一种不锈钢油冷器高精密隔圈制造技术

本实用新型专利技术涉及油冷器技术领域，具体涉及一种不锈钢油冷器高精密隔圈，包括隔圈板，所述隔圈板一侧面设置有限位弧槽，所述限位弧槽下侧设置有水油通道腔，所述水油通道腔内对称设置有限位卡环，所述限位卡环下端设置有分隔环，所述限位卡环远离所述水油通道腔一侧设置有凸台限位腔。本实用新型专利技术通过设置的限位弧槽，使得不锈钢油冷器高精密隔圈在使用时，翅片与隔圈之间通过限位弧槽进行有效的限位处理，使得翅片与隔圈之间的限位防滑动效果得到保证，保证隔圈位置的精准性，使得翅片相互之间的严密性得到保证。间的严密性得到保证。间的严密性得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢油冷器高精密隔圈


[0001]本技术涉及油冷器
，具体为一种不锈钢油冷器高精密隔圈。

技术介绍

[0002]油冷却器的种类比较多，水冷式油冷却器分为管式油冷却器和板式油冷却器，其中板式油冷却器又分为可拆板式油冷却器和钎焊板式油冷却器。板式油冷却器需要隔圈将翅片进行有效密封连接，保证翅片相互之间的连接严密性。
[0003]现有的不锈钢油冷器高精密隔圈在使用时，翅片与隔圈之间缺少有效的限位装置，使得翅片与隔圈之间的限位防滑动效果得不到保证，进而影响隔圈位置的精准性，进而使得翅片相互之间的严密性得不到保证，同时，现有的隔圈在使用时，隔圈缺少对翅片上的凸台进行限位卡固的装置，影响翅片安装稳定性。

技术实现思路

[0004]针对对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢油冷器高精密隔圈，克服了现有的不锈钢油冷器高精密隔圈在使用时，翅片与隔圈之间缺少有效的限位装置，使得翅片与隔圈之间的限位防滑动效果得不到保证，进而影响隔圈位置的精准性，进而使得翅片相互之间的严密性得不到保证的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢油冷器高精密隔圈，包括隔圈板，所述隔圈板一侧面设置有限位弧槽，所述限位弧槽下侧设置有水油通道腔，所述水油通道腔内对称设置有限位卡环，所述限位卡环下端设置有分隔环，所述限位卡环远离所述水油通道腔一侧设置有凸台限位腔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔圈板下侧对称设置有固定连接圆孔，所述隔圈板为ST12冷轧钢一次冲压制成，所述固定连接圆孔可以便于所述隔圈板与翅片进行连接固定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位弧槽为五分之一圆弧，所述固定连接圆孔固定所述隔圈板与翅片，所述限位弧槽的设置可以便于翅片上的限位凸起与所述隔圈板进行限位安装，避免翅片与所述隔圈板之间出现滑动，保证安装精准性。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸台限位腔为扇形，所述隔圈板厚度为3.2mm，所述凸台限位腔可以使得所述隔圈板稳定接触翅片相互连接之间的缝隙，进而使得翅片之间连接严密。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔圈板上边侧对称边角为圆弧结构，所述限位卡环为六分之一圆弧，所述限位卡环的长度保证所述隔圈板与翅片之间的限位效果。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定连接圆孔直径为8mm，所述限位弧槽深度为1mm，所述限位弧槽的深度可以保证翅片上的限位凸起有效卡紧限位。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位卡环宽度为3mm，所述分隔环宽度
为5mm，所述分隔环的宽度可以保证对水油通道与翅片的凸台之间的分隔效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的限位弧槽，使得不锈钢油冷器高精密隔圈在使用时，翅片与隔圈之间通过限位弧槽进行有效的限位处理，使得翅片与隔圈之间的限位防滑动效果得到保证，保证隔圈位置的精准性，使得翅片相互之间的严密性得到保证；
[0014]2、本技术通过设置的凸台限位腔和限位卡环，使得隔圈在使用时，隔圈通过限位卡环和凸台限位腔对翅片上的凸台进行限位卡固，保证翅片安装稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种不锈钢油冷器高精密隔圈的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种不锈钢油冷器高精密隔圈的右剖视结构示意图。
[0017]图中：1、隔圈板；2、固定连接圆孔；3、凸台限位腔；4、限位弧槽；5、分隔环；6、限位卡环；7、水油通道腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，一种不锈钢油冷器高精密隔圈，包括隔圈板1，隔圈板1一侧面设置有限位弧槽4，限位弧槽4下侧设置有水油通道腔7，水油通道腔7内对称设置有限位卡环6，限位卡环6下端设置有分隔环5，限位卡环6远离水油通道腔7一侧设置有凸台限位腔3。
[0020]具体的，请参阅图1
‑
2，隔圈板1下侧对称设置有固定连接圆孔2，隔圈板1为ST12冷轧钢一次冲压制成，固定连接圆孔2可以便于隔圈板1与翅片进行连接固定。
[0021]具体的，请参阅图1
‑
2，限位弧槽4为五分之一圆弧，固定连接圆孔2固定隔圈板1与翅片，限位弧槽4的设置可以便于翅片上的限位凸起与隔圈板1进行限位安装，避免翅片与隔圈板1之间出现滑动，保证安装精准性。
[0022]具体的，请参阅图1
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2，凸台限位腔3为扇形，隔圈板1厚度为3.2mm，凸台限位腔3可以使得隔圈板1稳定接触翅片相互连接之间的缝隙，进而使得翅片之间连接严密。
[0023]具体的，请参阅图1
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2，隔圈板1上边侧对称边角为圆弧结构，限位卡环6为六分之一圆弧，限位卡环6的长度保证隔圈板1与翅片之间的限位效果。
[0024]具体的，请参阅图1
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2，固定连接圆孔2直径为8mm，限位弧槽4深度为1mm，限位弧槽4的深度可以保证翅片上的限位凸起有效卡紧限位。
[0025]具体的，请参阅图1
‑
2，限位卡环6宽度为3mm，分隔环5宽度为5mm，分隔环5的宽度可以保证对水油通道与翅片的凸台之间的分隔效果。
[0026]工作原理：在使用时，通过隔圈板1上的固定连接圆孔2可以将隔圈板1与翅片进行连接固定，翅片上的凸台与凸台限位腔3进行限位卡固，限位卡环6可以保证翅片与隔圈板1相互之间的限位稳定性，限位弧槽4可以使得翅片上的限位凸起得到有效的限位卡固，使得翅片与隔圈之间的限位防滑动效果得到保证，保证隔圈位置的精准性，使得翅片相互之间
的严密性得到保证，设置的凸台限位腔3和限位卡环6，使得隔圈在使用时，隔圈通过限位卡环6和凸台限位腔3对翅片上的凸台进行限位卡固，保证翅片安装稳定性。
[0027]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢油冷器高精密隔圈，包括隔圈板(1)，其特征在于：所述隔圈板(1)一侧面设置有限位弧槽(4)，所述限位弧槽(4)下侧设置有水油通道腔(7)，所述水油通道腔(7)内对称设置有限位卡环(6)，所述限位卡环(6)下端设置有分隔环(5)，所述限位卡环(6)远离所述水油通道腔(7)一侧设置有凸台限位腔(3)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢油冷器高精密隔圈，其特征在于：所述隔圈板(1)下侧对称设置有固定连接圆孔(2)，所述隔圈板(1)为ST12冷轧钢一次冲压制成。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢油冷器高精密隔圈，其特征在于：所述限位弧槽(4)为五分之一圆弧，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁舒鸣，陈智泉，
申请(专利权)人：浙江天台优派特智能冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：