全自动冲孔机制造技术

本实用新型专利技术提供全自动冲孔机，包括升降式支撑架和冲孔机本体，所述升降式支撑架上端可拆卸连接第一支撑板，所述第一支撑板上方两端可拆卸连接可调节式挤压限位结构；所述第一支撑板两侧对称设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内移动式支撑架，所述移动式支撑架中部可拆卸连接纵向移动结构，所述纵向移动结构下方可拆卸连接所述冲孔机本体。本实用新型专利技术通过设置有移动式支撑架和纵向移动结构来实现对应的精确定位式冲孔操作。的精确定位式冲孔操作。的精确定位式冲孔操作。

【技术实现步骤摘要】
全自动冲孔机


[0001]本技术涉及冲孔机
，主要涉及全自动冲孔机。

技术介绍

[0002]冲孔机是由四大部分相互配合完成冲孔过程。首先将材料移动到自动冲孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动冲孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
[0003]现有的冲孔机通过在支撑板上设有夹具，利用夹具对应工件进行对应的挤压限位，然后在通过冲孔机进行对应的冲孔。
[0004]但是，由于现有的冲孔机为固定的，从而在打完一个孔后需要人工进行调节位置，然后在进行二次定位冲孔，此种操作较为的复杂，且人工操作精度差的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供了全自动冲孔机，用以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的冲孔机为固定的，从而在打完一个孔后需要人工进行调节位置，然后在进行二次定位冲孔，此种操作较为的复杂，且人工操作精度差的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：全自动冲孔机，包括升降式支撑架和冲孔机本体，所述升降式支撑架上端可拆卸连接第一支撑板，所述第一支撑板上方两端可拆卸连接可调节式挤压限位结构；
[0007]所述第一支撑板两侧对称设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内移动式支撑架，所述移动式支撑架中部可拆卸连接纵向移动结构，所述纵向移动结构下方可拆卸连接所述冲孔机本体。
[0008]进一步的，所述升降式支撑架包括第一支撑盘，所述第一支撑盘上方设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端可拆卸连接升降结构，所述升降结构上端可拆卸连接第二支撑杆，所述第二支撑杆上端可拆卸连接两个斜撑板，两个所述斜撑板上端可拆卸连接所述第一支撑板下方两侧。
[0009]进一步的，所述升降结构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机可拆卸连接于所述第一支撑杆内，且所述第一支撑杆一端轴承连接第一丝杆，所述第一驱动电机驱动轴连接所述第一丝杆，所述第一丝杆转动连接所述第二支撑杆，且所述第一丝杆两侧对称设有两个第二滑槽，所述第二支撑杆两侧对称设有工字限位板，两个所述工字限位板一端分别滑动连接两个所述第二滑槽。
[0010]进一步的，所述移动式支撑架包括第二丝杆和第一滑杆，所述第二丝杆和所述第一滑杆分别轴承连接于两个所述第一滑槽内，且一侧所述第一滑槽内一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴连接所述第二丝杆，所述第二丝杆和所述第一滑杆分别转动
以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]实施例，请着重参照附图1
‑
5，全自动冲孔机，包括升降式支撑架1和冲孔机本体2，所述升降式支撑架1上端可拆卸连接第一支撑板3，所述第一支撑板3上方两端可拆卸连接可调节式挤压限位结构4；
[0028]所述第一支撑板3两侧对称设有两个第一滑槽31，两个所述第一滑槽31内移动式支撑架5，所述移动式支撑架5中部可拆卸连接纵向移动结构6，所述纵向移动结构6下方可拆卸连接所述冲孔机本体2。
[0029]请着重参照附图1
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2，所述升降式支撑架1包括第一支撑盘11，所述第一支撑盘11上方设有第一支撑杆12，所述第一支撑杆12上端可拆卸连接升降结构13，所述升降结构13上端可拆卸连接第二支撑杆14，所述第二支撑杆14上端可拆卸连接两个斜撑板15，两个所述斜撑板15上端可拆卸连接所述第一支撑板3下方两侧，所述升降结构13包括第一驱动电机131，所述第一驱动电机131可拆卸连接于所述第一支撑杆12内，且所述第一支撑杆12一端轴承连接第一丝杆132，所述第一驱动电机131驱动轴连接所述第一丝杆132，所述第一丝杆132转动连接所述第二支撑杆14，且所述第一支撑杆12两侧对称设有两个第二滑槽121，所述第二支撑杆14两侧对称设有工字限位板141，两个所述工字限位板141一端分别滑动连接两个所述第二滑槽121。通过第一驱动电机带动第一丝杆转动，从而第二支撑杆进行伸长，进而整个支撑架进行高度调节。
[0030]请着重参照附图3，所述移动式支撑架5包括第二丝杆51和第一滑杆52，所述第二丝杆51和所述第一滑杆52分别轴承连接于两个所述第一滑槽31内，且一侧所述第一滑槽31内一端设有第二驱动电机53，所述第二驱动电机53驱动轴连接所述第二丝杆51，所述第二丝杆51和所述第一滑杆52分别转动杆两个第一连接板54，两个所述第一连接板54上端可拆卸连接第二升降式支撑架55，所述第二升降式支撑架55包括四个第一气缸551，四个所述第一气缸551一端分别可拆卸连接于两个所述第一连接板54一端，四个所述第一气缸551另一端可拆卸连接第二工字板552两端。利用第二驱动电机带动第二丝杆转动，第二丝杆和第二滑杆转动带动第一连接板进行对应的横向移动。
[0031]请着重参照附图3
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4，所述纵向移动结构6包括第三丝杆61和第二滑杆62，所述第二工字板552中部设有第三滑槽553，所述第三滑槽553呈类“十”字型设置，所述第三滑槽553内部两侧轴承连接所述第三丝杆61和第二滑杆62，且所述第三滑槽553内设有第三驱动电机63，所述第三驱动电机63驱动轴连接所述第三丝杆61，所述第三丝杆61和所述第二滑杆62均转动连接滑板64，所述滑板64呈类“山”字型设置。通过第三驱动电机转动来实现第三丝杆转动，从而对应的滑板进行横向移动。
[0032]请着重参照附图5，所述可调节式挤压限位结构4包括两个第二支撑板41，两个所述第二支撑板41一侧均设有两个第一伸缩杆42，两个所述第一伸缩杆42一端可拆卸连接挤压板43，所述挤压板43一侧可拆卸连接橡胶限位板44。
[0033]操作原理：本技术首先通过第一驱动电机转动带动第一丝杆转动，从而来实
现第二支撑杆进行对应的升高或者降低，并且通过第二支撑杆上方两侧对称设有两个斜撑板，两个斜撑板来实现第一支撑板结构的稳定；
[0034]然后，在通过两个第一伸缩杆进行对应的伸长，从而来实现挤压板来对应工件进行对应的挤压限定，然后在通过第二驱动电机转动带动第二丝杆转动，从而对应的第一连接板进行横向移动，来进行冲孔机本体横向的调节，在通过第三驱动电机转动带动第三丝杆转动，从而实现对应的纵向位置的调节，位置调节完成后，在通过四个第一气缸进行对应的收缩，并且进行对应的冲孔，从而冲孔的位置更为得精确，同时速率更快。
[0035]已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动冲孔机，包括升降式支撑架(1)和冲孔机本体(2)，其特征在于：所述升降式支撑架(1)上端可拆卸连接第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)上方两端可拆卸连接可调节式挤压限位结构(4)；所述第一支撑板(3)两侧对称设有两个第一滑槽(31)，两个所述第一滑槽(31)内移动式支撑架(5)，所述移动式支撑架(5)中部可拆卸连接纵向移动结构(6)，所述纵向移动结构(6)下方可拆卸连接所述冲孔机本体(2)。2.根据权利要求1所述的全自动冲孔机，其特征在于：所述升降式支撑架(1)包括第一支撑盘(11)，所述第一支撑盘(11)上方设有第一支撑杆(12)，所述第一支撑杆(12)上端可拆卸连接升降结构(13)，所述升降结构(13)上端可拆卸连接第二支撑杆(14)，所述第二支撑杆(14)上端可拆卸连接两个斜撑板(15)，两个所述斜撑板(15)上端可拆卸连接所述第一支撑板(3)下方两侧。3.根据权利要求2所述的全自动冲孔机，其特征在于：所述升降结构(13)包括第一驱动电机(131)，所述第一驱动电机(131)可拆卸连接于所述第一支撑杆(12)内，且所述第一支撑杆(12)一端轴承连接第一丝杆(132)，所述第一驱动电机(131)驱动轴连接所述第一丝杆(132)，所述第一丝杆(132)转动连接所述第二支撑杆(14)，且所述第一支撑杆(12)两侧对称设有两个第二滑槽(121)，所述第二支撑杆(14)两侧对称设有工字限位板(141)，两个所述工字限位板(141)一端分别滑动连接两个所述第二滑槽(121)。4.根据权利要求1所述的全自动冲孔机，其特征在于：所述移动式支撑架(5)包括第二丝杆(51)和第一滑杆(52)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洋，王潇，
申请(专利权)人：昆山竣钎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：