一种可均匀用力的压盖机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可均匀用力的压盖机构，包括气缸以及压头组件，压头组件与气缸之间设置有固定板，气缸与固定板之间设置有连杆组件，气缸与固定板之间设置有支撑组件，支撑组件设置在连杆组件的外缘，压头组件贯穿固定板与连杆组件连接，固定板底部设置有导向杆，压头组件设置在导向杆上。本实用新型专利技术的有益效果为：保证弹簧完全收缩、外套受力均匀以及移动套直线移动，能提高压盖的效果。能提高压盖的效果。能提高压盖的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可均匀用力的压盖机构


[0001]本技术涉及药品铝桶收边密封
，尤其涉及一种可均匀用力的压盖机构。

技术介绍

[0002]原料药分装在铝桶中，为了保证铝桶内外部隔离，应该对铝桶进行压盖收边。现有技术中对铝桶进行压盖过程中，气缸与压头之间力量转换动作行程执行机构为多连杆形式，连接点较多力量分散损失较大，导致最终作用在弹簧的力量不足以完成弹簧的完全收缩；气缸与压头之间固定丝杆较细，在气缸动作过程中力的方向会发生改变，无法保证压头动作在垂直方向，压头受力不均匀进而导致铝桶收边外观差；压盖器压头在动作过程中中心连接轴与通孔之间无导向、润滑衬套，导致压头在收缩过程中受力中心点发生微小偏移影响铝桶压盖。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可均匀用力的压盖机构，以解决弹簧不能完全收缩、压头受力不均匀以及压头收缩过程中受力中心点发生微小偏移影响铝桶压盖的技术问题。
[0004]本技术是通过如下措施实现的：
[0005]一种可均匀用力的压盖机构，包括气缸以及压头组件，所述压头组件与所述气缸之间设置有固定板，所述气缸与所述固定板之间设置有连杆组件，所述气缸与所述固定板之间设置有支撑组件，所述支撑组件设置在所述连杆组件的外缘，所述压头组件贯穿所述固定板与所述连杆组件连接，所述固定板底部设置有导向杆，所述压头组件设置在所述导向杆上。
[0006]优选的，所述固定板为圆形板，所述支撑组件包括焊柱以及丝杆，所述焊柱均布设置在所述固定板的外圆周上，所述焊柱上方固定设置所述丝杆，所述气缸的缸筒底部端面设置有沉孔，所述丝杆顶部设置在所述沉孔内，所述丝杆上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在所述气缸的缸筒底部。
[0007]优选的，所述压头组件包括固定套，所述固定套与所述导向杆末端固定连接，所述固定套与所述固定板之间设置有移动套，所述移动套穿设在所述导向杆上，所述移动套贯穿所述固定板，所述移动套外侧设置有外套，所述外套上端与所述移动套螺纹连接，所述外套下端设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧与所述固定套的底部抵接。
[0008]优选的，所述固定套包括顶面以及侧壁，所述固定套的顶面设置有穿透孔，所述移动套包括圆盘，所述圆盘上端外圆周上设置有外螺纹，所述圆盘上设置连接轴，所述连接轴贯穿所述固定板，所述圆盘上设置有导向孔，所述圆盘通过所述导向孔穿设在所述导向杆上，所述外套上端内侧面设置有与所述移动套外螺纹对应的内螺纹，所述外套底端内侧面设置有斜面A，所述斜面A与外套轴线之间的距离由外套的上部向外套的下部逐渐变小，所述斜面A设置在所述凹槽底部，所述凹槽的底面高度等于所述斜面A的上部的高度，所述斜
面A底部设置有斜面B，所述斜面B到外套的轴线的距离由外套的上部向外套的下部逐渐变大，所述斜面B内设置有四氟套。
[0009]优选的，所述连杆组件包括连杆A以及连杆B，所述连杆A与所述连杆B十字交叉，所述连杆A与所述连杆B十字交叉处设置有连接件，所述连接件与所述连接轴固定连接。
[0010]优选的，所述气缸的活塞杆上设置有连接板，所述连接板底部一端设置有耳板A，所述连接板底部另一端设置有耳板B，所述耳板A设置在所述连接板的前侧，所述耳板B设置在所述连接板的后侧。
[0011]优选的，所述固定板上设置有基座A以及基座B，所述基座A远离所述耳板A设置，所述基座A靠近所述耳板A设置，所述耳板A与所述基座A之间设置所述连杆A，所述基座B与所述耳板B之间设置所述连杆B，所述连杆A设置在所述连杆B前侧，所述连杆A与所述连杆B之间设置有间隙，所述间隙内设置所述连接件，所述连接件下端设置有连接柱，所述连接柱与所述连接轴固定连接。
[0012]优选的，所述固定板中心设置有轴孔，所述轴孔内设置所述连接轴。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.气缸的活塞杆伸缩驱动外套挤压桶盖，固定板在气缸和压头组件之间起到承上启下的作用，能将连杆组件的平面运动转化成移动套的上下运动，保证移动套带动外套作用在桶盖上。
[0015]2.本申请中的连杆仅仅采用连杆A和连杆B十字交叉的形式，连接点为四个，力量集中，分散少，能保证作用在弹簧上的作用力，保证弹簧完全收缩，并且能保证铝桶收边的质量。
[0016]3.连接件起到力量传递的方式，当气缸的活塞杆收缩时，十字交叉处的力量向量是朝上的，当气缸的活塞杆伸长时，十字交叉处的力量向量是朝下的。
[0017]4.因此本技术采用焊柱和丝杆的形式，这样在满足气缸高度调节的需要的同时也能保证力能垂直作用在外套上方，实现外套受力均匀保证收边效果。
[0018]5.固定套的作用是限制移动套移动的距离，导向杆具有导向和限位的功能，当气缸作用时，能保证移动套中心点不发生偏移，为铝桶压盖提供了可靠的保证。
[0019]6.要想保证桶盖的密封性，因此在桶盖的下端边缘处要出现向桶体径向方向的折边，弹簧的作用是保证在桶盖压在桶体上后桶盖下端边缘处出现径向方向向内的折边，能保证桶盖的密封性。
[0020]7.当停机时，通过穿透孔推动移动套，便于观察移动套是否可以上下移动。
[0021]8.在斜面B内设置四氟套，目的是保护折边后的桶盖不受损伤。
[0022]9.本技术能保证弹簧完全收缩、外套受力均匀以及移动套直线移动，能提高压盖的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为连杆组件在本技术上的结构示意图。
[0025]图3为去掉支撑组件后的连杆组件的结构示意图。
[0026]图4为连接件的结构示意图。
[0027]图5为支撑组件的结构示意图。
[0028]图6为去掉外套后的压头组件一个方位的结构示意图。
[0029]图7为去掉外套后的压头组件另一个方位的结构示意图。
[0030]图8为移动套的结构示意图。
[0031]图9为外套与弹簧配合的结构示意图。
[0032]图10为弹簧的结构示意图。
[0033]图11为外套的剖面视图。
[0034]其中，附图标记为：1.气缸；2.压头组件；21.固定套；211.穿透孔；22.移动套；221.圆盘；222.导向孔；23.连接轴；24.外套；241.凹槽；242.斜面A；243、斜面B；25.弹簧；26.四氟套；3.固定板；31.基座A；32.基座B；4.连杆组件；41.连杆A；42.连杆B：43.连接件；431.连接柱；5.支撑组件；51.焊柱；52.丝杆；53.锁紧螺母；6.导向杆；7.连接板；71.耳板A；72.耳板B。
具体实施方式
[0035]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0036]参见图1，现有技术中对铝桶进行压盖过程中，气缸1与移动套22以及外套24之间力量转换动作行程执行机构为多连杆形式，其中的连杆并不是十字交叉的连杆形式，多连杆形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可均匀用力的压盖机构，包括气缸(1)以及压头组件(2)，所述压头组件(2)与所述气缸(1)之间设置有固定板(3)，其特征在于，所述气缸(1)与所述固定板(3)之间设置有连杆组件(4)，所述气缸(1)与所述固定板(3)之间设置有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)设置在所述连杆组件(4)的外缘，所述压头组件(2)贯穿所述固定板(3)与所述连杆组件(4)连接，所述固定板(3)底部设置有导向杆(6)，所述压头组件(2)设置在所述导向杆(6)上。2.根据权利要求1所述的可均匀用力的压盖机构，其特征在于，所述固定板(3)为圆形板，所述支撑组件(5)包括焊柱(51)以及丝杆(52)，所述焊柱(51)均布设置在所述固定板(3)的外圆周上，所述焊柱上方固定设置所述丝杆(52)，所述气缸(1)的缸筒底部端面设置有沉孔，所述丝杆(52)顶部设置在所述沉孔内，所述丝杆(52)上设置有锁紧螺母(53)，所述锁紧螺母设置在所述气缸的缸筒底部。3.根据权利要求1所述的可均匀用力的压盖机构，其特征在于，所述压头组件(2)包括固定套(21)，所述固定套(21)与所述导向杆(6)末端固定连接，所述固定套(21)与所述固定板(3)之间设置有移动套(22)，所述移动套(22)穿设在所述导向杆(6)上，所述移动套(22)贯穿所述固定板(3)，所述移动套(22)外侧设置有外套(24)，所述外套(24)上端与所述移动套(22)螺纹连接，所述外套(24)下端设置有凹槽(241)，所述凹槽(241)内设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)与所述固定套(21)的底部抵接。4.根据权利要求3所述的可均匀用力的压盖机构，其特征在于，所述固定套(21)包括顶面以及侧壁，所述固定套(21)的顶面设置有穿透孔(211)，所述移动套(22)包括圆盘(221)，所述圆盘(221)上端外圆周上设置有外螺纹，所述圆盘(221)上设置连接轴(23)，所述连接轴(23)贯穿所述固定板(3)，所述圆盘(221)上设置有导向孔(222)，所述圆盘(221)通过所述导向孔(222)穿设在所述导向杆(6)上，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：程普仁，莫修健，董纪民，徐鹏飞，曹晓龙，韩宇，孙延芳，刘风华，李凯，张淑芬，赵龙龙，钱山巍，
申请(专利权)人：齐鲁安替制药有限公司，
类型：新型
国别省市：