一种换热管加工用型料锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热管加工用型料锯床，包括导轨、工作台、支架、锯带组件和集料箱，所述导轨上活动卡接有后挡板和调节箱，所述后挡板连接有第一气缸，所述调节箱上通过调节装置连接有侧夹板，所述调节箱上方设置有第三气缸，所述第三气缸连接有上压板，所述集料箱上活动卡接有立杆，所述立杆上端固定连接有固定板，所述固定板上通过第四气缸连接有前挡板。该种换热管加工用型料锯床利用侧夹板对材料的侧面进行夹持限位，利用上压板对材料的上端进行夹持限位，同时在切割过程中，利用后挡板抵接在材料的后端，利用前挡板抵接在材料的前端，材料的两端均不发生移位，提高切割精度。提高切割精度。提高切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管加工用型料锯床


[0001]本技术涉及换热管加工
，具体为一种换热管加工用型料锯床。

技术介绍

[0002]铝型材由于其优异的抗腐蚀性、电导率和可加工性等有点被广泛应用于各个领域，铝型材常用于换热管的加工中，在对换热管进行加工时，通常要根据使用的需要对材料进行切割，在进行切割的过程中，为了保证切割精度，需要对材料进行限位夹持，仅对材料的侧面及上端进行夹持限位，难以保证材料的两端不发生移位，影响切割精度。为此，我们提出一种换热管加工用型料锯床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种换热管加工用型料锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热管加工用型料锯床，包括导轨、工作台、支架、锯带组件和集料箱，所述工作台固定连接在导轨端部，所述支架设置在工作台上端，所述支架上活动连接有锯带组件，所述集料箱设置在工作台侧面，所述导轨上活动卡接有后挡板和调节箱，所述后挡板连接有第一气缸，所述调节箱上通过调节装置连接有侧夹板，所述调节箱上方设置有第三气缸，所述第三气缸连接有上压板，所述集料箱上活动卡接有立杆，所述立杆上端固定连接有固定板，所述固定板上通过第四气缸连接有前挡板。
[0005]优选的，所述调节装置包括齿轮、齿条、活动块、滑杆和第二气缸，所述齿轮活动连接在调节箱内，所述齿轮两侧设置有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合设置，所述齿条相互远离的端部上固定连接有活动块，所述调节箱侧面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的行程端固定连接在其中一个所述活动块侧面，所述侧夹板底端通过连接件与活动块连接，所述滑杆固定连接在调节箱内，所述滑杆贯穿齿条和活动块设置。
[0006]优选的，所述调节箱上设置有通槽，连接所述侧夹板与活动块的连接件贯穿通槽设置。
[0007]优选的，所述调节箱上通过支撑杆连接有顶板，所述第三气缸固定连接在顶板上。
[0008]优选的，所述工作台与集料箱之间设置有到导料板，所述导料板向集料箱的方向倾斜设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种换热管加工用型料锯床根据材料的尺寸通过调节装置对两个侧夹板的位置进行调节，利用侧夹板对材料的侧面进行夹持限位，利用上压板对材料的上端进行夹持限位，同时在切割过程中，利用第一气缸使得后挡板抵接在材料的后端，利用第四气缸将前挡板放下抵接在材料的前端，使得切割过程中，材料的两端均不发生移位，提高切割精度，在切割完毕后，将前挡板向上收起，切割后的材料导入至集料箱内，提高切割效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的侧视图；
[0012]图3为本技术的调节箱的内部俯视图。
[0013]图中：导轨1、工作台2、支架3、锯带组件4、集料箱5、后挡板6、第一气缸7、调节箱8、调节装置9、齿轮10、齿条11、活动块12、滑杆13、第二气缸14、通槽15、侧夹板16、支撑杆17、顶板18、第三气缸19、上压板20、立杆21、固定板22、第四气缸23、前挡板24、限位槽25、限位块26、导料板27。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种换热管加工用型料锯床，包括导轨1、工作台2、支架3、锯带组件4和集料箱5，工作台2固定连接在导轨1端部，支架3设置在工作台2上端，支架3上活动连接有锯带组件4，集料箱5设置在工作台2侧面，导轨1可设置有两个，两个导轨1对称设置在工作台2的两侧，导轨1上可设置驱动装置，驱动导轨1上的装置进行直线移动，锯带组件4包括锯带及其驱动装置，在切割时，将待切割的材料放置在工作台2上，将锯带组件4向下移动，对材料进行切割，切割后的材料被收集至集料箱5内，切割一次后，利用导轨1上的设备带动材料向前移动指定距离，再次进行切割，直至切割完毕，在锯带组件4上设置冷却液喷洒装置，使得在切割过程中，利用冷却液对锯带和工件进行降温，另外在集料箱5内可设置滤网，使得冷却液可通过滤网落入到集料箱5底部，对使用后的冷却液进行收集，避免冷却液污染环境；
[0016]导轨1上活动卡接有后挡板6和调节箱8，后挡板6连接有第一气缸7，后挡板6和调节箱8均可利用活动卡接结构在导轨1上前后移动，将待切割材料前段放置在调节箱8上，利用第一气缸7驱动后挡板6前后移动，直至后挡板6抵接在材料的后端，对材料的后端进行限位，避免材料移位；
[0017]调节箱8上通过调节装置9连接有侧夹板16，侧夹板16对称设置有两个，调节装置9可驱动侧夹板16左右移动，调节两个侧夹板16之间的距离，将材料放置在调节箱8上端后，启动调节装置9，带动两个侧夹板16移动调节距离，直至两个侧夹板16夹持在材料的两侧，对材料侧面进行限位；
[0018]调节箱8上方设置有第三气缸19，第三气缸19连接有上压板20，第三气缸19的行程端与上压板20连接，当利用侧夹板16对材料的侧面进行限位完成后，启动第三气缸19，带动上压板20上下移动调节高度，直至上压板20抵接在材料的上端，对材料的上端进行限位，当一次切割完毕后，调节箱8和后挡板6同时向前移动指定距离，利用锯带组件4再次对材料进行切割；
[0019]集料箱5上活动卡接有立杆21，立杆21上端固定连接有固定板22，固定板22上通过第四气缸23连接有前挡板24，立杆21与集料箱5侧面为活动卡接，使得立杆21可带动固定板
22前后移动改变距离，在活动卡接件上可设置位置锁紧机构，避免使用过程中立杆21移动，在切割时，根据需要切割的长度，前后调节立杆21的距离，直至前挡板24可抵接在材料的前端，使得前挡板24与锯带组件4之间的距离为需要切割的长度，此时利用第四气缸23将前挡板24放下，使得前挡板24可抵接在材料的前端，避免材料在切割过程中移位，当切割完毕后，利用第四气缸23将前挡板24向上收起，切割后的材料滚落至集料箱5内。
[0020]在使用时，将待切割材料前段放置在调节箱8上，利用第一气缸7驱动后挡板6前后移动，直至后挡板6抵接在材料的后端，对材料的后端进行限位，避免材料移位，启动调节装置9，带动两个侧夹板16移动调节距离，直至两个侧夹板16夹持在材料的两侧，对材料侧面进行限位，启动第三气缸19，带动上压板20上下移动调节高度，直至上压板20抵接在材料的上端，对材料的上端进行限位，根据需要切割的长度，前后调节立杆21的距离，直至前挡板24可抵接在材料的前端，使得前挡板24与锯带组件4之间的距离为需要切割的长度，此时利用第四气缸23将前挡板24放下，使得前挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管加工用型料锯床，包括导轨(1)、工作台(2)、支架(3)、锯带组件(4)和集料箱(5)，其特征在于：所述工作台(2)固定连接在导轨(1)端部，所述支架(3)设置在工作台(2)上端，所述支架(3)上活动连接有锯带组件(4)，所述集料箱(5)设置在工作台(2)侧面，所述导轨(1)上活动卡接有后挡板(6)和调节箱(8)，所述后挡板(6)连接有第一气缸(7)，所述调节箱(8)上通过调节装置(9)连接有侧夹板(16)，所述调节箱(8)上方设置有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)连接有上压板(20)，所述集料箱(5)上活动卡接有立杆(21)，所述立杆(21)上端固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)上通过第四气缸(23)连接有前挡板(24)。2.根据权利要求1所述的一种换热管加工用型料锯床，其特征在于：所述调节装置(9)包括齿轮(10)、齿条(11)、活动块(12)、滑杆(13)和第二气缸(14)，所述齿轮(10)活动连接在调节箱(8)内，所述齿轮(10)两侧设置有齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大勇，胡炳先，巨浪，
申请(专利权)人：安徽省国润换热管路有限公司，
类型：新型
国别省市：