一种LED屏幕用无缝拼接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种LED屏幕用无缝拼接装置，包括安装杆，所述安装杆两端壁体中均开设有第一连接槽，所述安装杆两端在位于第一连接槽前端位置的壁体中均对称开设有第二连接槽，所述第二连接槽内一侧壁体中开设有卡槽，两个所述安装杆之间通过连接杆固定连接，所述连接杆前端壁体中设有调节杆，所述调节杆两侧壁体上均设有限位杆，所述安装杆一侧壁体上设有束线机构。本实用新型专利技术所述的一种LED屏幕用无缝拼接装置，涉及LED屏幕拼接设备技术领域，通过将传统的钢制安装架缩短成长度较短的安装杆并配合连接杆与限位杆、调节杆，能够快速的将安装杆固定连接并固定安装在墙壁上，同时，通过束线机构的设置，便于将各类连接线进行夹持限位。行夹持限位。行夹持限位。

A seamless splicing device for LED screen

【技术实现步骤摘要】
一种LED屏幕用无缝拼接装置


[0001]本技术涉及LED屏幕拼接设备
，特别涉及一种LED屏幕用无缝拼接装置。

技术介绍

[0002]LED屏是一种用发光二极管按顺序排列而制成的新型成像电子设备，而LED拼接屏又叫电子拼接屏，它与液晶拼接屏不同，主要是由LED点阵和LED PC面板组成，再通过各种颜色的LED灯的亮或者灭来显示想要呈现出的文字、图片或者是视频等。
[0003]并且，LED拼接屏在安装时都是通过屏幕总成背部的磁贴吸附固定在墙壁上预先安装好的安装架上的，但是，大部分的LED拼接屏用安装架都是先通过膨胀螺丝将墙面固定件固定在墙壁上，在将钢制安装架焊接在固定件上，同时，由于部分LED安装屏面积较大，因此，在对钢制安装架安装焊接时极为不便，同时，在LED拼接屏安装时的信号线与电源线直接堆积在安装架内，在后期屏幕维护时容易发生线束缠绕的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种LED屏幕用无缝拼接装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种LED屏幕用无缝拼接装置，包括安装杆，所述安装杆两端壁体中均开设有第一连接槽，所述安装杆两端在位于第一连接槽前端位置的壁体中均对称开设有第二连接槽，所述第二连接槽内一侧壁体中开设有卡槽，两个所述安装杆之间通过连接杆固定连接，所述连接杆前端壁体中设有调节杆，所述调节杆两侧壁体上均设有限位杆，所述安装杆一侧壁体上设有束线机构，所述束线机构包括磁块，所述磁块一侧壁体中设有夹杆。
[0007]优选的，所述连接杆后端两侧壁体上均设有侧板，所述侧板通过焊接的方式固定安装在连接杆后端壁体上，且所述侧板通过螺丝固定安装在墙壁上。
[0008]优选的，所述连接杆前端两侧壁体上均设有前板，所述前板通过焊接的方式固定安装在连接杆前端一侧壁体上，所述前板中心位置的壁体中开设有限位口。
[0009]优选的，所述限位杆一侧壁体上对称固定安装有卡块，且所述限位杆一侧杆体穿插安装在限位口内，所述限位杆壁体中开设有螺槽，所述限位杆通过螺槽旋入安装在调节杆一侧外壁的螺纹上，所述调节杆中心位置的壁体上还设有旋钮块，所述旋钮块与调节杆为一体压铸成型。
[0010]优选的，所述磁块一侧壁体吸附固定在安装杆一侧壁体上，所述磁块壁体中开设有第三连接槽，所述第三连接槽内前端与后端壁体中均开设有转槽。
[0011]优选的，所述夹杆前端与后端一侧壁体上均设有转轴，所述转轴通过焊接的方式固定安装在夹杆上，所述转轴外壁设有若干个限位块，所述转轴与限位块为一体压铸成型，且所述夹杆通过转轴转动安装在第三连接槽内，所述夹杆壁体中开设有束线槽，所述束线
槽内前端与后端壁体上均固定安装有压片。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种LED屏幕用无缝拼接装置，通过将传统的钢制安装架缩短成长度较短的安装杆并配合连接杆与限位杆、调节杆，能够快速的将安装杆固定连接并固定安装在墙壁上，同时，通过束线机构的设置，便于将各类连接线进行夹持限位。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主体结构拆分图；
[0016]图3为图2中A处的放大图；
[0017]图4为本技术的束线机构结构拆分图。
[0018]图中：1、安装杆；2、第一连接槽；3、第二连接槽；4、卡槽；5、连接杆；6、限位杆；7、调节杆；8、束线机构；9、磁块；10、夹杆；11、侧板；12、前板；13、限位口；14、卡块；15、螺槽；16、旋钮块；17、第三连接槽；18、转槽；19、转轴；20、限位块；21、束线槽；22、压片。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种LED屏幕用无缝拼接装置，包括安装杆1，安装杆1两端壁体中均开设有第一连接槽2，安装杆1两端在位于第一连接槽2前端位置的壁体中均对称开设有第二连接槽3，第二连接槽3内一侧壁体中开设有卡槽4，两个安装杆1之间通过连接杆5固定连接，连接杆5前端壁体中设有调节杆7，调节杆7两侧壁体上均设有限位杆6，安装杆1一侧壁体上设有束线机构8，束线机构8包括磁块9，磁块9一侧壁体中设有夹杆10。
[0021]在本实施例中，连接杆5后端两侧壁体上均设有侧板11，侧板11通过焊接的方式固定安装在连接杆5后端壁体上，且侧板11通过螺丝固定安装在墙壁上。
[0022]在本实施例中，连接杆5前端两侧壁体上均设有前板12，前板12通过焊接的方式固定安装在连接杆5前端一侧壁体上，前板12中心位置的壁体中开设有限位口13，通过前板12壁体中的限位口13设置，便于对限位杆6安装以及限位。
[0023]在本实施例中，限位杆6一侧壁体上对称固定安装有卡块14，且限位杆6一侧杆体穿插安装在限位口13内，限位杆6壁体中开设有螺槽15，限位杆6通过螺槽15旋入安装在调节杆7一侧外壁的螺纹上，调节杆7中心位置的壁体上还设有旋钮块16，旋钮块16与调节杆7为一体压铸成型，通过限位杆6同步驱动两个限位杆6，进而使得两个限位杆6同步将两个安装杆1固定连接在一起。
[0024]在本实施例中，磁块9一侧壁体吸附固定在安装杆1一侧壁体上，磁块9壁体中开设有第三连接槽17，第三连接槽17内前端与后端壁体中均开设有转槽18。
[0025]在本实施例中，夹杆10前端与后端一侧壁体上均设有转轴19，转轴19通过焊接的方式固定安装在夹杆10上，转轴19外壁设有若干个限位块20，转轴19与限位块20为一体压铸成型，且夹杆10通过转轴19转动安装在第三连接槽17内，夹杆10壁体中开设有束线槽21，
束线槽21内前端与后端壁体上均固定安装有压片22，通过在夹杆10壁体内对称设置的两个压片22，能够便于将线束固定在夹杆10内。
[0026]需要说明的是，本技术为一种LED屏幕用无缝拼接装置，在使用时，先将连接杆5通过后端壁体上的侧板11用膨胀螺丝固定在墙壁上，随后，将两个安装杆1相对一侧的第一连接槽2分别穿插安装在连接杆5上，并使得两个前板12一侧分别穿插安装在对应的第二连接槽3内，随后，通过扳手将旋钮块16进行转动，进而使得旋钮块16带动调节杆7转动，进而使得调节杆7通过两侧壁体上的螺纹在限位杆6壁体内的螺槽15中转动，同时限位杆6在限位口13内限位，进而使得限位杆6带动一侧壁体上的两个卡块14插入到对应的卡槽4中，进而将两个安装杆1固定连接，当需要对夹杆10的角度进行调节时，只需将夹杆10以两个转轴19为轴心在磁块9壁体内的转槽18中转动，并通过限位块20在转槽18内进行限位，进而对夹杆10转动的角度进行限位。
[0027]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED屏幕用无缝拼接装置，其特征在于：包括安装杆(1)，所述安装杆(1)两端壁体中均开设有第一连接槽(2)，所述安装杆(1)两端在位于第一连接槽(2)前端位置的壁体中均对称开设有第二连接槽(3)，所述第二连接槽(3)内一侧壁体中开设有卡槽(4)，两个所述安装杆(1)之间通过连接杆(5)固定连接，所述连接杆(5)前端壁体中设有调节杆(7)，所述调节杆(7)两侧壁体上均设有限位杆(6)，所述安装杆(1)一侧壁体上设有束线机构(8)，所述束线机构(8)包括磁块(9)，所述磁块(9)一侧壁体中设有夹杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种LED屏幕用无缝拼接装置，其特征在于：所述连接杆(5)后端两侧壁体上均设有侧板(11)，所述侧板(11)通过焊接的方式固定安装在连接杆(5)后端壁体上，且所述侧板(11)通过螺丝固定安装在墙壁上。3.根据权利要求2所述的一种LED屏幕用无缝拼接装置，其特征在于：所述连接杆(5)前端两侧壁体上均设有前板(12)，所述前板(12)通过焊接的方式固定安装在连接杆(5)前端一侧壁体上，所述前板(12)中心位置的壁体中开设有限位口(13)。4.根据权利要求3所述的一种LED屏幕用无缝拼接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李幽宜，
申请(专利权)人：深圳迪通富源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：