括固定连接在安装架(1)顶部的灌装筒(11)，所述灌装筒(11)顶部贯穿并固定连接有进料管(12)，所述灌装筒(11)底部贯穿并固定连接有出料管(13)，所述出料管(13)侧壁设置有电磁阀(14)，所述出料管(13)通过多根橡胶软管与多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓东，叶友谊，金燕，
申请(专利权)人：福建鑫美源生物医药工程有限公司，
类型：新型
国别省市：