一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴一段固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁滑动安装有用于夹持铁罐的定位块，所述支撑柱内部设有夹持定位机构，所述夹持定位机构包括开设在支撑柱侧壁的限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有磁性滑杆，所述磁性滑杆的内侧均固定安装有第一弹簧。本实用新型专利技术通过夹持定位机构实现对不同规格直径的待打磨的圆形铁罐快速定位，根据不同规格直径的待打磨的圆形铁罐实现自动检测，并配合均匀打磨机构实现对待打磨的圆形铁罐的精确、快速打磨，尤其适用于不用直径的圆形铁罐加工，显著减少了工作人员的工作强度，有着良好的应用前景。良好的应用前景。良好的应用前景。

An edge grinding device for round iron can production

【技术实现步骤摘要】
一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置


[0001]本技术涉及铁罐打磨
，尤其涉及一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置。

技术介绍

[0002]铁罐在拉伸成型后，需要对罐口做修边处理，以便于翻边，塑性，其表面的毛刺需要进行打磨修整，尤其是圆形铁罐生产过程中毛刺更多，因此需要对圆形铁罐的边缘进行充分打磨。
[0003]现有的圆形铁罐生产用边缘打磨装置在使用时存在如下技术缺陷：由于各种圆形铁罐的直径不同，因此对其边缘打磨时需要对工作人员反复调整砂轮与铁罐的间距，操作十分繁琐，导致打磨的效率十分低下，严重影响了圆形铁罐的加工效率，因此急需一种可适合不同铁罐直径规格的自动化高效打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中打磨操作繁琐、打磨效率差缺点，而提出的一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴一段固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁滑动安装有用于夹持铁罐的定位块，所述支撑柱内部设有夹持定位机构，所述夹持定位机构包括开设在支撑柱侧壁的限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有磁性滑杆，所述磁性滑杆的内侧均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有压电陶瓷，所述压电陶瓷的内部固定安装有第一电磁铁，所述磁性滑杆的外侧均固定安装在定位块的内侧壁上，所述定位块的数量值与限位槽的数量值保持一致，所述电机的一侧且位于底座的顶端固定安装有电动升降筒，所述电动升降筒的上端固定安装有连接顶套，所述连接顶套的内部设有均匀打磨机构；
[0007]所述均匀打磨机构包括开设在连接顶套内侧的活动槽，所述活动槽的顶壁和底壁之间沿竖直方向设置有撑杆，所述撑杆的外侧均套接有砂轮，所述撑杆的外侧且位于连接顶套的内部固定均安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端均固定连接有第二电磁铁，所述撑杆的内侧且位于连接顶套的内部均固定连接有限位块。
[0008]优选的，所述撑杆设置为磁性材质，所述撑杆的磁性与第二电磁铁的磁性相同，所述第一电磁铁和磁性滑杆的磁性相同。
[0009]优选的，所述定位块的外侧壁设置为弧形面，所述定位块设置为弹性材质。
[0010]优选的，所述电机的另一侧且位于底座的顶端固定安装有控制器，所述第一电磁铁、第二电磁铁、压电陶瓷均与控制器电性连接。
[0011]优选的，所述连接顶套设置为环形套，所述连接顶套的内径值大于支撑柱的直径值，所述连接顶套的圆心与支撑柱的圆心位于同一竖直方向的直线上。
[0012]优选的，所述限位槽沿支撑柱的侧壁等间距开设，所述撑杆沿活动槽的周向等间距设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过将待打磨的圆形铁罐放置在支撑柱的上端，实现对圆形铁罐的限位，同时通过第一电磁铁、磁性滑杆、第一弹簧、定位块之间的配合设置实现对不用直径规格的圆形铁罐的快速定位，达到了对不同直径规格圆形铁罐的稳定夹持，有效提高了打磨精度和打磨效率。
[0015]2、本技术通过夹持定位机构实现不同规格直径的待打磨的圆形铁罐的稳定夹持，同时通过压电陶瓷、撑杆、第二弹簧、第二电磁铁之间的配合设置实现对待打磨的圆形铁罐的边缘区域全面打磨，进一步提高了打磨效率，可适用于不同规格直径的待打磨的圆形铁罐的快速打磨。
[0016]本技术通过夹持定位机构实现对不同规格直径的待打磨的圆形铁罐快速定位，根据不同规格直径的待打磨的圆形铁罐实现自动检测，并配合均匀打磨机构实现对待打磨的圆形铁罐的精确、快速打磨，自动化程度高，尤其适用于不用直径的圆形铁罐加工，显著减少了工作人员的工作强度，有着良好的应用前景。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置中夹持定位机构的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置中均匀打磨机构结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置中均匀打磨机构内部结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、电机；3、支撑柱；31、限位槽；32、磁性滑杆；33、第一弹簧；34、压电陶瓷；35、第一电磁铁；4、电动升降筒；5、连接顶套；51、活动槽；52、撑杆；53、砂轮；54、第二弹簧；55、第二电磁铁；56、限位块；6、控制器；7、定位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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4，一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有电机2，电机2的输出轴一段固定连接有支撑柱3，支撑柱3的侧壁滑动安装有用于夹持
铁罐的定位块7，支撑柱3内部设有夹持定位机构，夹持定位机构包括开设在支撑柱3侧壁的限位槽31，限位槽31的内部均滑动连接有磁性滑杆32，磁性滑杆32的内侧均固定安装有第一弹簧33，第一弹簧33的另一端固定连接有压电陶瓷34，压电陶瓷34的内部固定安装有第一电磁铁35，磁性滑杆32的外侧均固定安装在定位块7的内侧壁上，定位块7的数量值与限位槽31的数量值保持一致，电机2的一侧且位于底座1的顶端固定安装有电动升降筒4，电动升降筒4的上端固定安装有连接顶套5，打磨开始时首先开启电动升降筒4实现将连接顶套5提升，接着将待打磨的圆形铁罐套在支撑柱3的顶部，通过电动升降筒4实现将连接顶套5下移，接着开启夹持定位机构，控制器6控制第一电磁铁35通电，在磁力间的相互作用下，使得磁性滑杆32朝着圆形铁罐一侧滑动，进而带动第一弹簧33伸长，从而使得各个定位块7与圆形铁罐的内壁紧密贴合，此时由于第一弹簧33的伸长，使得固定连接在第一弹簧33内侧的压电陶瓷34受到压力作用，从而使得压电陶瓷34表面产生电流，此电流的数值即表明此规格直径下的圆形铁罐夹持的直径值，通过将待打磨的圆形铁罐放置在支撑柱3的上端，实现对圆形铁罐的限位，同时通过第一电磁铁35、磁性滑杆32、第一弹簧33、定位块7之间的配合设置实现对不用直径规格的圆形铁罐的快速定位，达到了对不同直径规格圆形铁罐的稳定夹持，有效提高了打磨精度和打磨效率，将此电流数据传递至均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形铁罐生产用边缘打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴一段固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的侧壁滑动安装有用于夹持铁罐的定位块(7)，所述支撑柱(3)内部设有夹持定位机构，所述夹持定位机构包括开设在支撑柱(3)侧壁的限位槽(31)，所述限位槽(31)的内部均滑动连接有磁性滑杆(32)，所述磁性滑杆(32)的内侧均固定安装有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)的另一端固定连接有压电陶瓷(34)，所述压电陶瓷(34)的内部固定安装有第一电磁铁(35)，所述磁性滑杆(32)的外侧均固定安装在定位块(7)的内侧壁上，所述定位块(7)的数量值与限位槽(31)的数量值保持一致，所述电机(2)的一侧且位于底座(1)的顶端固定安装有电动升降筒(4)，所述电动升降筒(4)的上端固定安装有连接顶套(5)，所述连接顶套(5)的内部设有均匀打磨机构；所述均匀打磨机构包括开设在连接顶套(5)内侧的活动槽(51)，所述活动槽(51)的顶壁和底壁之间沿竖直方向设置有撑杆(52)，所述撑杆(52)的外侧均套接有砂轮(53)，所述撑杆(52)的外侧且位于连接顶套(5)的内部固定均安装有第二弹簧(54)，所述第二弹簧(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶绪亮，张琪，路起，赵辉贵，
申请(专利权)人：六安锦上铁盒包装有限公司，
类型：新型
国别省市：