一种型钢的切割下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型钢的切割下料装置，包括第一下料槽和第二下料槽，第二下料槽固定安装在第一下料槽底端的一侧，第一下料槽顶端的一侧固定设有抬头结构，抬头结构包括空心转轴，空心转轴的外侧转动连接有半圆形套筒，半圆形套筒的一侧固定设有连接板，连接板底端的一侧等间距固定设有多个第一弹簧，多个第一弹簧的底端均与第一下料槽的顶端固定连接，在型钢从切割设备下来时，从第一下料槽滑出，连接板在第一弹簧的作用下弹起，使型钢局部抬起高度，从而使喷头喷的更均匀，不会只喷淋型钢端口，加快散热效率，同时设有的出油孔，保证了空心转轴和半圆形套筒之间的润滑性，设有的废水箱可以对散热废水进行收集。有的废水箱可以对散热废水进行收集。有的废水箱可以对散热废水进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢的切割下料装置


[0001]本技术涉及一种切割下料装置，特别涉及一种型钢的切割下料装置。

技术介绍

[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。
[0003]型钢在进行切割时，切割端口会产生高温，在进行下料时，会对工作人员进行烫伤，同时依靠工作人员进行下料，下料的工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种型钢的切割下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型钢的切割下料装置，包括第一下料槽和第二下料槽，所述第二下料槽固定安装在第一下料槽底端的一侧，且与第一下料槽连通，所述第一下料槽顶端的一侧固定设有抬头结构，所述抬头结构包括空心转轴，所述空心转轴的外侧转动连接有半圆形套筒，所述半圆形套筒的一侧固定设有连接板，所述连接板底端的一侧等间距固定设有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的底端均与第一下料槽的顶端固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述空心转轴的顶端设有多个出油孔，所述空心转轴的一端贯穿第一下料槽的边侧设有加油口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一下料槽的中部设有U型立柱，所述U型立柱的底端等间距设有多个喷头，所述U型立柱的内部设有水管，多个所述喷头均与水管连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一下料槽顶端的另一侧开设有多个排水口，多个所述排水口的上方均设有滤网。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一下料槽底端的一侧设有废水箱，多个所述排水口均与废水箱连通，所述废水箱的一侧设有排污口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一下料槽的一端设有缓冲结构，所述缓冲结构包括U型固定板，所述U型固定板的内部通过多个第二弹簧固定连接有缓冲板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一下料槽靠近缓冲结构一端的边侧通过电动伸缩杆固定连接有推板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置了抬头结构，在型钢从切割设备下来时，从第一下料槽滑出，连接板在第一弹簧的作用下弹起，使型钢局部抬起高度，从而使喷头喷的更均匀，不会只喷淋型钢端口，加快散热效率，同时设有的出油孔，保证了空心转轴和半圆形套筒之间的润滑
性，设有的废水箱可以对散热废水进行收集。
[0014]2、本技术设置了缓冲结构，在型钢散热后沿第一下料槽下滑时，会产生较大的冲击力，设有的缓冲结构对下滑的型钢进行缓冲，通过电动伸缩杆带动推板进行运动，将堆积在第一下料槽的型钢推出，避免堆积。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的抬头结构结构示意图；
[0017]图3为本技术的缓冲结构结构示意图。
[0018]图中：1、第一下料槽；2、第二下料槽；3、空心转轴；4、半圆形套筒；5、连接板；6、第一弹簧；7、出油孔；8、加油口；9、U型立柱；10、喷头；11、水管；12、排水口；13、滤网；14、废水箱；15、排污口；16、电动伸缩杆；17、推板；18、缓冲结构；19、U型固定板；20、缓冲板；21、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供了一种型钢的切割下料装置的技术方案：
[0021]实施例一：
[0022]根据图1和图2所示，一种型钢的切割下料装置，包括第一下料槽1和第二下料槽2，第二下料槽2固定安装在第一下料槽1底端的一侧，且与第一下料槽1连通，第一下料槽1顶端的一侧固定设有抬头结构，抬头结构包括空心转轴3，空心转轴3的外侧转动连接有半圆形套筒4，半圆形套筒4的一侧固定设有连接板5，连接板5底端的一侧等间距固定设有多个第一弹簧6，多个第一弹簧6的底端均与第一下料槽1的顶端固定连接，空心转轴3的顶端设有多个出油孔7，空心转轴3的一端贯穿第一下料槽1的边侧设有加油口8。
[0023]第一下料槽1的中部设有U型立柱9，U型立柱9的底端等间距设有多个喷头10，U型立柱9的内部设有水管11，多个喷头10均与水管11连通，第一下料槽1顶端的另一侧开设有多个排水口12，多个排水口12的上方均设有滤网13，第一下料槽1底端的一侧设有废水箱14，多个排水口12均与废水箱14连通，废水箱14的一侧设有排污口15。
[0024]具体使用时，本技术一种型钢的切割下料装置，将第一下料槽1安装在切割设备的下料口，在型钢切割结束从下料口排出时，向下滑动，连接板5在第一弹簧6的作用下弹起，使型钢局部抬起高度，从外接水源与水管11连通，使得喷头10对抬起的型钢进行喷水散热，从而使喷头10喷的更均匀，不会只喷淋型钢端口，加快散热效率，同时设有的出油孔7，保证了空心转轴3和半圆形套筒4之间的润滑性，设有的废水箱14可以对散热废水进行收集。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，根据图1和图3所示，第一下料槽1的一端设有缓冲结构18，
缓冲结构18包括U型固定板19，U型固定板19的内部通过多个第二弹簧21固定连接有缓冲板20，第一下料槽1靠近缓冲结构18一端的边侧通过电动伸缩杆16固定连接有推板17。
[0027]具体使用时，本技术一种型钢的切割下料装置，在型钢散热后沿第一下料槽1下滑时，会产生较大的冲击力，设有的缓冲结构18对下滑的型钢进行缓冲，型钢冲击到缓冲板20上，缓冲板20带动第二弹簧21进行收缩，来减缓冲击力，之后通过电动伸缩杆16带动推板17进行运动，将堆积在第一下料槽1的型钢推出，避免堆积。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢的切割下料装置，包括第一下料槽（1）和第二下料槽（2），其特征在于，所述第二下料槽（2）固定安装在第一下料槽（1）底端的一侧，且与第一下料槽（1）连通，所述第一下料槽（1）顶端的一侧固定设有抬头结构，所述抬头结构包括空心转轴（3），所述空心转轴（3）的外侧转动连接有半圆形套筒（4），所述半圆形套筒（4）的一侧固定设有连接板（5），所述连接板（5）底端的一侧等间距固定设有多个第一弹簧（6），多个所述第一弹簧（6）的底端均与第一下料槽（1）的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种型钢的切割下料装置，其特征在于：所述空心转轴（3）的顶端设有多个出油孔（7），所述空心转轴（3）的一端贯穿第一下料槽（1）的边侧设有加油口（8）。3.根据权利要求1所述的一种型钢的切割下料装置，其特征在于：所述第一下料槽（1）的中部设有U型立柱（9），所述U型立柱（9）的底端等间距设有多个喷头（10），所述U型立柱（9）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，王加芳，
申请(专利权)人：青岛楠大洋激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：