一种金属圆板制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属圆板制造装置，包括加工平台，加工平台顶部设有夹持机构与和切削机构。夹持机构包括L型支架和夹持底座，L型支架包括长臂和短臂，L型支架短臂竖直固定在夹持底座一端，夹持底座另一端顶面上固定有竖直转轴，转轴上旋转连接有水平下压轮，水平下压轮正上方设有水平上压轮，水平上压轮旋转连接有竖直升降机构。切削机构包括上下紧靠的两个切削轮，切削轮上均连接有驱动机构。加工平台底部设有若干支撑柱。使用上下水平压轮将待加工的金属板材压紧后用切削轮进行转动切割，所使用的零件体积相比激光切割机来说缩小了很多，十分灵活，而且切割过程中不产生烟尘和气体，有效维护了厂区的空气质量。有效维护了厂区的空气质量。有效维护了厂区的空气质量。

A metal circular plate manufacturing device

【技术实现步骤摘要】
一种金属圆板制造装置


[0001]本技术涉及金属加工领域，特别涉及一种金属圆板制造装置。

技术介绍

[0002]不锈钢产品是采用不锈钢材料为主要原料加工而成的生活用品或工业用品统称，不锈钢板具有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐腐蚀效果好。
[0003]为了满足某些特殊需求，应用于特殊场合，需要将不锈钢板切割成圆板形状，人工进行加工时需要先画线，再利用切割刀进行切割处理，然后经过进一步加工制成特定的不锈钢产品，然而该切割过程费时费力，而且针对不同的产品，切割成型的不锈钢圆板直径各不相同，因此需要随时改变切割直径，同时切割过程中需要固定好不锈钢板，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属圆板制造装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属圆板制造装置，包括加工平台，所述加工平台顶部设有夹持机构与和切削机构。所述夹持机构包括L型支架和夹持底座，所述L型支架包括长臂和短臂，所述L型支架短臂竖直固定在夹持底座一端，所述夹持底座另一端顶面上固定有竖直转轴，所述转轴上旋转连接有水平下压轮，所述水平下压轮正上方设有水平上压轮，所述水平上压轮旋转连接有竖直升降机构。所述切削机构包括上下紧靠的两个切削轮，所述切削轮上均连接有驱动机构。所述加工平台底部设有若干支撑柱。
[0006]进一步地，所述竖直升降机构为第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定在L型支架长臂顶面上，且第一伸缩气缸的伸缩杆末端在穿过L型支架长臂后旋转连接有水平上压轮。
[0007]进一步地，所述加工平台上设有可供夹持底座滑动的滑槽，所述加工平台一端固定有水平第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆与夹持底座彼此连接。
[0008]进一步地，所述驱动机构为电机。
[0009]进一步地，所述水平上压轮和水平下压轮的底面和顶面均为磨砂结构
[0010]优选地，所述支撑柱为4根。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]一、本技术中，使用上下水平压轮将待加工的金属板材压紧后用切削轮进行转动切割，切削轮在这一过程中既起到了切割作用，又能够作为驱动不锈钢圆板转动的动力，不锈钢圆板转动的过程中，上下水平压轮也随之转动，从而能够在固定圆板的同时完成转动切割。整体过程无需人工事先划线切割，省时省力。
[0013]二、本技术中，金属板材夹持机构可以在加工平台上水平滑动，这样可以据此来调节切割成型的金属圆板半径
[0014]三、本技术中，水平上下压轮的底面和顶面上均设有磨砂面，从而能够更为牢固地将待加工的板材夹持住不易掉落，从而更加容易对其进行加工。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图中：1、加工平台；2、L型支架；3、夹持底座；4、水平下压轮；5、水平上压轮；6、切削轮；7、支撑柱；8、第一伸缩气缸；9、滑槽；10、第二伸缩气缸。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
1所示，一种金属圆板制造装置，包括加工平台1，加工平台1顶部设有夹持机构与和切削机构。夹持机构包括L型支架2和夹持底座3，L型支架2包括长臂和短臂，L型支架2短臂竖直固定在夹持底座3一端，夹持底座3另一端顶面上固定有竖直转轴，转轴上旋转连接有水平下压轮4，水平下压轮4正上方设有水平上压轮5，水平上压轮5旋转连接有竖直升降机构，竖直升降机构为第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8固定在L型支架2长臂顶面上，且第一伸缩气缸8的伸缩杆末端在穿过L型支架2长臂后旋转连接有水平上压轮5。且水平上压轮5和水平下压轮4的底面和顶面均为磨砂结构。加工平台1上设有可供夹持底座3滑动的滑槽9，加工平台1一端固定有水平第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10的伸缩杆与夹持底座3彼此连接。切削机构包括上下紧靠的两个切削轮6，切削轮6上均连接有电机；加工平台1底部设有4根支撑柱7。
[0019]需要说明的是，本技术一种金属圆板制造装置的工作原理是：将待加工的金属板材放到水平下压轮4和水平上压轮5之间，然后启动第一伸缩气缸8.第一伸缩气缸8的伸缩杆向下移动从而让水平上压轮5与水平下压轮4将金属板材夹持住，由于水平上压轮5与水平下压轮4均可自由旋转，因此待加工的金属板材也可以自由旋转，然后将金属板材的边缘放到上下两个切削轮6之间，启动切削轮6驱动电机，切削轮6开始对随机数板材进行切割，同时切削轮6在对金属板材进行切割的同时也能驱动金属板材进行转动，这样就能够使得切割过程连续不断地进行下去，直至切割出一块金属圆板。此外，若要调整所切割的金属圆板半径，只需要将夹持底座3沿着滑槽9远离切削轮6即可，而此处则由第二伸缩气缸10提供动力。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属圆板制造装置，其特征在于：包括加工平台（1），所述加工平台（1）顶部设有夹持机构与和切削机构；所述夹持机构包括L型支架（2）和夹持底座（3），所述L型支架（2）包括长臂和短臂，所述L型支架（2）短臂竖直固定在夹持底座（3）一端，所述夹持底座（3）另一端顶面上固定有竖直转轴，所述转轴上旋转连接有水平下压轮（4），所述水平下压轮（4）正上方设有水平上压轮（5），所述水平上压轮（5）旋转连接有竖直升降机构；所述切削机构包括上下紧靠的两个切削轮（6），所述切削轮（6）上均连接有驱动机构；所述加工平台（1）底部设有若干支撑柱（7）。2.根据权利要求1所述的一种金属圆板制造装置，其特征在于：所述竖直升降机构为第一伸缩气缸（8），所述第一伸缩气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗苗，
申请(专利权)人：江苏旋压机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：