一种金属管端口边缘打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打磨设备，尤其涉及一种金属管端口边缘打磨设备。本实用新型专利技术的目的是提供一种可以脱离人工完成转动，并且可以有效的防止火花溅射的金属管端口边缘打磨设备。技术方案为：一种金属管端口边缘打磨设备，包括有底板、隔板、第一固定板、打磨机和第二固定板，底板左右两侧均设置有隔板，底板顶部开有滑动槽，滑动槽前后两侧分别滑动式设置有第一固定板和第二固定板，底板前部右侧设置有打磨机。本实用新型专利技术通过连接隔板，达到了防止火花溅射飞出伤害工人的效果，并且通过电机输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动的作用，使得金属管能够实现自动转动的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管端口边缘打磨设备


[0001]本技术涉及一种打磨设备，尤其涉及一种金属管端口边缘打磨设备。

技术介绍

[0002]制作完成的金属管可能会出现端口并不光滑的现象，这样会影响到金属管之后的使用，因此必须对金属管端口不光滑的地方进行打磨，而对金属管端口打磨就需要用到金属管端口边缘打磨设备。
[0003]现有的金属管端口边缘打磨设备，包括有底板、第一固定板、支撑架和打磨机，底板前侧连接有第一固定板，底板前部右侧连接有打磨机，第一固定板顶部连接有支撑架。现有装置仅可以起到对金属管端口的打磨，但需要人工对金属管进行转动操作，并且溅射的火花很有可能导致工人受伤。因此现在研发一种可以脱离人工完成转动，并且可以有效的防止火花溅射的金属管端口边缘打磨设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有装置需要人工对金属管进行转动操作，并且溅射的火花很有可能导致工人受伤的缺点，本技术的目的是提供一种可以脱离人工完成转动，并且可以有效的防止火花溅射的金属管端口边缘打磨设备。
[0005]技术方案为：一种金属管端口边缘打磨设备，包括有底板、隔板、第一固定板、支撑架、转动轮、打磨机、第二固定板、底座和移动支架板，底板左右两侧均设置有隔板，底板顶部开有滑动槽，滑动槽前后两侧分别滑动式设置有第一固定板和第二固定板，底板前部右侧设置有打磨机，第一固定板顶部设置有支撑架，支撑架上转动式设置有左右相邻的两个转动轮，第二固定板顶部设置有底座，底座右侧设置有移动支架，移动支架板与右侧隔板滑动式连接。
[0006]作为上述方案的改进，还包括有固定架、电机、第一齿轮和固定圈，底座顶部设置有固定架，固定架内设置有电机，电机输出轴上转动式设置有第一齿轮，底座前侧设置有固定圈。
[0007]作为上述方案的改进，还包括有第二齿轮，固定圈前侧转动式设置有第二齿轮，第二齿轮处于第一齿轮的正下方，第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0008]作为上述方案的改进，还包括有固定柱，底座前侧设置有固定柱。
[0009]作为上述方案的改进，还包括有顶块，底座前侧开有上下左右四个滑槽，滑槽内均滑动式设置有顶块。
[0010]作为上述方案的改进，还包括有弹簧，固定柱上下左右四侧均设置有弹簧，弹簧一端均与固定柱连接，弹簧另一端均与顶块连接。
[0011]有益效果是：1、本技术通过连接隔板，达到了防止火花溅射飞出伤害工人的效果，并且通过电机输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动的作用，使得金属管能够实现自动转动的效果。
[0012]2、本技术通过顶块对弹簧的压缩，以及弹簧对顶块的作用达到对金属管的固定作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一种立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的第二种立体结构示意图。
[0015]图3为本技术的A部分放大图。
[0016]图4为本技术的B部分放大图。
[0017]图中标记为：1...隔板，2...第一固定板，3...支撑架，4...转动轮，5...打磨机，6...滑动槽，7...第二固定板，8...底座，9...移动支架板，10...固定架，11...电机，12...第一齿轮，13...固定圈，14...第二齿轮，15...固定柱，16...弹簧，17...顶块，18...底板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0019]实施例1
[0020]一种金属管端口边缘打磨设备，如图1
‑
4所示，包括有底板18、隔板1、第一固定板2、支撑架3、转动轮4、打磨机5、第二固定板7、底座8和移动支架板9，底板18左右两侧均连接有隔板1，隔板1可以有效防止打磨过程中的火花溅射，底板18顶部开有滑动槽6，滑动槽6前后两侧分别滑动式连接有第一固定板2和第二固定板7，底板18前部右侧连接有打磨机5，第一固定板2顶部连接有支撑架3，支撑架3上转动式连接有左右相邻的两个转动轮4，转动轮4可以对金属管起到一个减少磨损的作用，第一固定板2对支撑架3起到固定作用，第二固定板7顶部连接有底座8，第二固定板7对底座8起到固定作用，底座8右侧设置有移动支架9，移动支架板9可以通过调节适配不同长度的金属管材，移动支架板9与右侧隔板1滑动式连接。
[0021]还包括有固定架10、电机11、第一齿轮12、固定圈13和第二齿轮14，底座8顶部连接有固定架10，固定架10内设有电机11，电机11输出轴上连接有第一齿轮12，电机11可以给第一齿轮12持续提供能量让其自动转动，底座8前侧连接有固定圈13，固定圈13前侧转动式连接有第二齿轮14，固定圈13对第二齿轮14起到一个固定作用，第二齿轮14处于第一齿轮12的正下方，第二齿轮14与第一齿轮12啮合。
[0022]在需要对金属管端口边缘进行打磨的时候可以用到金属管端口边缘打磨设备，首先将金属管一端放置在底座8上，金属管另一端放置在支撑架3上，然后向前滑动移动支架板9，移动支架板9带动底座8向前滑动，底座8带动第二固定板7在滑动槽6内向前滑动，同时调整第一固定板2的位置，将第二固定板7与第一固定板2之间的距离调整至合适金属管长度的间距，打开电机11，电机11输出轴带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动金属管持续转动，金属管持续转动的过程中会带动支撑架3上的两个转动轮4进行转动，接着打开打磨机5，对金属管端口边缘进行打磨，打磨完成后，关闭打磨机5和电机11，此时电机11输出轴停止转动，第一齿轮12停止转动，与此同时第二齿轮14停止转动，第二齿轮14停止转动带动金属管停止转动，将金属管拿出，然后推动移动支架板9向后滑动复位，移动支架板9复位带动底座8滑动复位，底座8带动第二固定板7滑动复位，同时调整第一固定板2使其复位。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有固定柱15、弹簧16和顶块17，底座8前侧连接有固定柱15，固定柱15上下左右四侧均连接有弹簧16，底座8前侧开有上下左右四个滑槽，滑槽内均滑动式连接有顶块17，弹簧16一端均与固定柱15连接，弹簧16另一端均与顶块17连接。
[0025]在放置金属管时，需要对金属管进行一个固定，防止金属管在打磨的过程中脱落，正常状态下四个顶块17处于滑槽最外侧，弹簧16处于松弛状态，此时四个顶块17均处理向固定柱15滑动后的静止状态，弹簧16处于压缩状态，金属管放置固定在底座8上时，在弹簧16的作用力下，四个顶块17向金属管内壁滑动，将金属管限位在底座8上，完成打磨后，关闭电机11，然后将金属管抽出，此时在弹簧16的作用下四个顶块17复位至正常状态。
[0026]上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本技术的，熟悉本领域的人员可在不脱离本技术的技术思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本技术的保护范围并不被上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管端口边缘打磨设备，其特征是，包括有底板（18）、隔板（1）、第一固定板（2）、支撑架（3）、转动轮（4）、打磨机（5）、第二固定板（7）、底座（8）和移动支架板（9），底板（18）左右两侧均设置有隔板（1），底板（18）顶部开有滑动槽（6），滑动槽（6）前后两侧分别滑动式设置有第一固定板（2）和第二固定板（7），底板（18）前部右侧设置有打磨机（5），第一固定板（2）顶部设置有支撑架（3），支撑架（3）上转动式设置有左右相邻的两个转动轮（4），第二固定板（7）顶部设置有底座（8），底座（8）右侧设置有移动支架板（9），移动支架板（9）与右侧隔板（1）滑动式连接。2.如权利要求1所述的一种金属管端口边缘打磨设备，其特征是，还包括有固定架（10）、电机（11）、第一齿轮（12）和固定圈（13），底座（8）顶部设置有固定架（10），固定架（10）内设置有电机（11），电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊，
申请(专利权)人：岳阳伟特力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：