本实用新型专利技术公开了一种换热管加工用管口整口装置，包括支撑腿，所述支撑腿上方与工作台固定连接，所述工作台上方中部设有安装块，所述安装块上端中部设有三个矩阵排布的夹块，所述安装块位于夹块外侧开设有腔体，所述腔体设有夹块相匹配的推板，所述推板靠近夹块一侧设有推杆，所述推杆远离推板一侧贯穿安装块与夹块固定连接，所述支撑腿上端设有支撑板，所述支撑板上方中部设有液压缸，所述液压缸行程端与定位杆固定连接，所述定位杆上端贯穿工作台插接与三个夹块中部。该种管口整口装置，结构简单，操作方便，智能化程度高，管口整形速度快，精度高，有效的提高了铝管的加工效率。有效的提高了铝管的加工效率。有效的提高了铝管的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种换热管加工用管口整口装置
[0001]本技术涉及铝管加工
，具体为一种换热管加工用管口整口装置。
技术介绍
[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管具有耐腐蚀、重量轻的特点，使铝管于我们的生活已经无处不在，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业，因而铝管的生产应用十分广泛，铝管生产在生产过程中会因为磕碰而导致管口变形，从而影响铝管的整体质量。
[0003]现有的铝管在对管口就行修整时，多为通过切割装置将管口形变处切割去除，该种方式不仅改变了铝管整体的尺寸，同时切割效率底下，严重的影响了铝管的生产质量，该种方式。为此，我们提出了一种换热管加工用管口整口装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种换热管加工用管口整口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热管加工用管口整口装置，包括支撑腿，所述支撑腿设有四个，所述支撑腿上方与工作台固定连接，所述工作台上方中部设有安装块，所述安装块上端中部设有三个矩阵排布的夹块，所述安装块位于夹块外侧开设有腔体，所述腔体设有夹块相匹配的推板，所述推板靠近夹块一侧设有推杆，所述推杆远离推板一侧贯穿安装块与夹块固定连接，所述支撑腿上端设有支撑板，所述支撑板上方中部设有液压缸，所述液压缸行程端与定位杆固定连接，所述定位杆上端贯穿工作台插接与三个夹块中部。
[0006]优选的，所述夹块远离腔体一侧上端设有支撑块。
[0007]优选的，所述安装块一侧上端设有进气管，所述进气管下方设有出气管，所述进气管与出气管与腔体相连通，所述进气管与出气管上均设有电磁阀。
[0008]优选的，所述工作台上方一侧设有控制箱，所述控制箱上端设有显示屏，所述显示屏下方设有控制按钮。
[0009]优选的，所述工作台两侧均设有储料槽。
[0010]优选的，位于所述工作台同一侧的两个支撑腿通过加强杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种换热管加工用管口整口装置，通过外接气源从进气管向腔体内部注入高压气体，使气体推动推板移动，推板带动推杆向安装块中部移动时，三个夹块相互靠近，从而对铝管进行夹持，液压缸推动定位杆上移，定位杆插接在铝管内部，从而通过定位杆与三个夹块之间的相互配合，对铝管管口进行修整。该种管口整口装置，结构简单，操作方便，智能化程度高，管口整形速度快，精度高，有效的提高了铝管的加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的A部分结构示意图；
[0015]图中：1支撑腿、2工作台、3安装块、4夹块、5腔体、6推板、7推杆、8支撑块、9支撑板、10液压缸、11定位杆、12进气管、13出气管、14电磁阀、15控制箱、16显示屏、17控制按钮、18加强杆、19储料槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种换热管加工用管口整口装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1设有四个，所述支撑腿1上方与工作台2固定连接，所述工作台2上方中部设有安装块3，所述安装块3上端中部设有三个矩阵排布的夹块4，所述安装块3位于夹块4外侧开设有腔体5，所述腔体5设有夹块4相匹配的推板6，所述推板6靠近夹块4一侧设有推杆7，所述推杆7远离推板6一侧贯穿安装块3与夹块4固定连接，推杆7与安装块3活动连接，使得推板6可以在腔体5内部滑动，在推板6带动推杆7向安装块3中部移动时，三个夹块4相互靠近，从而对铝管进行夹持，三个夹块4在对铝管进行夹持时，三个夹块4形成圆形的截面，且与铝管的截面相同，同而对铝管的向外的形变进行修正，所述支撑腿1上端设有支撑板9，所述支撑板9上方中部设有液压缸10，所述液压缸10行程端与定位杆11固定连接，所述定位杆11上端贯穿工作台2插接与三个夹块4中部，液压缸10在进行伸长时，液压缸10推动定位杆11上移，定位杆11插接在铝管内部，定位杆11外径与铝管内径相同，从而通过定位杆11对铝管向内侧的形变进行修整，定位杆11上端设为锥面，使得定位杆11更便于进入到铝管内部。
[0018]进一步的说，所述夹块4远离腔体5一侧上端设有支撑块8，在铝管放入三个夹块之间时，支撑块8可对铝管进行支撑。
[0019]进一步的说，所述安装块3一侧上端设有进气管12，所述进气管12下方设有出气管13，所述进气管12与出气管13与腔体5相连通，所述进气管12与出气管13上均设有电磁阀14，通过进气管12可向腔体5内部注入气流，使气流可以推动推板6进行移动，通过出气管13可将腔体5内部的气流排出，电磁阀14通过控制箱15内部的PLC控制进行控制，从而达到对进气与出气智能控制的目的。
[0020]进一步的说，所述工作台2上方一侧设有控制箱15，所述控制箱15上端设有显示屏16，所述显示屏16下方设有控制按钮17，控制箱15内部设有PLC控制器，可对液压缸10以及电磁阀14进行智能操控，显示屏16可对整口装置的工作状态进行显示，控制按钮17的设置，便于对整口装置的工作流程进行操控。
[0021]进一步的说，所述工作台2两侧均设有储料槽19，两个储料槽19可分别对未加工和加工完成的工件进行存储。
[0022]进一步的说，位于所述工作台2同一侧的两个支撑腿1通过加强杆18固定连接，加强杆18的设置，整体的支撑腿1整体的支撑强度。
[0023]具体的，在本技术中，首先，将工件放置在三个夹块4之间，PLC控制器自动打开电磁阀14，通过外接气源从进气管12向腔体5内部注入高压气体，使气体推动推板6移动，推板6带动推杆7向安装块3中部移动时，三个夹块4相互靠近，从而对铝管进行夹持，之后，PLC控制器控制液压缸伸长，液压缸10推动定位杆11上移，定位杆11插接在铝管内部，从而通过定位杆11与三个夹块4之间的相互配合，对铝管管口进行修整。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热管加工用管口整口装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)设有四个，所述支撑腿(1)上方与工作台(2)固定连接，所述工作台(2)上方中部设有安装块(3)，所述安装块(3)上端中部设有三个矩阵排布的夹块(4)，所述安装块(3)位于夹块(4)外侧开设有腔体(5)，所述腔体(5)设有夹块(4)相匹配的推板(6)，所述推板(6)靠近夹块(4)一侧设有推杆(7)，所述推杆(7)远离推板(6)一侧贯穿安装块(3)与夹块(4)固定连接，所述支撑腿(1)上端设有支撑板(9)，所述支撑板(9)上方中部设有液压缸(10)，所述液压缸(10)行程端与定位杆(11)固定连接，所述定位杆(11)上端贯穿工作台(2)插接与三个夹块(4)中部。2.根据权利要求1所述的一种换热管加工用管口整口装置，其特征在于：所述夹块(4)远离腔体(5)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大勇，胡炳先，巨浪，
申请(专利权)人：安徽省国润换热管路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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