本实用新型专利技术提供了一种轴承压合自动对正装置，包括操作箱、液压装置、连接杆、长槽、对正结构、压力感应板、数控模块、支撑杆、固定板、液压机、长轴和压板，所述对正结构包括弧形板一、弧形板二和弹簧，所述弧形板二放置在所述弧形板一内部弧面处，多个所述弹簧一端均与弧形板二外侧弧面连接固定，两个所述液压装置端部分别连接固定在所述操作箱内部两端，所述数控模块设在操作箱靠近其一所述液压装置一端，且靠近操作箱向上面设置，所述长槽贯穿操作箱向上面设置，且长槽两端均靠近操作箱设有两个所述液压装置的两端，所述压力感应板设置在操作箱向上面，两个所述连接杆一侧靠近端部位置均与两个所述液压装置远离操作箱一端连接固定。两个所述液压装置远离操作箱一端连接固定。两个所述液压装置远离操作箱一端连接固定。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承压合自动对正装置
[0001]本技术涉及轴承
，特别涉及一种轴承压合自动对正装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承多使用压合方式套设固定在物件上，物件上需要与轴承固定在一起的部位需比轴承内圈直径偏大，将轴承的内圈对齐在物件部位的顶端或底端，采用压合装置进行压合处理。
[0003]常用的压合装置，是工人将对齐后的物件和轴承放置在压合装置中心位置进行压合，工人通过肉眼观察和调节物件和轴承费时费力，影响工作效率，如果物件和轴承放偏后，易出现压合受力不均导致固定不紧，或压合在物件和轴承边侧，导致物件和轴承被挤压弹出。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种轴承压合自动对正装置，在操作箱向上面位置设有两个对正结构，并通过两个连接杆与两个液压装置相连接，当工人将对齐后的物件和轴承放置在操作箱向上面中心位置的压力感应板上后，数控模块控制两个液压装置向前延伸，带动两个对正结构将物件和轴承自动推送至操作箱向上面中心位置，也是压板的正下方位置，不需要工人通过肉眼观察和调节物件和轴承位置，提高工作效率。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种轴承压合自动对正装置，包括操作箱、液压装置、连接杆、长槽、对正结构、压力感应板、数控模块、支撑杆、固定板、液压机、长轴和压板，所述对正结构包括弧形板一、弧形板二和弹簧，所述弧形板二放置在所述弧形板一内部弧面处，多个所述弹簧一端均与弧形板二外侧弧面连接固定，两个所述液压装置端部分别连接固定在所述操作箱内部两端，所述数控模块设在操作箱靠近其一所述液压装置一端，且靠近操作箱向上面设置，所述长槽贯穿操作箱向上面设置，且长槽两端均靠近操作箱设有两个所述液压装置的两端，所述压力感应板设置在操作箱向上面，两个所述连接杆一侧靠近端部位置均与两个所述液压装置远离操作箱一端连接固定，两个所述连接杆远离液压装置一端均经过长槽伸出操作箱向上面设置，两个所述连接杆远离液压装置一端均与两个所述对正结构中的两个所述弧形板一底部连接固定，四个所述支撑杆一端均与操作箱向上面连接固定，四个所述支撑杆远离操作箱一端均与所述固定板向下面连接固定，所述液压机套设在所述长轴轴体上，所述液压机一端与固定板向上面连接固定，所述长轴靠近固定板一端穿过固定板设置，所述长轴穿过固定板一端与所述压板向上面连接固定。
[0007]作为改进，所述弧形板二小于弧形板一。
[0008]作为改进，多个所述弹簧在弧形板二外侧弧面处呈等距分布。
[0009]作为改进，两个所述液压装置端部均连接固定在操作箱内部两端中心位置。
[0010]作为改进，所述压力感应板可承受液压机的压合力。
[0011]作为改进，所述压力感应板设在操作箱向上面中心位置。
[0012]作为改进，两个所述对正结构中的两个所述弧形板二相对设置。
[0013]作为改进，四个所述支撑杆在操作箱向上面均靠近四个直角位置设置。
[0014]作为改进，所述液压机设在固定板向上面中心位置。
[0015]作为改进，所述长轴一端连接固定在压板向上面中心位置。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术一种轴承压合自动对正装置，在操作箱向上面中心位置设置压力感应板，当压力感应板感应到表面受重后，会通过数控模块控制两个液压装置运行，比人工控制数控模块更为节省时间；对正结构的弧形板一与弧形板二之间设有多个弹簧，防止对正结构对物件与轴承挤压力过大。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的对正结构的结构示意图；
[0020]图3为本技术的A部放大结构示意图。
[0021]附图标记对照表：
[0022]1、操作箱；2、液压装置；3、连接杆；4、长槽；5、对正结构；6、压力感应板；7、数控模块；8、支撑杆；9、固定板；10、液压机；11、长轴；12、压板；13、弧形板一；14、弧形板二；15、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1
‑
3所示，一种轴承压合自动对正装置，包括操作箱1、液压装置2、连接杆3、长槽4、对正结构5、压力感应板6、数控模块7、支撑杆8、固定板9、液压机10、长轴11和压板12，对正结构5包括弧形板一13、弧形板二14和弹簧15，弧形板二14放置在弧形板一13内部弧面处，弧形板二14小于弧形板一13，多个弹簧15一端均与弧形板二14外侧弧面连接固定，多个弹簧15在弧形板二14外侧弧面处呈等距分布，两个液压装置2端部分别连接固定在操作箱1内部两端，两个液压装置2端部均连接固定在操作箱1内部两端中心位置，数控模块7设在操作箱1靠近其一液压装置2一端，且靠近操作箱1向上面设置，长槽4贯穿操作箱1向上面设置，且长槽4两端均靠近操作箱1设有两个液压装置2的两端，压力感应板6设置在操作箱1向上面，压力感应板6可承受液压机10的压合力，压力感应板6设在操作箱1向上面中心位置，两个连接杆3一侧靠近端部位置均与两个液压装置2远离操作箱1一端连接固定，两个连接杆3远离液压装置2一端均经过长槽4伸出操作箱1向上面设置，两个连接杆3远离液压装置2
一端均与两个对正结构5中的两个弧形板一13底部连接固定，两个对正结构5中的两个弧形板二14相对设置，四个支撑杆8一端均与操作箱1向上面连接固定，四个支撑杆8在操作箱1向上面均靠近四个直角位置设置，四个支撑杆8远离操作箱1一端均与固定板9向下面连接固定，液压机10套设在长轴11轴体上，液压机10一端与固定板9向上面连接固定，液压机10设在固定板9向上面中心位置，长轴11靠近固定板9一端穿过固定板9设置，长轴11穿过固定板9一端与压板12向上面连接固定，长轴11一端连接固定在压板12向上面中心位置。
[0026]该技术使用时，将轴承的内圈对齐在物件部位的顶端或底端，然后准备对齐后的物件与轴承进行压合处理，先将物件与轴承放置在操作箱向上面中心位置的压力感应板上，当压力感应板感应到表面受到重力时，信号传输至数控模块，数控模块会控制两个液压装置向前延伸，两个液压装置向前延伸会通过两个连接杆带动两个对正结构向着压力感应板中心位置移动，并将压力感应板上的物件与轴承推向压力感应板中心位置，实现自动对正效果，如果物件与轴承重量过轻，使压力感应板没有感本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承压合自动对正装置，其特征在于，包括操作箱(1)、液压装置(2)、连接杆(3)、长槽(4)、对正结构(5)、压力感应板(6)、数控模块(7)、支撑杆(8)、固定板(9)、液压机(10)、长轴(11)和压板(12)，所述对正结构(5)包括弧形板一(13)、弧形板二(14)和弹簧(15)，所述弧形板二(14)放置在所述弧形板一(13)内部弧面处，多个所述弹簧(15)一端均与弧形板二(14)外侧弧面连接固定，两个所述液压装置(2)端部分别连接固定在所述操作箱(1)内部两端，所述数控模块(7)设在操作箱(1)靠近其一所述液压装置(2)一端，且靠近操作箱(1)向上面设置，所述长槽(4)贯穿操作箱(1)向上面设置，且长槽(4)两端均靠近操作箱(1)设有两个所述液压装置(2)的两端，所述压力感应板(6)设置在操作箱(1)向上面，两个所述连接杆(3)一侧靠近端部位置均与两个所述液压装置(2)远离操作箱(1)一端连接固定，两个所述连接杆(3)远离液压装置(2)一端均经过长槽(4)伸出操作箱(1)向上面设置，两个所述连接杆(3)远离液压装置(2)一端均与两个所述对正结构(5)中的两个所述弧形板一(13)底部连接固定，四个所述支撑杆(8)一端均与操作箱(1)向上面连接固定，四个所述支撑杆(8)远离操作箱(1)一端均与所述固定板(9)向下面连接固定，所述液压机(10)套设在所述长轴(11)轴体上，所述液压机(10)一端与固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄加传，葛志刚，黄加盛，滕伟，司明东，
申请(专利权)人：江苏嘉利祥精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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