一种缠绕封箱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缠绕封箱机构，包括旋转轴、设置于旋转轴上的布置架、设置于布置架上的胶带卷绕架、贴胶带辊、切刀和压胶带辊，胶带设置于胶带卷绕架上并绕设至贴胶带辊处，贴胶带辊、切刀和压胶带辊相对于旋转轴的旋转方向依次从前到后布置，且贴胶带辊、切刀和压胶带辊均通过各自的驱动机构进行位置的往复移动；当旋转轴旋转时带动布置架围绕待封箱的箱体做圆周运动，由驱动机构带动贴胶带辊伸出将胶带缠绕贴于箱体上，由驱动机构带动压胶带辊伸出将胶带压于箱体上，由驱动机构带动伸出的切刀对胶带进行切断。本实用新型专利技术可以在箱体稳定放置的状态下完成侧边的胶带缠绕封箱，占用空间小，提高自动化水平和封箱效率。提高自动化水平和封箱效率。提高自动化水平和封箱效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕封箱机构


[0001]本技术涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种缠绕封箱机构。

技术介绍

[0002]封箱机是将胶带贴封在纸箱箱口完成包装的装置。对于常规的箱子，其箱口合拢后，封箱机是沿着箱口上部或下部的盖合位置贴上胶带完成封箱。而目前在快递行业，存在一种特殊的箱子，其上盖和箱子本体分离，上盖从上部盖合在箱子本体上，故其盖合位置在箱体周边，所以需要设计可以进行圆周运动的缠绕封箱机构，来满足对对应箱体的机械化封箱需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种缠绕封箱机构，其机构进行轴向旋转运动，对箱体的周边盖合位置进行胶带缠绕封箱，令箱体在稳定放置的状态下完成周边封箱，提高自动化水平和封箱效率，解放人工劳动力，满足如今快递行业快速物流的包装需要。
[0004]本技术提供了如下技术方案：一种缠绕封箱机构，包括旋转轴、设置于旋转轴上的布置架、设置于布置架上的胶带卷绕架、贴胶带辊、切刀和压胶带辊，胶带设置于胶带卷绕架上并绕设至贴胶带辊处，贴胶带辊、切刀和压胶带辊相对于旋转轴的旋转方向依次从前到后布置，且贴胶带辊、切刀和压胶带辊均通过各自的驱动机构进行位置的往复移动；当旋转轴旋转时带动布置架围绕待封箱的箱体做圆周运动，由驱动机构带动贴胶带辊伸出将胶带缠绕贴于箱体上，由驱动机构带动压胶带辊伸出将胶带压于箱体上，由驱动机构带动伸出的切刀对胶带进行切断。
[0005]作为一种改进，旋转轴的下部可旋转的设置有压箱气缸，压箱气缸驱动一压箱盘升降，并在下降时对下方待封箱的箱体进行限位。
[0006]作为一种改进，压箱盘的下部压箱面设置为橡胶件。
[0007]作为一种改进，压胶带辊设置于一摆臂上，摆臂的后部可旋转设置于布置架上，带动压胶带辊的驱动机构为设置于布置架上的气缸，气缸连接于摆臂中部，带动摆臂进行摆动，从而驱动压胶带辊摆向布置架一侧边或摆向布置架内侧。
[0008]作为一种改进，压胶带辊为前后布置的两个子辊体，两个子辊体通过一摆动架可摆动的设置于摆臂上，两个子辊体在压于箱体上时，至少有一个子辊体与箱体接触，并且在经过箱体的夹角时，两个子辊体分别压于夹角的两侧边。
[0009]作为一种改进，摆动架与摆臂之间连接设置有弹性件，弹性件令摆动架复位于一个初始位置，并在摆动架摆动后具有向初始位置复位的趋势。
[0010]作为一种改进，布置架为一立体框架，胶带卷绕架、贴胶带辊、切刀和压胶带辊安装于立体框架中，布置架通过一横架连接于旋转轴上，并由横架形成旋转半径。
[0011]作为一种改进，横架上沿其长度方向设置有长孔，布置架可拆卸的安装于横架上
并通过紧固件在长孔中调试位置，进而调整布置架的旋转半径。
[0012]作为一种改进，横架向相对旋转轴的另一侧延伸形成延伸架，延伸架上设置若干组电磁阀，若干组电磁阀分别一一对应连接驱动机构进行启闭和功率的控制。
[0013]作为一种改进，延伸架上设置用于安装若干组电磁阀的安装架，电磁阀和安装架共同与另一侧的布置架以及其上的部件进行配重；
[0014]或者延伸架上设置配重块，电磁阀和配重块共同与另一侧的布置架以及其上的部件进行配重。
[0015]本技术的有益效果：通过机构绕旋转轴的圆周运动可以对位于旋转中心的待封箱箱体进行贴胶带，从而完成盖合位置位于周边的箱体的封箱工序，其使用时保持箱体在稳定放置的状态下，可以保证箱体以及其内的物品不会因动态的封箱状态而造成损坏，箱体可以沿着一个方向有序输送，整体占用的空间较小，有利于封箱机设计的更小，且提高自动化水平和封箱效率，解放人工劳动力，满足如今快递行业快速物流的包装需要。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的局部立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0019]如图1、2所示，为本技术缠绕封箱机构的具体实施例。该实施例包括旋转轴101、设置于旋转轴101上的布置架102、设置于布置架102上的胶带卷绕架103、贴胶带辊104、切刀105和压胶带辊106，胶带设置于胶带卷绕架103上并绕设至贴胶带辊104处，贴胶带辊104、切刀105和压胶带辊106相对于旋转轴101的旋转方向依次从前到后布置，且贴胶带辊104、切刀105和压胶带辊106均通过各自的驱动机构进行位置的往复移动；当旋转轴101旋转时带动布置架102围绕待封箱的箱体做圆周运动，由驱动机构带动贴胶带辊104伸出将胶带缠绕贴于箱体上，由驱动机构带动压胶带辊106伸出将胶带压于箱体上，由驱动机构带动伸出的切刀105对胶带进行切断。
[0020]本技术在使用时，缠绕封箱机构安装于封箱机机架的上部，封箱机机架的下部设置用于输送箱体的输送道，并且输送道的两侧设置输送带，提供动力来输送箱体并在停止运行时在两侧对箱体限位。箱体在输送至旋转轴101正下方时停止，此时箱体的结构中心与旋转轴101的轴心对应，进而在外围布置架102围绕箱体做圆周运动时，其上的部件保持与箱体周边的距离相对一致。胶带放置于胶带卷绕架103处，胶带拉出并卷绕至贴胶带辊104处；在开始封箱时，由驱动机构带动贴胶带辊104伸出将胶带开放端贴于箱体侧边，旋转轴101由其驱动机构启动进行旋转，带动布置架102的旋转，胶带被持续的从贴胶带辊104、胶带卷绕架103拉出缠绕贴于箱体侧边。位于贴胶带辊104后序的压胶带辊106初始状态由驱动机构收回于布置架102侧边，从而不影响箱体在封箱机上的输送，在贴胶带开始后(即箱体之前已停留于待贴胶带的位置)，压胶带辊106由驱动机构伸出，在贴胶带辊104的后序压于箱体侧边，把之前贴胶带辊104位置贴上的胶带进一步压牢在箱体上。在完成周边的胶带贴设后，位于贴胶带辊104后序的切刀105由驱动机构带动伸出把胶带切断。贴胶带辊104
和压胶带辊106在完成自身功能后由各自的驱动机构复位，不影响完成封箱的箱体输出和后一箱体的输入。本技术的缠绕封箱机构提高了自动化水平和封箱效率，解放人工劳动力，满足如今快递行业快速物流的包装需要；另一方面箱体可以沿着一个方向有序输送，整体占用的空间较小，有利于封箱机设计的更小，且使用时保持箱体在稳定放置的状态下，可以保证箱体以及其内的物品不会因动态的封箱状态而造成损坏。
[0021]作为一种改进的具体实施方式，旋转轴101的下部可旋转的设置有压箱气缸107，压箱气缸107驱动一压箱盘1071升降，并在下降时对下方待封箱的箱体进行限位。
[0022]如图1所示，旋转轴101位置作为箱体中心停留的位置，进一步设置的压箱气缸107和压箱盘1071，来实现对箱体的进一步限位，保证缠绕封箱更好的实现。压箱气缸107的气缸轴连接压箱盘1071，在压箱盘1071下降压于箱体上后，箱体上下可被压箱盘1071和输送道良好的限位，配合两侧的输送带限位，令箱体的结构更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕封箱机构，其特征在于：包括旋转轴(101)、设置于旋转轴(101)上的布置架(102)、设置于布置架(102)上的胶带卷绕架(103)、贴胶带辊(104)、切刀(105)和压胶带辊(106)，胶带设置于胶带卷绕架(103)上并绕设至贴胶带辊(104)处，所述贴胶带辊(104)、切刀(105)和压胶带辊(106)相对于旋转轴(101)的旋转方向依次从前到后布置，且贴胶带辊(104)、切刀(105)和压胶带辊(106)均通过各自的驱动机构进行位置的往复移动；当旋转轴(101)旋转时带动布置架(102)围绕待封箱的箱体做圆周运动，由驱动机构带动贴胶带辊(104)伸出将胶带缠绕贴于箱体上，由驱动机构带动压胶带辊(106)伸出将胶带压于箱体上，由驱动机构带动伸出的切刀(105)对胶带进行切断。2.根据权利要求1所述的一种缠绕封箱机构，其特征在于：所述旋转轴(101)的下部可旋转的设置有压箱气缸(107)，所述压箱气缸(107)驱动一压箱盘(1071)升降，并在下降时对下方待封箱的箱体进行限位。3.根据权利要求2所述的一种缠绕封箱机构，其特征在于：所述压箱盘(1071)的下部压箱面设置为橡胶件。4.根据权利要求1或2或3所述的一种缠绕封箱机构，其特征在于：所述压胶带辊(106)设置于一摆臂(1061)上，所述摆臂(1061)的后部可旋转设置于布置架(102)上，带动所述压胶带辊(106)的驱动机构为设置于布置架(102)上的气缸，所述气缸连接于摆臂(1061)中部，带动摆臂(1061)进行摆动，从而驱动压胶带辊(106)摆向布置架(102)一侧边或摆向布置架(102)内侧。5.根据权利要求4所述的一种缠绕封箱机构，其特征在于：所述压胶带辊(106)为前后布置的两个子辊体(1060)，两个子辊体(1060)通过一摆动架(1063)可摆动的设置于摆臂(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉勇，章嘉麟，蔡德旺，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：