一种自动封装油漆桶盖的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动封装油漆桶盖的装置，包括输送辊机构及用于将桶盖压扣在桶体上的桶盖压装机构；还包括桶盖送料机构，桶盖送料机构设有用于将桶盖堆中的桶盖逐个放出的落盖组件及用于将落盖组件放出的桶盖盖在桶体上的旋转拾放机构，传动轴的一端与旋转臂的中部安装连接，旋转气缸驱动连接传动轴相对应的另一端，第一吸盘驱动气缸安装在旋转臂的一端，第二吸盘驱动气缸安装在旋转臂相对应的另一端，第一真空吸盘设置在第一吸盘驱动气缸的活塞杆上，第二真空吸盘设置在第二吸盘驱动气缸的活塞杆上，第一真空吸盘与第二真空吸盘相背向设置。本实用新型专利技术的自动封装油漆桶盖的装置有利于降低劳动强度及提高工作效率。的装置有利于降低劳动强度及提高工作效率。的装置有利于降低劳动强度及提高工作效率。

A device for automatically sealing paint bucket lid

【技术实现步骤摘要】
一种自动封装油漆桶盖的装置


[0001]本技术涉及灌装生产线
，具体涉及一种自动封装油漆桶盖的装置。

技术介绍

[0002]目前，在涂料生产行业中，现有水性涂料灌装生产线，油漆桶在灌装工序之后需要进行封装桶盖工序，从而避免油漆桶内的涂料泄漏；现有桶盖压装机构用于将桶盖压扣在油漆桶的桶体的上端开口的边缘，具体是桶体的上端开口的边缘向外翻形成凸缘，桶盖的边缘部通过桶盖压装机构的压爪组件将桶盖的边缘部内翻与桶体的上端开口的凸缘紧密扣接；现有技术是通过人手先将桶盖放正在对应的桶体的上端开口上，再通过桶盖压装机构的压爪升降气缸驱动压爪组件下压桶盖并将桶盖与桶体压扣连接，导致工人劳动强度大，而且工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动封装油漆桶盖的装置，它有利于提高工作效率和降低劳动强度。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案实现的。
[0005]本技术公开的自动封装油漆桶盖的装置，包括用于输送桶体的输送辊机构及用于将桶盖压扣在桶体上的桶盖压装机构，所述桶盖压装机构设置在输送辊机构的对应上方；还包括桶盖送料机构，所述桶盖送料机构设有用于将桶盖堆中的桶盖逐个放出的落盖组件，所述落盖组件包括上托盖组件及下托盖组件，所述上托盖组件包括上托块气缸及用于承托从下至上第二个桶盖的盖口凸缘的上托块，所述上托块气缸驱动所述上托块左右移动，所述下托盖组件包括下托板气缸及用于承托从下至上第一个桶盖的底部的下托板，所述下托板气缸驱动所述下托板左右移动，所述桶盖送料机构设有用于将所述落盖组件放出的桶盖盖在桶体上的旋转拾放机构，所述旋转拾放机构包括第一真空吸盘、第一吸盘驱动气缸、第二真空吸盘、第二吸盘驱动气缸、旋转臂、传动轴及旋转气缸，所述传动轴的一端与所述旋转臂的中部安装连接，所述旋转气缸驱动连接所述传动轴相对应的另一端，所述第一吸盘驱动气缸安装在所述旋转臂的一端，所述第二吸盘驱动气缸安装在所述旋转臂相对应的另一端，所述第一真空吸盘设置在所述第一吸盘驱动气缸的活塞杆上，所述第二真空吸盘设置在所述第二吸盘驱动气缸的活塞杆上，所述第一真空吸盘与所述第二真空吸盘相背向设置，所述第一真空吸盘及所述第二真空吸盘设于所述下托板的对应下方，所述第一真空吸盘及所述第二真空吸盘设于所述输送辊机构的对应上方。
[0006]优选地，本技术的自动封装油漆桶盖的装置还包括压爪升降座、调位螺杆及立柱座，所述压爪升降座套设在所述立柱座上，所述调位螺杆转动连接在所述立柱座上，所述调位螺杆与所述压爪升降座螺接，所述桶盖压装机构设置在所述压爪升降座上；还包括升降框架、机架及蜗轮蜗杆升降器，所述升降框架滑动连接在所述机架上，所述蜗轮蜗杆升降器安装在所述机架上，所述蜗轮蜗杆升降器的输出螺杆的下端与所述升降框架连接，所
述桶盖送料机构设置在所述升降框架上。
[0007]优选地，所述桶盖送料机构设有支座及横杆，所述横杆设置在所述升降框架上，所述支座安装在所述横杆上，所述支座能够在所述横杆上滑行调位，所述落盖组件设置在所述支座上。
[0008]优选地，所述桶盖送料机构设有用于分布贴靠在桶盖堆四周的定位立杆，所述定位立杆的下部设有用于沿桶盖堆的半径方向调位的调位座。
[0009]优选地，所述上托块的下端形成有托片部及用于适配贴靠桶盖堆的挡板部，所述挡板部的下端与所述托片部连接。
[0010]本技术与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置桶盖送料机构，桶盖送料机构设有用于将桶盖堆中的桶盖逐个放出的落盖组件及用于将落盖组件放出的桶盖盖在桶体上的旋转拾放机构，通过设置桶盖送料机构替代人手操作，有利于降低劳动强度及提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的自动封装油漆桶盖的装置的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术的压爪升降座、调位螺杆及立柱座与桶盖压装机构组合的立体结构示意图。
[0013]图3为本技术的桶盖送料机构与升降框架组合的俯视立体结构示意图。
[0014]图4为本技术的桶盖送料机构与升降框架组合的仰视立体结构示意图。
[0015]图5为本技术的桶盖送料机构与升降框架组合的左视方向的剖视结构示意图。
[0016]图6为本技术的桶盖送料机构与桶盖堆组合的正视结构示意图。
[0017]图7为图6的A处局部结构示意图。
[0018]图8为本技术的旋转拾放机构的立体结构示意图。
[0019]图9为本技术的上托块的立体结构示意图。
[0020]标号说明：1
‑
输送辊机构；2
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桶盖压装机构；21
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压爪组件；22
‑
压爪升降气缸；3
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桶盖送料机构；30
‑
落盖组件；301
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支座；302
‑
横杆；31
‑
上托盖组件；311
‑
上托块；3111
‑
托片部；3112
‑
挡板部；312
‑
上托块气缸；32
‑
下托盖组件；321
‑
下托板；322
‑
下托板气缸；33
‑
旋转拾放机构；331
‑
第一真空吸盘；3311
‑
第一吸盘驱动气缸；332
‑
第二真空吸盘；3321
‑
第二吸盘驱动气缸；333
‑
旋转臂；334
‑
传动轴；335
‑
旋转气缸；336
‑
连接盘；34
‑
定位立杆；341
‑
调位座；4
‑
升降框架；5
‑
压爪升降座；6
‑
调位螺杆；7
‑
立柱座；8
‑
机架；9
‑
蜗轮蜗杆升降器；11
‑
第一阻挡器；12
‑
第二阻挡器；13
‑
第三阻挡器；14
‑
第四阻挡器；
[0021]99
‑
油漆桶；991
‑
桶体；992
‑
桶盖；9920
‑
桶盖堆；9921
‑
盖口凸缘。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0023]本技术的自动封装油漆桶盖的装置，如图1所示，包括用于输送桶体991的输送辊机构1及用于将桶盖992压扣在桶体991上的桶盖压装机构2。输送辊机构1属于现有技术，输送辊机构1包括排列布置的由减速电机驱动转动的输送辊。桶盖压装机构2属于现有
技术，如图2所示，桶盖压装机构2包括压爪组件21及压爪升降气缸22，压爪升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动封装油漆桶盖的装置，包括用于输送桶体（991）的输送辊机构（1）及用于将桶盖（992）压扣在桶体（991）上的桶盖压装机构（2），所述桶盖压装机构（2）设置在输送辊机构（1）的对应上方；其特征在于：还包括桶盖送料机构（3），所述桶盖送料机构（3）设有用于将桶盖堆（9920）中的桶盖（992）逐个放出的落盖组件（30），所述落盖组件（30）包括上托盖组件（31）及下托盖组件（32），所述上托盖组件（31）包括上托块气缸（312）及用于承托从下至上第二个桶盖（992）的盖口凸缘（9921）的上托块（311），所述上托块气缸（312）驱动所述上托块（311）左右移动，所述下托盖组件（32）包括下托板气缸（322）及用于承托从下至上第一个桶盖（992）的底部的下托板（321），所述下托板气缸（322）驱动所述下托板（321）左右移动，所述桶盖送料机构（3）设有用于将所述落盖组件（30）放出的桶盖（992）盖在桶体（991）上的旋转拾放机构（33），所述旋转拾放机构（33）包括第一真空吸盘（331）、第一吸盘驱动气缸（3311）、第二真空吸盘（332）、第二吸盘驱动气缸（3321）、旋转臂（333）、传动轴（334）及旋转气缸（335），所述传动轴（334）的一端与所述旋转臂（333）的中部安装连接，所述旋转气缸（335）驱动连接所述传动轴（334）相对应的另一端，所述第一吸盘驱动气缸（3311）安装在所述旋转臂（333）的一端，所述第二吸盘驱动气缸（3321）安装在所述旋转臂（333）相对应的另一端，所述第一真空吸盘（331）设置在所述第一吸盘驱动气缸（3311）的活塞杆上，所述第二真空吸盘（332）设置在所述第二吸盘驱动气缸（3321）的活塞杆上，所述第一真空吸盘（331）与所述第二真空吸盘（332）...

【专利技术属性】
技术研发人员：农文光，黄永明，
申请(专利权)人：广东顺德巧涂机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：