一种金属件加工用冲口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件加工用冲口机，包括底座、滑轮装置和控制箱，所述控制箱上设置有回收箱，所述控制箱的上端设置有操作平台，所述操作平台的上端左侧设置有第一压块，所述第一压块的内部设置有弧形夹板，所述第一压块的上端设置有第一缓冲装置，所述操作平台的上端右侧设置有第二压块，所述第二压块的内部设置有夹板，所述第二压块的上端设置有第二缓冲装置，所述操作平台的上端左右对称设置有立杆，该种金属件加工用冲口机通过设置底座和滑轮装置，来达到便于带动冲口机进行移动的目的，通过设置控制箱和回收箱，来达到对冲口机进行电性控制并能够对金属件加工产生的废料进行快速收集的作用。进行快速收集的作用。进行快速收集的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工用冲口机


[0001]本技术涉及金属件加工设备相关
，具体为一种金属件加工用冲口机。

技术介绍

[0002]金属件作用设备的组装元件，广泛应用于多个加工领域，金属件在进行组装加工时，将根据实际需要对金属件进行冲口加工，金属件的冲口加工需要使用到冲口机来进行操作，但现有的冲口机结构设置较为简单，大多采用固定式的连接方式，来保障冲口机运行的稳定性，但也同时存在灵活性差，实用性较低的问题，不能够满足不同形状的冲口要求，使得冲口机的利用率大大降低，且冲口机在使用时，还存在不能够对金属件废料进行收集的问题，给金属件的冲口加工操作带来了较大困难，为了解决上述问题，我们提出了一种金属件加工用冲口机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属件加工用冲口机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件加工用冲口机，包括底座、滑轮装置和控制箱，所述控制箱上设置有回收箱，所述控制箱的上端设置有操作平台，所述操作平台的上端左侧设置有第一压块，所述第一压块的内部设置有弧形夹板，所述第一压块的上端设置有第一缓冲装置，所述操作平台的上端右侧设置有第二压块，所述第二压块的内部设置有夹板，所述第二压块的上端设置有第二缓冲装置，所述操作平台的上端左右对称设置有立杆，所述立杆上套接有安装板，所述安装板上左右对称设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述安装板上左右对称设置有冲口装置，所述冲口装置的内侧中部设置有第二齿轮，所述冲口装置的内部设置有冲压板，所述冲压板的外侧左端设置有第一齿条，所述冲压板的内侧右端设置有第二齿条，所述冲压板的内部设置有滑槽，所述冲压板的下端设置有连接件，所述连接件的下端分别设置有第一压板和第二压板。
[0005]优选的，所述回收箱在控制箱上设置有不少于2个。
[0006]优选的，所述冲口装置设置为与第一压块和第二压块保持垂直。
[0007]优选的，所述第一齿条设置为与第一齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述第二齿条设置为与第二齿轮相啮合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种金属件加工用冲口机通过设置底座和滑轮装置，来达到便于带动冲口机进行移动的目的，通过设置控制箱和回收箱，来达到对冲口机进行电性控制并能够对金属件加工产生的废料进行快速收集的作用，通过设置操作平台、第一压块、弧形夹板、第一缓冲装置、第二压块、夹板和第二缓冲装置，来达到能够对金属件进行不同形状的金属件进行夹持固定并进行冲口加工的目的，极大地提高了金
属件的冲口加工效率，也提高了冲口机的利用率，增强了冲口机的实用性，通过设置立杆、安装板、电机、第一齿轮、冲口装置、第二齿轮、冲压板、第一齿条、第二齿条、滑槽、连接件、第一压板和第二压板，来达到能够对金属件进行冲口加工的效果，使得冲口装置更具灵活性，能够满足金属件不同的冲口加工要求，促进了金属件冲口加工的进行。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术第一压块的结构示意图；
[0012]图3为本技术第二压块的结构示意图；
[0013]图4为本技术安装板的结构剖视图。
[0014]图中：1底座、2滑轮装置、3控制箱、4回收箱、5操作平台、6第一压块、7弧形夹板、8第一缓冲装置、9第二压块、10夹板、11第二缓冲装置、12立杆、13安装板、14电机、141第一齿轮、15冲口装置、151第二齿轮、16冲压板、161第一齿条、162第二齿轮、163滑槽、17连接件、18第一压板、19第二压板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属件加工用冲口机，包括底座1、滑轮装置2和控制箱3，所述滑轮装置2设置有万向轮，并在底座1的下表面左右对称设置有不少于4个，用于带动冲口机进行移动，所述控制箱3上设置有回收箱4，所述回收箱4在控制箱3上设置有不少于2个，所述回收箱4用于对金属件加工后产生的废料进行收集，避免废料在冲口机内堆积，影响冲口机的正常使用，所述控制箱3的上端设置有操作平台5，所述操作平台5的上端左侧设置有第一压块6，所述第一压块6的内部设置有弧形夹板7，所述弧形夹板7在第一压块6内左右对称设置有不少于2个，能够对弧形或形状不规则的金属件进行夹持固定，所述第一压块6的上端设置有第一缓冲装置8，所述第一缓冲装置8主要由缓冲板、连接杆和弹簧组成，能够起到对冲压板16进行缓冲的作用，对第一压块6和冲压板16进行一定的防护，延长了第一压块6和冲压板16的使用寿命，所述操作平台5的上端右侧设置有第二压块9，所述第二压块9的内部设置有夹板10，所述夹板10在第二压块9内左右对称设置有不少于2个，用于对矩形或形状规则的金属件进行夹持固定，弧形夹板7和夹板10相结合，能够满足对不同形状金属件进行冲口的要求，提高了冲口机的利用率和工作效率，所述第二压块9的上端设置有第二缓冲装置11，所述第二缓冲装置11设置为与第一缓冲装置8结构和尺寸相同，用于对第二压块9和冲压板16的防护，所述操作平台5的上端左右对称设置有立杆12，所述立杆12在操作平台5的上表面左右对称设置有不少于4个，用于对安装板13进行支撑，所述立杆12上套接有安装板13，所述安装板13上左右对称设置有电机14，所述电机14设置为正反减速电机，且通过导线与控制箱3进行电性连接，所述电机14的输出端固定连接有第一齿轮141，所述第一齿轮141在电机14的带动下进行正反转动，所述安装板13上
左右对称设置有冲口装置15，所述冲口装置15设置为与第一压块6和第二压块9保持垂直，便于对第一压块6和第二压块9内的金属件进行冲口操作，所述冲口装置15的内侧中部设置有第二齿轮151，所述冲口装置15的内部设置有冲压板16，所述冲压板16的外侧左端设置有第一齿条161，所述第一齿条161设置为与第一齿轮141相啮合，所述第一齿条161通过齿轮间的啮合力能够在第一齿轮141的带动下进行上下移动，进而能够带动冲压板16进行上下移动，从而能够对金属件进行冲口，所述冲压板16的内侧右端设置有第二齿条162，所述第二齿条162设置为与第二齿轮151相啮合，所述第二齿条162在冲压板16的带动下进行上下移动，并能够带动第二齿轮151进行转动，能够起到对冲压板16进行限位的作用，所述冲压板16的内部设置有滑槽163，所述冲口装置15的内部设置有与滑槽163相对应的限位块，能够在保证冲压板16正常移动的同时，对冲压板16进行限位的目的，避免冲压板16与冲口装置15脱离，保障本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件加工用冲口机，包括底座(1)、滑轮装置(2)和控制箱(3)，其特征在于：所述控制箱(3)上设置有回收箱(4)，所述控制箱(3)的上端设置有操作平台(5)，所述操作平台(5)的上端左侧设置有第一压块(6)，所述第一压块(6)的内部设置有弧形夹板(7)，所述第一压块(6)的上端设置有第一缓冲装置(8)，所述操作平台(5)的上端右侧设置有第二压块(9)，所述第二压块(9)的内部设置有夹板(10)，所述第二压块(9)的上端设置有第二缓冲装置(11)，所述操作平台(5)的上端左右对称设置有立杆(12)，所述立杆(12)上套接有安装板(13)，所述安装板(13)上左右对称设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有第一齿轮(141)，所述安装板(13)上左右对称设置有冲口装置(15)，所述冲口装置(15)的内侧中部设置有第二齿轮(151)，所述冲口装置(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大勇，胡炳先，巨浪，
申请(专利权)人：安徽省国润换热管路有限公司，
类型：新型
国别省市：