一种轴承生产加工用轴承固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轴承生产加工用轴承固定装置，包括：支撑底座，本实用新型专利技术是通过两个的固定板向中间移动，对中间的轴承进行固定，因为固定板的位置是对称的，并且固定板向中间移动的距离也是一致的，这样可使轴承最终固定在支撑底座的中间处，便于加工时对准轴承的中心位置，通过拉动连接杆，带着齿条进行移动，从而带着两齿轮进行同步且相反的方向进行移动，使两个固定板一直使对称的，当固定大尺寸的轴承时，将两个固定板的角度进行调大，当固定小尺寸的轴承时将两个固定板的角度调小即可，使用起来比较方便，实用性较强，便于对不同尺寸的轴承进行固定，而且还能保证轴承始终位于支撑底座的中间处。位于支撑底座的中间处。位于支撑底座的中间处。

A bearing fixing device for bearing production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产加工用轴承固定装置


[0001]本技术涉及轴承固定设备
，特别涉及一种轴承生产加工用轴承固定装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，众所周知轴承在生产加工过程中需要用到轴承固定装置来供人们进行日常的生产工作。
[0003]现有的轴承固定装置存在一定缺陷，结构比较简单，不适用不同直径的轴承进行固定，且固定不够稳定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种轴承生产加工用轴承固定装置。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种轴承生产加工用轴承固定装置，包括：支撑底座，所述支撑底座上的中间位置横向设有滑动槽，所述滑动槽的一端内壁上设有轴承座，所述滑动槽的内部对称设有丝杆，两个所述丝杆上对称设有滑动块，所述滑动块的上方均设有支撑框，所述支撑框的内部对称设有转动轴，所述转动轴上均设有齿轮，所述齿轮的一侧均设有固定板，所述固定板远离所述齿轮的一端内层均设有防滑垫，所述支撑框远离所述固定板的一侧均上下对称设有支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑框的一侧设有固定架，所述固定架的内部设有通孔一，所述通孔一的内部设有连接杆，所述连接杆的一侧设有齿槽，所述通孔一的一侧中间处设有通孔二，所述通孔二的内部设有紧固螺栓，所述连接杆靠近所述支撑框的一端设有齿条，所述齿条的两端对称设有限位板，所述支撑底座的一侧设有支撑板，所述支撑板的上方设有电机，所述支撑底座的下方设有支撑腿。
[0007]作为改进，两个所述丝杆的一端固定相连，所述丝杆的一端设置在所述轴承座中，所述丝杆远离所述轴承座的一端与所述电机的转轴相连。
[0008]作为改进，所述滑动块与所述丝杆为螺纹连接，两个所述丝杆的螺纹方向相反。
[0009]作为改进，所述固定板均位于所述齿轮靠近支撑底座中心的一侧，所述防滑垫均位于所述固定板靠近所述支撑底座中心的一侧。
[0010]作为改进，所述齿条的两侧面对称设有齿槽，所述齿条的两个侧面均与两个所述齿轮咬合传动。
[0011]作为改进，所述通孔二的内壁上设有螺纹结构，所述紧固螺栓与所述通孔二为螺
纹连接。
[0012]作为改进，所述紧固螺栓为蝶形螺栓，所述紧固螺栓的底端为锥形。
[0013]作为改进，两个所述固定板的开合角度为60
°
～120
°
。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术是通过两个的固定板向中间移动，对中间的轴承进行固定，因为固定板的位置是对称的，并且固定板向中间移动的距离也是一致的，这样可使轴承最终固定在支撑底座的中间处，便于加工时对准轴承的中心位置，通过拉动连接杆，带着齿条进行移动，从而带着两齿轮进行同步且相反的方向进行移动，使两个固定板一直使对称的，当固定大尺寸的轴承时，将两个固定板的角度进行调大，当固定小尺寸的轴承时将两个固定板的角度调小即可，使用起来比较方便，实用性较强，便于对不同尺寸的轴承进行固定，而且还能保证轴承始终位于支撑底座的中间处。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为1本技术的俯视图；
[0018]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为图1中B处的放大结构示意图。
[0020]附图标记对照表：
[0021]1、支撑底座；2、滑动槽；3、轴承座；4、丝杆；5、滑动块；6、支撑框；7、转动轴；8、齿轮；9、固定板；10、防滑垫；11、支撑杆；12、固定架；13、通孔一；14、连接杆；15、齿槽；16、通孔二；17、紧固螺栓；18、齿条；19、限位板；20、支撑板；21、电机；22、支撑腿。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]如图1和图2所示，一种轴承生产加工用轴承固定装置，包括：支撑底座1，所述支撑底座1上的中间位置横向设有滑动槽2，所述滑动槽2的一端内壁上设有轴承座3，所述滑动槽2的内部对称设有丝杆4，两个所述丝杆上对称设有滑动块5，所述滑动块5的上方均设有支撑框6，所述支撑框6的内部对称设有转动轴7，所述转动轴7上均设有齿轮8，所述齿轮8的一侧均设有固定板9，所述固定板9远离所述齿轮8的一端内层均设有防滑垫10，所述支撑框6远离所述固定板9的一侧均上下对称设有支撑杆11，所述支撑杆11远离所述支撑框6的一侧设有固定架12，所述固定架12的内部设有通孔一13，所述通孔一13的内部设有连接杆14，所述连接杆14的一侧设有齿槽15，所述通孔一13的一侧中间处设有通孔二16，所述通孔二16的内部设有紧固螺栓17，所述连接杆14靠近所述支撑框6的一端设有齿条18，所述齿条18的两端对称设有限位板19，所述支撑底座1的一侧设有支撑板20，所述支撑板20的上方设有电机21，所述支撑底座1的下方设有支撑腿22。
[0024]参考图2，两个所述丝杆4的一端固定相连，所述丝杆4的一端设置在所述轴承座3中，所述丝杆4远离所述轴承座3的一端与所述电机21的转轴相连，所述滑动块5与所述丝杆4为螺纹连接，两个所述丝杆4的螺纹方向相反。
[0025]本技术在其工作时，电机21的转动，带着两个丝杆4进行同步转动，使两个滑动块5的移动方向相反，且移动距离是一种的，当向中间移动时，对轴承进行固定，且不同尺寸的轴承始终位于支撑底座1的中间位置，便于加工时对轴承中心进行定位。
[0026]参考图2，所述固定板9均位于所述齿轮8靠近支撑底座1中心的一侧，所述防滑垫10均位于所述固定板9靠近所述支撑底座1中心的一侧，所述齿条18的两侧面对称设有齿槽，所述齿条18的两个侧面均与两个所述齿轮8咬合传动。
[0027]本技术在其工作时，拉动齿条18使，齿条18带着两个齿轮8进行转动，且两个齿轮8进行相反且同步进行移动，使两个固定板9一直以支撑底座1的中轴线对称，当两个固定板9向中间移动对轴承进行固定时，能使轴承在支撑底座1的竖方向也一直位于支撑底座1的中间处。
[0028]作为改进，所述通孔二16的内壁上设有螺纹结构，所述紧固螺栓17与所述通孔二16为螺纹连接。
[0029]参考图2，所述紧固螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产加工用轴承固定装置，其特征在于，包括：支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上的中间位置横向设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的一端内壁上设有轴承座(3)，所述滑动槽(2)的内部对称设有丝杆(4)，两个所述丝杆上对称设有滑动块(5)，所述滑动块(5)的上方均设有支撑框(6)，所述支撑框(6)的内部对称设有转动轴(7)，所述转动轴(7)上均设有齿轮(8)，所述齿轮(8)的一侧均设有固定板(9)，所述固定板(9)远离所述齿轮(8)的一端内层均设有防滑垫(10)，所述支撑框(6)远离所述固定板(9)的一侧均上下对称设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)远离所述支撑框(6)的一侧设有固定架(12)，所述固定架(12)的内部设有通孔一(13)，所述通孔一(13)的内部设有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一侧设有齿槽(15)，所述通孔一(13)的一侧中间处设有通孔二(16)，所述通孔二(16)的内部设有紧固螺栓(17)，所述连接杆(14)靠近所述支撑框(6)的一端设有齿条(18)，所述齿条(18)的两端对称设有限位板(19)，所述支撑底座(1)的一侧设有支撑板(20)，所述支撑板(20)的上方设有电机(21)，所述支撑底座(1)的下方设有支撑腿(22)。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承固定装置，其特征在于，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄加传，葛志刚，黄加盛，滕伟，司明东，
申请(专利权)人：江苏嘉利祥精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：