自动双头短支倒角一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动双头短支倒角一体机，属于钢管倒角领域，自动双头短支倒角一体机，包括机架，所述机架顶部的两侧均安装有第一直线导轨，两个所述第一直线导轨的顶部两侧安装有两个底座板，两个所述底座板的顶部安装有两个相对的倒角机头，所述倒角机头的一侧安装有刀盘，所述刀盘远离所述倒角机头的一侧安装有刀架，所述倒角机头的一侧还安装有倒角气缸，所述倒角气缸的输出端连接有安装在所述倒角机头内侧的伸缩轴，所述倒角机头的两侧分别设置有进料装置和出料装置，它可以实现高精度加工，能精确完成短支工件的倒角，且具有自动送料、倒角和出料的功能，提高了劳动效率，降低了安全风险。了安全风险。了安全风险。

【技术实现步骤摘要】
自动双头短支倒角一体机


[0001]本技术涉及钢管倒角领域，更具体地说，涉及自动双头短支倒角一体机。

技术介绍

[0002]钢管在焊接加工过后，需对其两端采用倒角处理，用于去除其端部的毛刺，一般都是采用钢管倒角设备对钢管进行处理，而现有的钢管倒角设备，多为长支倒角设备，短支的工件进行倒角，只能一次一端的进行倒角或者人工打磨，生产效率低，劳动强度大，管件表面容易擦伤。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供自动双头短支倒角一体机，它可以实现高精度加工，能精确完成短支工件的倒角，且具有自动送料、倒角和出料的功能，提高了劳动效率，降低了安全风险。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]自动双头短支倒角一体机，包括机架，所述机架顶部的两侧均安装有第一直线导轨，两个所述第一直线导轨的顶部两侧安装有两个底座板，两个所述底座板的顶部安装有两个相对的倒角机头，所述倒角机头的一侧安装有刀盘，所述刀盘远离所述倒角机头的一侧安装有刀架，所述倒角机头的一侧还安装有倒角气缸，所述倒角气缸的输出端连接有安装在所述倒角机头内侧的伸缩轴，所述倒角机头的两侧分别设置有进料装置和出料装置，所述倒角机头的两侧还安装有与所述进料装置配合使用的固定件，所述进料装置和出料装置之间设置有顶料装置，所述机架上还设置有与所述进料装置配合使用的送料装置。
[0008]进一步的，所述进料装置包括进料导向槽和进料板，所述进料导向槽设置在所述倒角机头的一侧，所述进料板安装在两个所述进料导向槽相反的一侧。
[0009]进一步的，所述出料装置包括出料气缸和出料流道，所述出料气缸安装在所述底座板的顶部，所述出料流道设置在所述倒角机头远离所述进料导向槽的一侧，且所述出料气缸的输出端与所述出料流道相连。
[0010]进一步的，所述固定件包括安装在所述倒角机头侧面的固定板，所述固定板远离所述倒角机头的一侧安装有固定夹具。
[0011]进一步的，所述顶料装置包括安装在机架内的顶料气缸和安装在机架顶部的六角棒，所述顶料气缸的输出端与所述六角棒连接，所述六角棒的两端连接有连杆，所述连杆上连接有位于所述倒角机头一端的活动夹具。
[0012]进一步的，所述送料装置包括安装在所述底座板上的第二直线导轨，所述进料板的底部滑动连接在所述第二直线导轨上，两个所述进料板的下部之间安装有连接杆，所述连接杆的一侧连接有安装在所述机架上的送料气缸。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本方案中的短支倒角一体机加工精度高，能精确完成短支工件的倒角，且具有自动送料、倒角和出料的功能，提高了劳动效率，降低了安全风险。
附图说明
[0016]图1为本技术正面的结构示意图；
[0017]图2为本技术背面的结构示意图；
[0018]图3为本技术倒角机体部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处的放大图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、机架；2、第一直线导轨；3、底座板；4、倒角机头；5、刀盘；6、刀架；7、倒角气缸；8、伸缩轴；9、进料导向槽；10、进料板；11、出料气缸；12、出料流道；13、固定板；14、固定夹具；15、顶料气缸；16、六角棒；17、连杆；18、活动夹具；19、第二直线导轨；20、连接杆；21、送料气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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4自动双头短支倒角一体机，包括机架1，机架1顶部的两侧均安装有第一直线导轨2，两个第一直线导轨2的顶部两侧安装有两个底座板3，两个底座板3的顶部安装有两个相对的倒角机头4，倒角机头4的一侧安装有刀盘5，刀盘5远离倒角机头4的一侧安装有刀架6，倒角机头4的一侧还安装有倒角气缸7，倒角气缸7的输出端连接有安装在倒角机头4内侧的伸缩轴8，倒角机头4的两侧分别设置有进料装置和出料装置，倒角机头4的两侧还安装有与进料装置配合使用的固定件，进料装置和出料装置之间设置有顶料装置，机架1上还设置有与进料装置配合使用的送料装置；
[0025]使用时将钢管放入进料装置，由送料装置送至顶料装置部分进行固定，然后由两个倒角机头4通过刀架6对钢管两端进行倒角处理，后续送料装置送入钢管可将加工完成后的钢管推动移动，由出料装置落下，实现自动化加工提高了劳动效率，降低了安全风险。
[0026]参阅图4，进料装置包括进料导向槽9和进料板10，进料导向槽9设置在倒角机头4的一侧，进料板10安装在两个进料导向槽9相反的一侧；
[0027]人工将工件放入进料进料导向槽9内，让钢管可以有序的排列。
[0028]参阅图2，出料装置包括出料气缸11和出料流道12，出料气缸11安装在底座板3的顶部，出料流道12设置在倒角机头4远离进料导向槽9的一侧，且出料气缸11的输出端与出料流道12相连；
[0029]钢管在平移滑动至出料流道12上时，受到出料流道12的斜面影响向下滑落，实现
出料的目的，且出料气缸11调整出料流道12的角度。
[0030]参阅图2，固定件包括安装在倒角机头4侧面的固定板13，固定板13远离倒角机头4的一侧安装有固定夹具14；
[0031]固定板13和固定夹具14能够对钢管起到限位的作用，使得钢管的移动更加平稳。
[0032]参阅图2和图4，顶料装置包括安装在机架1内的顶料气缸15和安装在机架1顶部的六角棒16，顶料气缸15的输出端与六角棒16连接，六角棒16的两端连接有连杆17，连杆17上连接有位于倒角机头4一端的活动夹具18；
[0033]通过顶料气缸15带动六角棒16移动，六角棒16通过连杆17控制活动夹具18的开合，实现对于钢管的固定效果。
[0034]参阅图1和图4，送料装置包括安装在底座板3上的第二直线导轨19，进料板10的底部滑动连接在第二直线导轨19上，两个进料板10的下部之间安装有连接杆20，连接杆20的一侧连接有安装在机架1上的送料气缸21；
[0035]通过送料气缸21带动连接杆20移动，连接杆20可以带动进料导向槽9和进料板10移动，从而实现带动进料导向槽9内的钢管移动送向顶料机构，实现更稳定的自动化作业。
[0036]工作原理：在使用时从两个进料板10之间放入需要倒角的钢管，并由进料导向槽9进行限制，随后开启送料装置，使得进料导向槽9和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动双头短支倒角一体机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的两侧均安装有第一直线导轨(2)，两个所述第一直线导轨(2)的顶部两侧安装有两个底座板(3)，两个所述底座板(3)的顶部安装有两个相对的倒角机头(4)，所述倒角机头(4)的一侧安装有刀盘(5)，所述刀盘(5)远离所述倒角机头(4)的一侧安装有刀架(6)，所述倒角机头(4)的一侧还安装有倒角气缸(7)，所述倒角气缸(7)的输出端连接有安装在所述倒角机头(4)内侧的伸缩轴(8)，所述倒角机头(4)的两侧分别设置有进料装置和出料装置，所述倒角机头(4)的两侧还安装有与所述进料装置配合使用的固定件，所述进料装置和出料装置之间设置有顶料装置，所述机架(1)上还设置有与所述进料装置配合使用的送料装置。2.根据权利要求1所述的自动双头短支倒角一体机，其特征在于：所述进料装置包括进料导向槽(9)和进料板(10)，所述进料导向槽(9)设置在所述倒角机头(4)的一侧，所述进料板(10)安装在两个所述进料导向槽(9)相反的一侧。3.根据权利要求2所述的自动双头短支倒角一体机，其特征在于：所述出料装置包括出料气缸(11)和出料流道(12)，所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王潇，闻德凤，
申请(专利权)人：昆山竣钎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：