本专利公布一种立式钢球机的保压装置，属于立式钢球机部件的技术领域；传统的立式钢球机保压方式为工人操纵液压缸加压到工作压力后，再人工手动旋转定压螺母，实现立式钢球机的保压操作。本实用新型专利技术包括随动板、传动机构、驱动电机、传动套筒等零部件，传动套筒与活塞缸外壁采用螺纹传动，传动套筒通过传动机构受驱动电机驱动竖向移动，驱动电机安装在随动板上与传动套筒一起运动，整套保压装置传动稳定，代替传统人工手动旋紧定压螺母，实现了保压操作的电气化，提高了生产效率高，降低工人劳动强度。劳动强度。劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种立式钢球机保压装置
[0001]本技术涉及立式钢球机部件的
，特别是涉及一种立式钢球机保压装置。
技术介绍
[0002]立式钢球机是常用的球体加工设备，常见的加工物料材质包括钢材材质、陶瓷材质、塑料材质；现有的立式钢球机的基本结构是设有上端固定在架起的横梁上的活塞缸，活塞缸设有向下驱动活塞杆；活塞杆端部从上向下依次相连上压盘、上压板、上球板；上球板与在上球板正下方对应设置的下球板相互扣合，夹紧加工物料进行研磨加工；为解决加工物料经过一段时间的研磨加工后外形尺寸变小，所承受的磨削加工压力不稳定问题，上压盘与上压板之间通过弹簧柔性连接，并设有导向杆进行导向；弹簧可在加工物料被轻微磨削后，自动释放弹性势能下压上球板，以保证加工物料被磨削加工压力；但弹簧的弹性势能不足以确保加工物料所受的磨削加工压力能够稳定到加工物料研磨加工结束；所以上压盘与上压板之间还设有定压螺母，以下压上压盘的方式促使弹簧具有更多的弹性势能来实现对加工物料的保压功能；这样通过机械保压代替液压系统保压，保压更稳定；然而，该种保压方式依赖工人在现场缓慢调整，限制立式钢球机的加工效率的同时也增加了工人的工作负担。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种立式钢球机保压装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种立式钢球机保压装置，设置在活塞缸外部；活塞缸的活塞杆活动端与上压盘固连，对上球板轴向限位；该立式钢球机保压装置包括随动板、传动机构、驱动电机、传动套筒；驱动电机通过传动机构驱使传动套筒转动；随动板设有竖向滑动副，中部安装驱动电机；随动板相对传动套筒轴向位置固定；活塞缸外壁中下部贯穿设有外螺纹甲；传动套筒与活塞缸同轴设置，内壁设有与外螺纹甲螺纹传动的内螺纹甲。
[0005]优选的，该传动机构包括驱动齿轮、传动齿轮；驱动齿轮与驱动电机的输出轴同轴连接；传动齿轮与传动套筒同轴连接；驱动齿轮与传动齿轮相互啮合。
[0006]优选的，立式钢球机设有立柱；随动板设有被立柱贯穿的过孔甲；过孔甲与立柱外壁竖向滑动配合。
[0007]优选的，过孔甲内设有导向套；导向套滑动套装立柱外。
[0008]优选的，随动板设有与传动套筒对应的过孔乙；过孔乙与传动套筒转动配合。
[0009]优选的，过孔乙为台阶孔；台阶孔内匹配套装有轴承；轴承内圈套装传动套筒外。
[0010]优选的，过孔乙的大圆所在端面设有于轴承对应的安装端盖。
[0011]优选的，轴承内圈上方设有套装传动套筒外的上隔套；上隔套两端分别顶压轴承内圈和传动套筒端部。
[0012]优选的，轴承内圈下方依次套装传动套筒外的下隔套、联结螺母；联结螺母轴向与
下隔套配合，径向与传动套筒螺纹联结。
[0013]优选的，外螺纹甲、内螺纹甲为T型螺纹。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的一种立式钢球机保压装置设置在活塞缸外部；活塞杆活动端与上压盘固连，对上球板轴向限位；该立式钢球机保压装置包括随动板、驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮、传动套筒、弹性件；随动板设有竖向滑动副和驱动电机；驱动电机连接与传动齿轮啮合的驱动齿轮；传功齿轮与传动套筒同轴固接；传动套筒设有内螺纹甲；活塞缸设有与内螺纹甲螺纹传动的外螺纹甲；驱动电机输出，传动套筒转动；传动套筒转动通过内螺纹甲、外螺纹甲的螺纹传动下移顶压上压盘；上压盘、上球板、弹性件相互作用实现保压；从而代替人工操作，提高生产效率，减轻工人负担；同时随动板及驱动电机、驱动齿轮能够随着传动套筒下移；驱动齿轮、传动齿轮保持啮合状态不变。
附图说明
[0015]图1是本技术一种立式钢球机保压装置的工作原理示意图；
[0016]图2是图1的I放大视图；
[0017]图3是图1的II放大视图；
[0018]图4是图1的III放大视图；
[0019]图5是图1的IV放大视图；
[0020]图中：01.活塞缸、011.外螺纹甲、012.油口甲、013.油口乙、014.进油管、015.活塞缸上内腔、016.活塞缸下内腔、02.活塞杆、021.盲孔、0211.油孔、022.活塞杆与上压盘的螺纹联结、023.台阶乙、024.升起螺母、03.上球板、04.立柱、041.台阶甲、042.安装螺母、05.横梁、06.活塞、07.导向杆、071.限位螺母、08.上压板、09.上压盘、1.随动板、11.过孔甲、111.导向套、12.过孔乙、121.轴承、122.安装端盖、123.上隔套、124.下隔套、125.联结螺母、2.驱动电机、3.驱动齿轮、4.传动齿轮、5.传动套筒、51.内螺纹甲。
具体实施方式
[0021]实施例：参见图1
‑
5，一种立式钢球机保压装置，设置在活塞缸外部，活塞缸的活塞杆活动端与上压盘固连，对上球板轴向限位；如图5所示，本实施例中的活塞杆活动端与上压盘的固连方式是螺纹联结；活塞杆上与上压盘螺纹联结处的上方还设有与上压盘配合的台阶乙；台阶乙是活塞杆向上压盘施力的主要部位；活塞杆活动端贯穿上压板使得活塞杆能够相对上压板轴向滑动；本实施例中，活塞杆对上球板轴向限位是通过设置在上压板下方的升起螺母来实现的；因为上压板与上球板是固定关系，对上压板的轴向限位，也是对上球板轴向限位；升起螺母的作用是在活塞杆回缩时通过升起螺母卡住上球板一起上升；
[0022]该立式钢球机保压装置立式钢球机保压装置包括随动板、传动机构、驱动电机、传动套筒、连接上压盘与上球板的弹性件；驱动电机通过传动机构驱使传动套筒转动；传动机构可以为常规的传动结构，包括带传动、链传动；本实施例中的传动机构包括驱动齿轮、传动齿轮；驱动齿轮与驱动电机的输出轴同轴连接；驱动齿轮与传动齿轮相互啮合；传动齿轮与传动套筒同轴连接；随动板设有竖向滑动副，中部安装驱动电机；随动板相对传动套筒轴向位置固定，从而产生跟随传动套筒轴向位移而同步升降的随动关系；活塞缸外壁中下部贯穿有外螺纹甲；驱动电机选用伺服电机或步进电机，可控制驱动电机输出轴的旋转精度；
驱动电机通过相互啮合的驱动齿轮、传动齿轮驱使传动套筒转动；传动套筒的转动会通过内螺纹甲、外螺纹甲转变成传动套筒相对活塞缸轴向移动；因为随动板有竖向滑动副，随动板可带着驱动电机随传动套筒的轴向移动一起竖向滑动，从而确保驱动齿轮、传动齿轮的相对位置不变且维持驱动齿轮、传动齿轮相互啮合状态不变；传动套筒因为驱动电机的驱动竖向下移，下端可顶压上压盘继续下移；此时的活塞缸停止输出，上压盘驱使活塞杆活动端、上球板一起下移；因为上球板受到加工物料磨削加工压力的反作用力，上球板的最终下移距离要小于上压盘的最终下移距离；上球板与上压盘的最终下移距离差值会转变成弹性件被压缩量；弹性件的弹性势能得以积攒，以用于上球板对加工物料的保压；本实施例选用的弹性件为压缩弹簧。
[0023]立式钢球机设有立柱；随动板设有被立柱贯穿的过孔甲；过孔甲与立柱外壁竖向滑动配合；立柱为随动板的竖向滑动提供竖向滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式钢球机保压装置，设置在活塞缸外部；活塞缸的活塞杆活动端与上压盘固连，对上球板轴向限位；其特征在于，该立式钢球机保压装置包括随动板、传动机构、驱动电机、传动套筒；驱动电机通过传动机构驱使传动套筒转动；随动板设有竖向滑动副，中部安装驱动电机；随动板相对传动套筒轴向位置固定；活塞缸外壁中下部贯穿设有外螺纹甲；传动套筒与活塞缸同轴设置，内壁设有与外螺纹甲螺纹传动的内螺纹甲。2.根据权利要求1所述的立式钢球机保压装置，其特征在于：该传动机构包括驱动齿轮、传动齿轮；驱动齿轮与驱动电机的输出轴同轴连接；传动齿轮与传动套筒同轴连接；驱动齿轮与传动齿轮相互啮合。3.根据权利要求1所述的立式钢球机保压装置，其特征在于：立式钢球机设有立柱；随动板设有被立柱贯穿的过孔甲；过孔甲与立柱外壁竖向滑动配合。4.根据权利要求3所述的立式钢球机保压装置，其特征在于：过孔甲内设有导向套；导向套滑动套装立柱外。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：史建军，
申请(专利权)人：新乡市科翔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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