本实用新型专利技术公开了一种双链条式输送装置，包括移动车、升降机构、固定框、升降板、连接板、支撑板、固定块、上板、第一电机、丝杠、固定杆、滑动块、下板和调节板，固定框固定安装在移动车的上端，升降机构安装在固定框上，升降板安装在升降机构上，升降机构用于对升降板进行升降，连接板固定安装在升降板的左端，支撑板的右部转动安装在连接板上，固定块固定安装在支撑板下端，上板固定安装在固定块下端，第一电机固定安装在升降板上端。本实用新型专利技术可以自动将物料在低处转运到反应釜中，减少了工人的劳作，避免了工人登高，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时安全性高，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
双链条式输送装置
[0001]本技术涉及物料输送的
，特别是涉及双链条式输送装置。
技术介绍
[0002]在化工厂生产的过程中，经常需要将各种固态的原料倒入反应釜中进行反应，反应釜的进料口位于反应釜的上方。一般是工人借助梯子登高后依靠人力直接将各种原料直接倒入反应釜中，其不仅劳动强度大，工作效率低，而且有时在比较潮湿的天气，梯子会比较滑，工人在登高的过程中容易在梯子上滑落下来，导致其安全性差。
技术实现思路
[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种双链条式输送装置，可以自动将物料在低处转运到反应釜中，减少工人的劳作，避免工人登高，降低劳动强度，提高工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0005]双链条式输送装置，包括移动车、升降机构、固定框、升降板、连接板、支撑板、固定块、上板、第一电机、丝杠、固定杆、滑动块、下板和调节板，固定框固定安装在移动车的上端，升降机构安装在固定框上，升降板安装在升降机构上，升降机构用于对升降板进行升降，连接板固定安装在升降板的左端，支撑板的右部转动安装在连接板上，固定块固定安装在支撑板下端，上板固定安装在固定块下端，第一电机固定安装在升降板上端，丝杠转动安装在升降板上，第一电机的输出端与丝杠的上端连接，固定杆固定安装在升降板下端，滑动块上下滑动安装在固定杆上，滑动块与丝杠螺装，下板固定安装在滑动块左端，调节板的上下两部分别转动安装在上板和下板上；当需要将物料倒入反应釜时，首先通过升降机构使升降板带动连接板下降，连接板通过支撑板下降，至支撑板位于工人方便操作的高度，之后工人将物料转运到支撑板上，之后通过升降机构使升降板带动连接板上升，连接板带动支撑板上升，至支撑板上升至反应釜进料口的上方，之后通过移动车使固定框带动升降机构移动，升降机构通过升降板和连接板使支撑板移动至反应釜进料口的正上方，之后打开第一电机，第一电机带动丝杠旋转，旋转的丝杠带动滑动块下降，滑动块通过下板使调节板的上端下降，调节板通过上板和支撑板使支撑板向下倾斜，支撑板在倾斜的过程中使支撑板上端的物料由于重力作用自动滑落到反应釜中即可，其可以自动将物料在低处转运到反应釜中，减少了工人的劳作，避免了工人登高，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时安全性高，实用性高。
[0006]优选的，所述升降机构包括滑杆、双轴电机、驱动轴、两组支板、两组驱动链轮、从动轴、两组从动链轮、两组链条和四组连接块，两组滑杆均固定安装在固定框上，升降板上下滑动安装在两组滑杆上，双轴电机固定安装在固定框下部，两组驱动轴的输入端分别与双轴电机的两组输出端连接，两组驱动轴分别转动安装在固定框的前后两部，两组驱动轴分别转动安装在两组支板上，两组支板分别固定安装在固定框的前后两部，两组驱动链轮分别固定安装在两组驱动轴上，两组驱动链轮分别位于固定框的前后两侧，从动轴转动安
装在固定框上部，两组从动链轮分别固定安装在从动轴的前后两部，两组从动链轮与两组驱动链轮之间通过两组链条连接，升降板的上下两端均固定安装有两组连接块，两组链条的上端分别固定安装在上侧的两组连接块上，两组链条的下端分别固定安装在下侧的两组连接块上；当需要升降板上升时，打开双轴电机，双轴电机通过两组驱动轴带动两组驱动链轮旋转，两组驱动链轮通过两组链条使两组连接块旋转，同时两组链条通过上侧的两组连接块带动升降板上升即可，其方便了对升降板高度的调节，提高了便利性，同时当链条发生磨损损坏时，只需要更换链条上的损坏的链节即可，不需要整体更换，方便了维修，提高了便利性。
[0007]优选的，还包括多组弹簧和缓冲板，多组弹簧均固定安装在移动车右端，缓冲板固定安装在多组弹簧右端；通过上述设置，当移动车在向右移动的过程中，遇到障碍物时，缓冲板会首先与障碍物碰撞，避免了障碍物碰撞到移动车上，提高了移动车在使用过程中的可靠性。
[0008]优选的，还包括支杆和防尘罩，支杆固定安装在升降板上端，防尘罩固定安装在支杆上端，第一电机位于防尘罩下方；通过上述设置，减少了外界落到第一电机上的灰尘，提高了第一电机在使用过程中的清洁性。
[0009]优选的，还包括配重块，配重块固定安装在移动车上端的右部；通过上述设置，使移动车受力更加平衡，提高了移动车的稳定性。
[0010]优选的，还包括油箱和油管，油箱固定安装在固定框上端，油管的输入端与油箱的输出端连接，油管上设置有阀门，油管的输出端位于前侧从动链轮的上方；打开油管上的阀门，使油箱内的润滑油通过油管滴落到从动链轮上，方便了对从动链轮的润滑，提高了便利性。
[0011]优选的，还包括限位块，限位块固定安装在丝杠下端；通过上述设置，避免了滑动块在丝杠上超行程运动，提高了使用过程中的可靠性。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0013]本技术通过升降机构使升降板带动连接板下降，连接板通过支撑板下降，至支撑板位于工人方便操作的高度，之后工人将物料转运到支撑板上，之后通过升降机构使升降板带动连接板上升，连接板带动支撑板上升，至支撑板上升至反应釜进料口的上方，之后通过移动车使固定框带动升降机构移动，升降机构通过升降板和连接板使支撑板移动至反应釜进料口的正上方，之后打开第一电机，第一电机带动丝杠旋转，旋转的丝杠带动滑动块下降，滑动块通过下板使调节板的上端下降，调节板通过上板和支撑板使支撑板向下倾斜，支撑板在倾斜的过程中使支撑板上端的物料由于重力作用自动滑落到反应釜中即可，其可以自动将物料在低处转运到反应釜中，减少了工人的劳作，避免了工人登高，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时安全性高，实用性高。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是固定框、从动轴和滑杆等的结构示意图；
[0016]图3是双轴电机、从动链轮和驱动链轮等的结构示意图；
[0017]图4是支撑板、升降板和连接板等的结构示意图；
[0018]其中：1、移动车；2、固定框；3、升降板；4、连接板；5、支撑板；6、固定块；7、上板；8、第一电机；9、丝杠；10、固定杆；11、滑动块；12、下板；13、调节板；14、滑杆；15、双轴电机；16、驱动轴；17、支板；18、驱动链轮；19、从动轴；20、从动链轮；21、链条；22、连接块；23、弹簧；24、缓冲板；25、支杆；26、防尘罩；27、配重块；28、油箱；29、油管；30、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0020]一种双链条式输送装置，如图1至图4所示，包括移动车1、升降机构、固定框2、升降板3、连接板4、支撑板5、固定块6、上板7、第一电机8、丝杠9、固定杆10、滑动块11、下板12和调节板13，升降机构包括两组滑杆14、双轴电机15、驱动轴16、两组支板17、两组驱动链轮18、从动轴19、两组从动链轮20、两组链条21和四组连接块22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双链条式输送装置，其特征在于，包括移动车(1)、升降机构、固定框(2)、升降板(3)、连接板(4)、支撑板(5)、固定块(6)、上板(7)、第一电机(8)、丝杠(9)、固定杆(10)、滑动块(11)、下板(12)和调节板(13)，固定框(2)固定安装在移动车(1)的上端，升降机构安装在固定框(2)上，升降板(3)安装在升降机构上，升降机构用于对升降板(3)进行升降，连接板(4)固定安装在升降板(3)的左端，支撑板(5)的右部转动安装在连接板(4)上，固定块(6)固定安装在支撑板(5)下端，上板(7)固定安装在固定块(6)下端，第一电机(8)固定安装在升降板(3)上端，丝杠(9)转动安装在升降板(3)上，第一电机(8)的输出端与丝杠(9)的上端连接，固定杆(10)固定安装在升降板(3)下端，滑动块(11)上下滑动安装在固定杆(10)上，滑动块(11)与丝杠(9)螺装，下板(12)固定安装在滑动块(11)左端，调节板(13)的上下两部分别转动安装在上板(7)和下板(12)上。2.根据权利要求1所述的双链条式输送装置，其特征在于，所述升降机构包括两组滑杆(14)、双轴电机(15)、驱动轴(16)、两组支板(17)、两组驱动链轮(18)、从动轴(19)、两组从动链轮(20)、两组链条(21)和四组连接块(22)，两组滑杆(14)均固定安装在固定框(2)上，升降板(3)上下滑动安装在两组滑杆(14)上，双轴电机(15)固定安装在固定框(2)下部，两组驱动轴(16)的输入端分别与双轴电机(15)的两组输出端连接，两组驱动轴(16)分别转动安装在固定框(2)的前后两部，两组驱动轴(16)分别转动安装在两组支板(17)上，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁庆民，任金龙，
申请(专利权)人：河北京格输送设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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