本实用新型专利技术涉及余热回收利用领域，具体为一种螺杆空压机余热回收利用装置，包括回热罐，所述回热罐的内部设置有聚热筒，且聚热筒的另一侧设置有承接口，所述回热罐的另一侧设置有空压机壳，且空压机壳内部的一侧设置有防尘筒，所述防尘筒的内部设置有原料箱，且原料箱外侧的两端设置有吸附板，所述吸附板正面的两端设置有横管，且横管的中间处设置有竖管，所述竖管的一端设置有密封结构，所述防尘筒的另一侧设置有旋转螺杆，且旋转螺杆的另一侧设置有传导箱。该螺杆空压机余热回收利用装置，疏导孔再将热量导入孔洞，最后孔洞将热量导入回热罐，这样空压机内部多余的热量就不会散去，解决了多余热量无法处理的问题。解决了多余热量无法处理的问题。解决了多余热量无法处理的问题。
A waste heat recovery and utilization device for screw air compressor
【技术实现步骤摘要】
一种螺杆空压机余热回收利用装置
[0001]本技术涉及余热回收利用
，具体为一种螺杆空压机余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]螺杆空压机分为单螺螺杆空压机和双螺螺杆空压机，螺杆式双螺杆与空压机是一种空气压缩机，有单双螺杆两种。双螺杆空压机的专利技术比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。
[0003]现在的空压机所产生的热量是非常的多的，所以在空压机进行工作时必须安装一个余热利用装置来进行回收，回收的热量可继续进行使用，但是很多的余热利用装置与空压机之间还是有些空隙的，这样会造成热量流失，鉴于此，经过研究，我们得出一种螺杆空压机余热回收利用装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺杆空压机余热回收利用装置，具备可以处理多余热量等优点，解决了多余热量无法处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺杆空压机余热回收利用装置，包括回热罐，所述回热罐的内部设置有聚热筒，且聚热筒的另一侧设置有承接口，所述回热罐的另一侧设置有空压机壳，且空压机壳内部的一侧设置有防尘筒，所述防尘筒的内部设置有原料箱，且原料箱外侧的两端设置有吸附板，所述吸附板正面的两端设置有横管，且横管的中间处设置有竖管，所述竖管的一端设置有密封结构。
[0006]所述防尘筒的另一侧设置有旋转螺杆，且旋转螺杆的另一侧设置有传导箱，所述回热罐的另一侧设置有稳定结构。
[0007]进一步，所述密封结构还包括卡板，所述卡板的顶端设置有横杆，且横杆的一侧设置有侧板，所述侧板内部的两侧设置有防滑板，且防滑板的内侧横向贯穿有卡杆，所述侧板内部的中间处竖直设置有疏导孔，且侧板的底端设置有孔洞，所述卡杆与防滑板之间为螺纹结构，且螺纹数相同。
[0008]进一步，所述疏导孔的高度等于侧板内部的高度，且疏导孔的中心点与孔洞的中心点在同一条直线上。
[0009]进一步，所述疏导孔与侧板之间由螺栓连接，且卡板与竖管之间为固定连接。
[0010]进一步，所述横杆与侧板之间由螺栓连接，且横杆的中心点与侧板的中心点在同一条直线上。
[0011]进一步，所述稳定结构还包括底板，所述底板的顶端设置有调节转钮，所述底板底端的两侧设置有活动关节，所述活动关节的底端设置有栏杆，且栏杆内侧的下端横向贯穿有转杆，所述调节转钮与回热罐之间由螺栓连接，且调节转钮的中心点与空压机壳的中心点在同一条直线上。
[0012]进一步，所述转杆与回热罐之间为螺纹结构，且螺纹数相同。
[0013]进一步，所述底板的面积大于回热罐的横截面积，且底板的中心点与空压机壳的中心点在同一条直线上。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该螺杆空压机余热回收利用装置，通过卡板、横杆、侧板、孔洞、疏导孔、防滑板、卡杆，能够使得吸附板镜热量传入竖管，然后竖管将热量导入侧板内部的疏导孔内部，然后疏导孔再将热量导入孔洞，最后孔洞将热量导入回热罐，这样空压机内部多余的热量就不会散去，解决了多余热量无法处理的问题。
[0016]2、该螺杆空压机余热回收利用装置，通过底板、调节转钮、栏杆、活动关节、转杆，能够使得栏杆配合活动关节进行转动，然后将转杆进行转动后抵住回热罐的外侧，这样栏杆就可以将回热罐的外侧保护起来，解决了装置无法得到保护的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术防尘筒内部结构示意图；
[0019]图3为本技术密封结构示意图；
[0020]图4为本技术稳定结构侧视示意图；
[0021]图5为本技术稳定结构正视示意图。
[0022]图中：1、回热罐；2、聚热筒；3、承接口；4、防尘筒；5、旋转螺杆；6、传导箱；7、空压机壳；8、密封结构；801、卡板；802、横杆；803、侧板；804、孔洞；805、疏导孔；806、防滑板；807、卡杆；9、稳定结构；901、底板；902、调节转钮；903、栏杆；904、活动关节；905、转杆；10、原料箱；11、吸附板；12、竖管；13、横管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施例中的一种螺杆空压机余热回收利用装置，包括回热罐1，回热罐1的内部设置有聚热筒2，且聚热筒2的另一侧设置有承接口3，回热罐1的另一侧设置有空压机壳7，且空压机壳7内部的一侧设置有防尘筒4，防尘筒4的内部设置有原料箱10，且原料箱10外侧的两端设置有吸附板11，吸附板11正面的两端设置有横管13，且横管13的中间处设置有竖管12，竖管12的一端设置有密封结构8。
[0025]防尘筒4的另一侧设置有旋转螺杆5，且旋转螺杆5的另一侧设置有传导箱6，回热罐1的另一侧设置有稳定结构9。
[0026]请参阅图1、图2、图3，本实施例中的，密封结构8还包括卡板801，卡板801的顶端设置有横杆802，且横杆802的一侧设置有侧板803，侧板803内部的两侧设置有防滑板806，且防滑板806的内侧横向贯穿有卡杆807，侧板803内部的中间处竖直设置有疏导孔805，且侧板803的底端设置有孔洞804，卡杆807与防滑板806之间为螺纹结构，且螺纹数相同。
[0027]需要说明的是，此时原料箱10散发出的热量进入吸附板11且吸附板11将热量导入横管13，然后横管13将热量通过竖管12导入卡板801的内部，同时卡板801将热量导入横杆802与侧板803的内部，此时疏导孔805接受到侧板803的热量，并且防滑板806与卡杆807将侧板803卡在回热罐1的外侧，最后孔洞804将从侧板803内部的热量导入回热罐1。
[0028]请参阅图1、图2、图3，本实施例中的，疏导孔805的高度等于侧板803内部的高度，且疏导孔805的中心点与孔洞804的中心点在同一条直线上。
[0029]需要说明的是，疏导孔805的高度等于侧板803内部的高度，这样保证疏导孔805能够顺利传动热量。
[0030]请参阅图1、图2、图3，本实施例中的，疏导孔805与侧板803之间由螺栓连接，且卡板801与竖管12之间为固定连接。
[0031]需要说明的是，卡板801与竖管12之间为固定连接，防止卡板801发生断裂。
[0032]请参阅图1、图2、图3，本实施例中的，横杆802与侧板803之间由螺栓连接，且横杆802的中心点与侧板803的中心点在同一条直线上。
[0033]需要说明的是，横杆802与侧板803之间由螺栓连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺杆空压机余热回收利用装置，包括回热罐(1)，其特征在于：所述回热罐(1)的内部设置有聚热筒(2)，且聚热筒(2)的另一侧设置有承接口(3)，所述回热罐(1)的另一侧设置有空压机壳(7)，且空压机壳(7)内部的一侧设置有防尘筒(4)，所述防尘筒(4)的内部设置有原料箱(10)，且原料箱(10)外侧的两端设置有吸附板(11)，所述吸附板(11)正面的两端设置有横管(13)，且横管(13)的中间处设置有竖管(12)，所述竖管(12)的一端设置有密封结构(8)；所述防尘筒(4)的另一侧设置有旋转螺杆(5)，且旋转螺杆(5)的另一侧设置有传导箱(6)，所述回热罐(1)的另一侧设置有稳定结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机余热回收利用装置，其特征在于：所述密封结构(8)还包括卡板(801)，所述卡板(801)的顶端设置有横杆(802)，且横杆(802)的一侧设置有侧板(803)，所述侧板(803)内部的两侧设置有防滑板(806)，且防滑板(806)的内侧横向贯穿有卡杆(807)，所述侧板(803)内部的中间处竖直设置有疏导孔(805)，且侧板(803)的底端设置有孔洞(804)，所述卡杆(807)与防滑板(806)之间为螺纹结构，且螺纹数相同。3.根据权利要求2所述的一种螺杆空压机余热回收利用装置，其特征在于：所述疏导孔(805)的高度等于侧板(803)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：费国洋，
申请(专利权)人：岳阳伟特力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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