本实用新型专利技术公开了一种断桥铝型材固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有矩形槽，所述矩形槽的相对一侧内壁均固定连接有放置板，所述放置板呈对称分布，所述工作台的顶部外壁四角处均固定连接有L型块，两个位于同一侧的所述L型块的相对一边通过转轴转动连接有同一个转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有连接盘，所述连接盘呈对称分布，所述连接盘的一边外壁固定连接有扭簧，所述扭簧的一端与L型块的外壁固定连接。本实用新型专利技术通过设置扭簧，将需要加工的断桥铝板放到放置板上，解除矩形板的限位，在扭簧的作用下通过压紧轮对下方的断桥铝板进行快速固定，进而大大提高了对断桥铝板的加工效率。对断桥铝板的加工效率。对断桥铝板的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝型材固定装置
[0001]本技术涉及断桥铝
，尤其涉及一种断桥铝型材固定装置。
技术介绍
[0002]断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复合型材，它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。
[0003]在对断桥铝板进行加工时需要对其进行固定，现有的固定装置固定步骤繁琐，占用了较多的时间，进而导致断桥铝板加工的效率较慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种断桥铝型材固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种断桥铝型材固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有矩形槽，所述矩形槽的相对一侧内壁均固定连接有放置板，所述放置板呈对称分布，所述工作台的顶部外壁四角处均固定连接有L型块，两个位于同一侧的所述L型块的相对一边通过转轴转动连接有同一个转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有连接盘，所述连接盘呈对称分布，所述连接盘的一边外壁固定连接有扭簧，所述扭簧的一端与L型块的外壁固定连接，所述转动杆的外壁固定连接有矩形板，两个所述矩形板的相对一侧外壁均开设有凹槽，所述凹槽的相对一边内壁通过转轴转动连接有压紧轮，所述放置板的上方设置有限位机构，所述限位机构与矩形板相适配。
[0007]优选的，所述限位机构包括限位杆一，所述矩形板的一边外壁开设有孔一，所述孔一与限位杆一相插接，所述放置板的上方设置有托盘，所述托盘与限位杆一相适配，所述托盘的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆呈对称分布，所述连接杆与L型块的外壁固定连接。
[0008]优选的，位于同一块L型块上的两个所述连接杆之间形成矩形口，所述L型块的一侧外壁固定连接有固定块，所述固定块的顶部外壁开设有孔二，所述孔二的内壁通过螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的底部外壁转动连接有压紧块，所述压紧块与矩形口相适配。
[0009]优选的，所述放置板的顶部外壁设置有若干个安装槽，所述安装槽的相对一侧内壁通过转轴转动连接有滚动轮，所述滚动轮和压紧轮的材质均为橡胶。
[0010]优选的，所述工作台的顶部外壁固定连接有弹簧，所述弹簧呈对称分布，所述弹簧的顶部外壁固定连接有支撑盘。
[0011]优选的，所述支撑盘的底部外壁固定连接有限位杆二，所述限位杆二呈对称分布，所述工作台的底部内壁开设有孔二，所述孔二与限位杆二相插接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置扭簧，将需要加工的断桥铝板放到放置板上，解除矩形板的限位，在扭簧的作用下通过压紧轮对下方的断桥铝板进行快速固定，进而大大提高了对断桥铝板的加工效率；
[0014]2、本技术通过设置支撑盘，由于大多数的断桥铝板的中间是空心的，固在加工时断桥铝板的中部较为脆弱，利用弹簧和支撑盘对断桥铝板的中部起到支撑效果，避免在加工的过程中由于断桥铝板中部没有支撑点而受损。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的总体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的A处放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的弹簧结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、L型块；3、扭簧；4、连接盘；5、放置板；6、限位杆一；7、限位螺杆；8、转动杆；9、压紧轮；10、矩形板；11、矩形槽；12、支撑盘；13、固定块；14、连接杆；15、安装槽；16、滚动轮；17、托盘；18、压紧块；19、弹簧；20、限位杆二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种断桥铝型材固定装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁设置有矩形槽11，矩形槽11的相对一侧内壁均固定连接有放置板5，放置板5呈对称分布，工作台1的顶部外壁四角处均固定连接有L型块2，两个位于同一侧的L型块2的相对一边通过转轴转动连接有同一个转动杆8，转动杆8的外壁固定连接有连接盘4，连接盘4呈对称分布，连接盘4的一边外壁固定连接有扭簧3，扭簧3的一端与L型块2的外壁固定连接，转动杆8的外壁固定连接有矩形板10，两个矩形板10的相对一侧外壁均开设有凹槽，凹槽的相对一边内壁通过转轴转动连接有压紧轮9，放置板5的上方设置有限位机构，限位机构与矩形板10相适配，将需要加工的断桥铝板放到放置板5上，解除矩形板10的限位，在扭簧3的作用下通过压紧轮9对下方的断桥铝板进行快速固定，进而大大提高了对断桥铝板的加工效率。
[0021]进一步，限位机构包括限位杆一6，矩形板10的一边外壁开设有孔一，孔一与限位杆一6相插接，放置板5的上方设置有托盘17，托盘17的数量为四个，托盘17与限位杆一6相适配，托盘17的外壁固定连接有连接杆14，连接杆14呈对称分布，连接杆14与L型块2的外壁固定连接，利用限位机构对矩形板10起到限位效果。
[0022]进一步，位于同一块L型块2上的两个连接杆14之间形成矩形口，L型块2的一侧外壁固定连接有固定块13，固定块13的顶部外壁开设有孔二，孔二的内壁通过螺纹连接有限位螺杆7，限位螺杆7的底部外壁转动连接有压紧块18，压紧块18与矩形口相适配，利用压紧块18对放置板5上的断桥铝板的四角处进行固定。
[0023]进一步，放置板5的顶部外壁设置有若干个安装槽15，安装槽15的相对一侧内壁通
过转轴转动连接有滚动轮16，滚动轮16和压紧轮9的材质均为橡胶，通过滚动轮16便于将断桥铝板快速插入和抽出，不仅省力也节约的加工时间。
[0024]进一步，工作台1的顶部外壁固定连接有弹簧19，弹簧19呈对称分布，弹簧19的顶部外壁固定连接有支撑盘12，利用支撑盘12对断桥铝板的中部起到支撑效果。
[0025]进一步，支撑盘12的底部外壁固定连接有限位杆二20，限位杆二20呈对称分布，工作台1的底部内壁开设有孔二，孔二与限位杆二20相插接，通过限位杆二20对支撑盘12起到限位效果，使支撑盘12与矩形槽11之间保持垂直状态。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]利用将需要加工的断桥铝板放置在放置板5上，将限位杆一6从孔一的内壁中抽出，在扭簧3的作用下，转动杆8带动矩形板10向下转动，利用橡胶材质的压紧轮9将断桥铝板快速固定住，并通过弹簧19和支撑盘12对断桥铝板的中部起到支撑效果，根据加工的需要，可以将限位螺杆7转动，利用压紧块18对断桥铝板的四个角进行固定，进而使断桥铝板在加工的过程中更加稳定，加工完成后转动限位螺杆7使压紧块18离开断桥铝板的表面，将矩形板10向上拨动，并通过限位机构对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断桥铝型材固定装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁设置有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)的相对一侧内壁均固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)呈对称分布，所述工作台(1)的顶部外壁四角处均固定连接有L型块(2)，两个位于同一侧的所述L型块(2)的相对一边通过转轴转动连接有同一个转动杆(8)，所述转动杆(8)的外壁固定连接有连接盘(4)，所述连接盘(4)呈对称分布，所述连接盘(4)的一边外壁固定连接有扭簧(3)，所述扭簧(3)的一端与L型块(2)的外壁固定连接，所述转动杆(8)的外壁固定连接有矩形板(10)，两个所述矩形板(10)的相对一侧外壁均开设有凹槽，所述凹槽的相对一边内壁通过转轴转动连接有压紧轮(9)，所述放置板(5)的上方设置有限位机构，所述限位机构与矩形板(10)相适配。2.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材固定装置，其特征在于，所述限位机构包括限位杆一(6)，所述矩形板(10)的一边外壁开设有孔一，所述孔一与限位杆一(6)相插接，所述放置板(5)的上方设置有托盘(17)，所述托盘(17)与限位杆一(6)相适配，所述托盘(17)的外壁固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)呈对称分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴远，
申请(专利权)人：湖北秦科铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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