肠衣生产用原料混料自动快速搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种肠衣生产用原料混料自动快速搅拌装置。该技术方案摒弃了常规的静态搅拌模式，采用搅拌、推动、翻转三重作用实现物料的混合。具体来看，本实用新型专利技术将罐体整体搭载与转轴上，同时，转轴贯穿罐体，当电机驱动主动齿轮带动从动齿轮旋转时，由于从动齿轮与转轴固结，因此可驱动转轴旋转，从而使罐体执行翻转运动；同时，贯穿罐体的转轴上带有拨杆和针刺体，可对胶质物料起到有效的拨动、混合作用；另外，本实用新型专利技术在罐体内壁上设置了螺旋片，当罐体旋转时，可在一定程度上提高径向的推动力，从而促进物料的混合。本实用新型专利技术的混料模式更加合理，混合效果充分，效率高，具有良好的使用效果和突出的技术优势。有良好的使用效果和突出的技术优势。有良好的使用效果和突出的技术优势。

Automatic rapid mixing device for raw materials used in casing production

【技术实现步骤摘要】
肠衣生产用原料混料自动快速搅拌装置


[0001]本技术涉及食品生产设备
，具体涉及一种肠衣生产用原料混料自动快速搅拌装置。

技术介绍

[0002]肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品。主要用作填制香肠和灌肠的外衣；羊肠衣还可制成肠线，供制作网球拍线、弓弦和外科缝合线等用。肠衣按畜别分有猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣。按部位分有大肠衣、小肠衣。肠自内向外分成粘膜、粘膜下层、肌层和浆膜4层。根据畜别和加工成品的不同要求，对上面四层的处理也不一样。现在新兴的为胶原蛋白可食用肠衣。
[0003]在胶原蛋白可食用肠衣的生产中，需要将胶原蛋白、乳酸、羧甲基纤维素、卡拉胶等原料充分混合，在进行挤出成型，因此，搅拌工序在肠衣的整体生产工艺中占有重要地位。现有技术中，常规搅拌机构的混料效率较为低下，尤其在混合胶质物料时，混合速度更不理想，在这种情况下，如何开发更为高效的搅拌装置，成为本领域中有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种肠衣生产用原料混料自动快速搅拌装置，以解决常规搅拌机构的混料效率较为低下的技术问题。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]肠衣生产用原料混料自动快速搅拌装置，包括支柱，转轴，从动齿轮，电机，主动齿轮，罐体，观察窗，收料槽，螺旋片，拨杆，针刺体，翻转门，锁具，其中，在支柱上设置有转轴，在转轴上固结有从动齿轮，在支柱上固定连接有电机，在电机的主轴上固结有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，在转轴上固定连接有罐体，转轴贯穿罐体，在罐体上设置有观察窗，在罐体的下方放置有收料槽，在罐体的内壁上焊接有螺旋片，在转轴上、位于罐体的位置具有若干拨杆，拨杆与转轴相互垂直，在拨杆上具有若干针刺体，在罐体的上下两端分别设置有翻转门，在翻转门于罐体之间设置有锁具。
[0007]作为优选，还包括底座，其中，支柱有两个，两个支柱分别固定连接在所述底座上。
[0008]作为优选，在所述底座的底端设置有若干脚轮，所述脚轮为万向脚轮。
[0009]作为优选，罐体、转轴、拨杆、针刺体的材质均为304不锈钢。
[0010]作为优选，在支柱上固定连接有轴承，转轴设置于所述轴承上。
[0011]在以上技术方案中，支柱用于起到基础承载作用；转轴一方面用于承载罐体，另一方面用于设置拨杆；从动齿轮位于转轴上，用于接受主动齿轮驱动，从而带动转轴旋转；电机用于驱动主动齿轮旋转；主动齿轮用于同从动齿轮啮合；罐体用于容纳待混合的物料；观察窗用于供工作人员从外部观察罐体内的情况；收料槽用于在搅拌完毕、进行卸料时起到承接物料的作用；螺旋片用于在罐体旋转时对贴近罐体内壁的物料提供沿罐体径向的推动
力；拨杆及其上的小直径的针刺体用于起到搅拌作用；翻转门用于在进料和卸料时打开；锁具用于在搅拌过程中对翻转门起到锁固作用。
[0012]本技术提供了一种肠衣生产用原料混料自动快速搅拌装置。该技术方案摒弃了常规的静态搅拌模式，采用搅拌、推动、翻转三重作用实现物料的混合。具体来看，本技术将罐体整体搭载与转轴上，同时，转轴贯穿罐体，当电机驱动主动齿轮带动从动齿轮旋转时，由于从动齿轮与转轴固结，因此可驱动转轴旋转，从而使罐体执行翻转运动；同时，贯穿罐体的转轴上带有拨杆和针刺体，可对胶质物料起到有效的拨动、混合作用；另外，本技术在罐体内壁上设置了螺旋片，当罐体旋转时，可在一定程度上提高径向的推动力，从而促进物料的混合。本技术的混料模式更加合理，混合效果充分，效率高，具有良好的使用效果和突出的技术优势。
附图说明
[0013]图1是本技术整体的外部结构图；
[0014]图2是本技术中，罐体的内部结构图；
[0015]图3是本技术中，翻转门处的外部结构图；
[0016]图中：
[0017]1、支柱
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2、转轴
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3、从动齿轮
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4、电机
[0018]5、主动齿轮
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6、罐体
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7、观察窗
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8、收料槽
[0019]9、螺旋片
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10、拨杆
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11、针刺体
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12、翻转门
[0020]13、锁具。
具体实施方式
[0021]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0022]实施例1
[0023]肠衣生产用原料混料自动快速搅拌装置，如图1～3所示，包括支柱1，转轴2，从动齿轮3，电机4，主动齿轮5，罐体6，观察窗7，收料槽8，螺旋片9，拨杆10，针刺体11，翻转门12，锁具13，其中，在支柱1上设置有转轴2，在转轴2上固结有从动齿轮3，在支柱1上固定连接有电机4，在电机4的主轴上固结有主动齿轮5，主动齿轮5与从动齿轮3相互啮合，在转轴2上固定连接有罐体6，转轴2贯穿罐体6，在罐体6上设置有观察窗7，在罐体6的下方放置有收料槽8，在罐体6的内壁上焊接有螺旋片9，在转轴2上、位于罐体6的位置具有若干拨杆10，拨杆10与转轴2相互垂直，在拨杆10上具有若干针刺体11，在罐体6的上下两端分别设置有翻转门12，在翻转门12于罐体6之间设置有锁具13。
[0024]该装置的结构特点如下：支柱1用于起到基础承载作用；转轴2一方面用于承载罐体6，另一方面用于设置拨杆10；从动齿轮3位于转轴2上，用于接受主动齿轮5驱动，从而带动转轴2旋转；电机4用于驱动主动齿轮5旋转；主动齿轮5用于同从动齿轮3啮合；罐体6用于
容纳待混合的物料；观察窗7用于供工作人员从外部观察罐体6内的情况；收料槽8用于在搅拌完毕、进行卸料时起到承接物料的作用；螺旋片9用于在罐体6旋转时对贴近罐体6内壁的物料提供沿罐体6径向的推动力；拨杆10及其上的小直径的针刺体11用于起到搅拌作用；翻转门12用于在进料和卸料时打开；锁具13用于在搅拌过程中对翻转门12起到锁固作用。
[0025]实施例2
[0026]肠衣生产用原料混料自动快速搅拌装置，如图1～3所示，包括支柱1，转轴2，从动齿轮3，电机4，主动齿轮5，罐体6，观察窗7，收料槽8，螺旋片9，拨杆10，针刺体11，翻转门12，锁具13，其中，在支柱1上设置有转轴2，在转轴2上固结有从动齿轮3，在支柱1上固定连接有电机4，在电机4的主轴上固结有主动齿轮5，主动齿轮5与从动齿轮3相互啮合，在转轴2上固定连接有罐体6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.肠衣生产用原料混料自动快速搅拌装置，其特征在于包括支柱(1)，转轴(2)，从动齿轮(3)，电机(4)，主动齿轮(5)，罐体(6)，观察窗(7)，收料槽(8)，螺旋片(9)，拨杆(10)，针刺体(11)，翻转门(12)，锁具(13)，其中，在支柱(1)上设置有转轴(2)，在转轴(2)上固结有从动齿轮(3)，在支柱(1)上固定连接有电机(4)，在电机(4)的主轴上固结有主动齿轮(5)，主动齿轮(5)与从动齿轮(3)相互啮合，在转轴(2)上固定连接有罐体(6)，转轴(2)贯穿罐体(6)，在罐体(6)上设置有观察窗(7)，在罐体(6)的下方放置有收料槽(8)，在罐体(6)的内壁上焊接有螺旋片(9)，在转轴(2)上、位于罐体(6)的位置具有若干拨杆(10)，拨杆(10)与转轴(2)相互垂直，在拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云硕，孟宪智，陈素梅，
申请(专利权)人：廊坊市安次区智顺塑包有限公司，
类型：新型
国别省市：