一种铁盒生产用表面印花设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁盒生产用表面印花设备，包括底架，所述底架的顶端固定连接有空腔结构的印花箱，且其底侧一端为开口状结构，所述印花箱开口状结构底侧摆放有接料箱，所述印花箱的外侧一体化设有操控面板，所述印花箱内壁固定连接有水平设置的电机一和电机二，且电机一位于电机二的底侧，所述电机一的输出轴与印花箱内壁之间设置有传动机构，所述传动机构的底侧设置有多个与印花箱内壁转动连接的皮带辊，且皮带辊支架设置有与传动机构配合使用的传送机构。本实用新型专利技术极大的提高了印花效率，且无需人工反复取拿铁盒，降低工人的操作负担，且在收集铁盒时对其表面进行初步风干，满足了人们在铁盒表面印花过程中的使用需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铁盒生产用表面印花设备


[0001]本技术涉及印花设备
，尤其涉及一种铁盒生产用表面印花设备。

技术介绍

[0002]印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主，毛条印花用于制做混色花呢，纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久，而随着科技的不断发展，印花已经不仅仅局限于纺织行业，其可以在金属表面进行印花，这就需要金属印花机来实现操作。
[0003]虽然现有的印花设备使用较为广泛，但是其在实际使用时仍然存在问题，现有的印花设备在进行工作时，往往时通过人工手动上下料，将铁盒固定，印花结束后再将铁盒取下，最后再进行风干，这样导致整体铁盒表面印花的工作流程较长，比较耗费时间，印花效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种铁盒生产用表面印花设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铁盒生产用表面印花设备，包括底架，所述底架的顶端固定连接有空腔结构的印花箱，且其底侧一端为开口状结构，所述印花箱开口状结构底侧摆放有接料箱，所述印花箱的外侧一体化设有操控面板，所述印花箱内壁固定连接有水平设置的电机一和电机二，且电机一位于电机二的底侧，所述电机一的输出轴与印花箱内壁之间设置有传动机构，所述传动机构的底侧设置有多个与印花箱内壁转动连接的皮带辊，且皮带辊支架设置有与传动机构配合使用的传送机构，所述传送机构一端的底侧设置有与印花箱内壁固定连接的滑料板，所述印花箱的内侧设有油漆箱，且油漆箱与电机二输出轴之间设置有移动印花机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括转杆和蜗杆，所述转杆一端和电机一的输出轴固定连接，另一端与印花箱内壁转动连接，所述蜗杆与转杆同轴固定连接。
[0008]优选的，所述传送机构包括齿轮、皮带和限位板，所述齿轮与皮带辊同轴固定连接，且与蜗杆啮合连接，所述皮带套设在各个皮带辊外侧，且限位板设有多个并等距安装在皮带外侧。
[0009]优选的，所述转杆同轴固定连接有风扇，且所述风扇与滑料板之间设置有与印花箱内壁固定连接的挡网，所述滑料板的末端延伸至接料箱的内侧。
[0010]优选的，所述移动印花机构包括螺纹丝杆、滑台和印花激光头，所述螺纹丝杆与电机二的输出轴固定连接，所述滑台与螺纹丝杆滑动连接，且其与螺纹丝杆垂直，所述印花激光头与滑台固定连通，且印花激光头与油漆箱之间连通有输送管，所述滑台上连接有使得印花激光头滑动的气缸。
[0011]优选的，所述油漆箱的底端固定连接有加固板，且转杆贯穿加固板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过各个部件之间的相互协作，只需人工进行上料，印花结束的铁盒进行统一收集，大大降低工人的工作负担，且有效提高铁盒表面印花的效率；
[0014]2、本技术可以在铁盒表面印花结束后对其表面进行初步风干，防止收集铁盒时，铁盒表面的漆相互接触造成印花模糊，便于收集，且充分利用能源。
[0015]本技术极大的提高了印花效率，且无需人工反复取拿铁盒，降低工人的操作负担，且在收集铁盒时对其表面进行初步风干，防止印花破损，使用便捷，满足了人们在铁盒表面印花过程中的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铁盒生产用表面印花设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铁盒生产用表面印花设备的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术局部剖视结构示意图。
[0019]图中：底架1、印花箱2、操控面板21、电机一22、转杆221、蜗杆222、风扇223、皮带辊23、齿轮231、皮带232、限位板233、滑料板24、挡网25、加固板26、油漆箱27、输送管271、电机二28、螺纹丝杆281、滑台282、印花激光头283、接料箱3。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
3，一种铁盒生产用表面印花设备，为了方便铁盒的进入和收取，并保证整个设备工作的稳定，这里设置包括底架1，底架1的顶端固定连接有空腔结构的印花箱2，且其底侧一端为开口状结构，印花箱2开口状结构底侧摆放有接料箱3，为了便于对该设备内部结构进行控制，这里在印花箱2的外侧一体化设有操控面板21，印花箱2内壁固定连接有水平设置的电机一22和电机二28，电机一22和电机二28均与操控面板21呈电性连接，且电机一22位于电机二28的底侧，电机一22的输出轴与印花箱2内壁之间设置有传动机构，为了方便铁盒的印花操作和传递，这里在传动机构的底侧设置有多个与印花箱2内壁转动连接的皮带辊23，且皮带辊23支架设置有与传动机构配合使用的传送机构，传送机构一端的底侧设置有与印花箱2内壁固定连接的滑料板24，印花箱2的内侧设有油漆箱27，且油漆箱27与电机二28输出轴之间设置有移动印花机构；
[0024]在使用时，首先在油漆箱27内注满尤其，将铁盒需要印花的一面向上放置进印花箱2内的传送机构上，通过操控面板21控制电机一22和电机二28的移动，从而控制传动机构
和传送机构进行工作，具体的，传动机构工作带动传送机构转动，在铁盒位于移动印花机构的正下方时，移动印花机构从油漆箱27获取油漆并对铁盒表面进行印花，印花结束的铁盒随着传送机构的运动，落到滑料板24上，最终滑进接料箱3中进行统一收集。
[0025]实施例二
[0026]参照图1
‑
3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，为了充分利用能源，且便于对印花的铁盒进行初步的风干，这里设置传动机构包括转杆221和蜗杆222，转杆221一端和电机一22的输出轴固定连接，另一端与印花箱2内壁转动连接，蜗杆222与转杆221同轴固定连接，传送机构包括齿轮231、皮带232和限位板233，齿轮231与皮带辊23同轴固定连接，且与蜗杆222啮合连接，皮带232套设在各个皮带辊23外侧，且限位板233设有多个并等距安装在皮带232外侧，转杆221同轴固定连接有风扇223，且风扇223与滑料板24之间设置有与印花箱2内壁固定连接的挡网25，滑料板24的末端延伸至接料箱3的内侧，在使用时，将铁盒卡放在两个限位板233本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁盒生产用表面印花设备，包括底架(1)，所述底架(1)的顶端固定连接有空腔结构的印花箱(2)，且其底侧一端为开口状结构，所述印花箱(2)开口状结构底侧摆放有接料箱(3)，其特征在于，所述印花箱(2)的外侧一体化设有操控面板(21)，所述印花箱(2)内壁固定连接有水平设置的电机一(22)和电机二(28)，且电机一(22)位于电机二(28)的底侧，所述电机一(22)的输出轴与印花箱(2)内壁之间设置有传动机构，所述传动机构的底侧设置有多个与印花箱(2)内壁转动连接的皮带辊(23)，且皮带辊(23)支架设置有与传动机构配合使用的传送机构，所述传送机构一端的底侧设置有与印花箱(2)内壁固定连接的滑料板(24)，所述印花箱(2)的内侧设有油漆箱(27)，且油漆箱(27)与电机二(28)输出轴之间设置有移动印花机构。2.根据权利要求1所述的一种铁盒生产用表面印花设备，其特征在于，所述传动机构包括转杆(221)和蜗杆(222)，所述转杆(221)一端和电机一(22)的输出轴固定连接，另一端与印花箱(2)内壁转动连接，所述蜗杆(222)与转杆(221)同轴固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种铁盒生产用表面印花设备，其特征在于，所述传送机构包括齿轮(231)、皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶绪亮，张琪，路起，赵辉贵，
申请(专利权)人：六安锦上铁盒包装有限公司，
类型：新型
国别省市：