称重辊道输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种称重辊道输送机，包括辊道输送机，辊道输送机一侧的顶端可拆卸安装有动力室，动力室一侧的顶端可拆卸安装有输送辊，动力室的一侧固定安装有静止称重辊，静止称重辊一侧的顶端开设有称重孔，辊道输送机一侧的底端可拆卸安装有控制盘，控制盘一侧的顶端可拆卸安装有电源按钮，电源按钮的一侧可拆卸安装有速度调节器。本实用新型专利技术利用称重辊、称重传感器、压力杆和受重盘相配合，起到了在物料传送的过程中直接进行称重，提高称重的工作效率，从而提高生产的工作效率，体现了装置方便快捷的效果，避免了传送到下个流水线再进行称重，浪费更多的工作时间，从而降低装置工作效率的问题。工作效率的问题。工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
称重辊道输送机


[0001]本技术涉及输送机
，更具体地说，涉及一种称重辊道输送机。

技术介绍

[0002]辊道输送机，顾名思义就是利用动力辊搭建的输送轨道，辊道输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，辊道线之间易于衔接过滤，可用多条辊道线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。
[0003]一般的辊道输送机不具备称重装置，这样很多需要称重的物料，就需要把物料通过辊道输送机传送到称重装置上称重，这样就会浪费很多的工作时间在称重作业上，从而降低装置整体工作效率，降低其实用性；辊道输送机在传输过程中由于不能控制物料的震动，从而导致物料的滑落，从而损伤到物料，从而降低装置实用性。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种称重辊道输送机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]称重辊道输送机，包括辊道输送机，所述辊道输送机一侧的顶端可拆卸安装有动力室，所述动力室一侧的顶端可拆卸安装有输送辊，所述动力室的一侧固定安装有静止称重辊，所述静止称重辊一侧的顶端开设有称重孔，所述辊道输送机一侧的底端可拆卸安装有控制盘，所述控制盘一侧的顶端可拆卸安装有电源按钮，所述电源按钮的一侧可拆卸安装有速度调节器，所述动力室一侧的底端可拆卸安装有支撑柱，所述支撑柱一侧的顶端可拆卸安装有减震杆，所述支撑柱一侧的底端可拆卸安装有支撑杆，所述支撑杆一侧的底端可拆卸安装有撑地盘。
[0007]其中，动力室的一侧的顶端可拆卸安装有动力盒，动力盒的内部可拆卸安装有动力机，输送辊一侧的顶端可拆卸安装有传动杆，传动杆一侧的顶端可拆卸安装有传动辊，传动辊的表面可拆卸安装有传动带。
[0008]其中，传动杆的数量为若干个，传动辊的数量为若干个，传动杆的横截面直径小于传动辊的横截面直径，传动辊与传动杆活动套接，若干个传动辊之间的连接方式为传动连接。
[0009]其中，静止称重辊的内部可拆卸安装有称重传感器，称重传感器一侧的顶端可拆卸安装有压力杆，压力杆一侧的顶端可拆卸安装有受重盘，称重传感器一侧的顶端固定连接有连接块，连接块一侧的顶端固定连接有安装杆，安装杆的表面开设有安装螺纹。
[0010]其中，动力室一侧的顶端可拆卸安装有电力底座，电力底座一侧的顶端可拆卸安装有传输柱，传输柱一侧的顶端可拆卸安装有显示盘，显示盘的内部固定安装有重量显示屏。
[0011]其中，减震杆一侧的顶端可拆卸安装有卡位杆，减震杆一侧的顶端开设有活动槽，
减震杆一侧的顶端可拆卸安装有减震槽，减震槽的内部可拆卸安装有减震活动棒。
[0012]其中，卡位杆的数量为四个，减震活动棒的数量为四个，四个卡位杆和四个活动槽的材质均为不锈钢金属材料，支撑柱的横截面积小于活动槽的横截面积，减震活动棒的横截面积小于减震槽的横截面积，减震活动棒与支撑柱可拆卸安装。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]本技术利用称重辊、称重传感器、压力杆和受重盘相配合，起到了直接在物料传送的过程中进行称重，提高称重的工作效率，从而提高生产的工作效率，体现了装置方便快捷的效果，避免了传送到下个流水线再进行称重，浪费更多的工作时间，从而降低装置工作效率的问题。本技术利用支撑柱，减震杆，活动槽，减震槽和减震活动棒相配合，起到了可以减少物料在传送过程中出现抖动严重，第一会损坏称重传感器，影响称重数据精准性，第二会导致物料掉落，损伤到物料的效果，避免了传感器受损，影响其使用寿命，减少物料的损伤，从而提高产品质量的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的动力室内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的重力传感器结构示意图；
[0018]图4为本技术的重量显示装置结构示意图；
[0019]图5为本技术的减震装置结构示意图。
[0020]其中：1、辊道输送机；2、动力室；3、输送辊；4、静止称重辊；5、称重孔；6、控制盘；7、电源按钮；8、速度调节器；9、支撑柱；10、减震杆；11、支撑杆；12、撑地盘；13、动力盒；14、动力机；15、传动杆；16、传动辊； 17、传动带；18、称重传感器；19、压力杆；20、受重盘；21、连接块；22、安装杆；23、安装螺纹；24、电力底座；25、传输柱；26、显示盘；27、重量显示屏；28、卡位杆；29、活动槽；30、减震槽；31、减震活动棒。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0022]一种称重辊道输送机，其结构如图1至图5所示，包括辊道输送机1，所述辊道输送机1一侧的顶端可拆卸安装有动力室2，所述动力室2一侧的顶端可拆卸安装有输送辊3，所述动力室2的一侧固定安装有静止称重辊4，所述静止称重辊4一侧的顶端开设有称重孔5，所述辊道输送机1一侧的底端可拆卸安装有控制盘6，所述控制盘6一侧的顶端可拆卸安装有电源按钮7，所述电源按钮7 的一侧可拆卸安装有速度调节器8，所述动力室2一侧的底端可拆卸安装有支撑柱9，所述支撑柱9一侧的顶端可拆卸安装有减震杆10，所述支撑柱9一侧的底端可拆卸安装有支撑杆11，所述支撑杆11一侧的底端可拆卸安装有撑地盘 12。
[0023]动力室2的一侧的顶端可拆卸安装有动力盒13，动力盒13的内部可拆卸安装有动力机14，输送辊3一侧的顶端可拆卸安装有传动杆15，传动杆15一侧的顶端可拆卸安装有传动辊16，传动辊16的表面可拆卸安装有传动带17，传动杆15的数量为若干个，传动辊16的数量为若干个，传动杆15的横截面直径小于传动辊16的横截面直径，传动辊16与传动杆15活动套接，若干个传动辊 16之间的连接方式为传动连接。
[0024]静止称重辊4的内部可拆卸安装有称重传感器18，称重传感器18一侧的顶端可拆卸安装有压力杆19，压力杆19一侧的顶端可拆卸安装有受重盘20，称重传感器18一侧的顶端固定连接有连接块21，连接块21一侧的顶端固定连接有安装杆22，安装杆22的表面开设有安装螺纹23，动力室2一侧的顶端可拆卸安装有电力底座24，电力底座24一侧的顶端可拆卸安装有传输柱25，传输柱25一侧的顶端可拆卸安装有显示盘26，显示盘26的内部固定安装有重量显示屏27。
[0025]减震杆10一侧的顶端可拆卸安装有卡位杆28，减震杆10一侧的顶端开设有活动槽29，减震杆10一侧的顶端可拆卸安装有减震槽30，减震槽30的内部可拆卸安装有减震活动棒31，卡位杆28的数量为四个，减震活动棒31的数量为四个，四个卡位杆28和四个活动槽29的材质均为不锈钢金属材料，支撑柱9 的横截面积小于活动槽29的横截面积，减震活动棒31的横截面积小于减震槽 30的横截面积，减震本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.称重辊道输送机，包括辊道输送机(1)，所述辊道输送机(1)一侧的顶端可拆卸安装有动力室(2)，其特征在于，所述动力室(2)一侧的顶端可拆卸安装有输送辊(3)，所述动力室(2)的一侧固定安装有静止称重辊(4)，所述静止称重辊(4)一侧的顶端开设有称重孔(5)，所述辊道输送机(1)一侧的底端可拆卸安装有控制盘(6)，所述控制盘(6)一侧的顶端可拆卸安装有电源按钮(7)，所述电源按钮(7)的一侧可拆卸安装有速度调节器(8)，所述动力室(2)一侧的底端可拆卸安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)一侧的顶端可拆卸安装有减震杆(10)，所述支撑柱(9)一侧的底端可拆卸安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)一侧的底端可拆卸安装有撑地盘(12)。2.根据权利要求1所述的称重辊道输送机，其特征在于，动力室(2)的一侧的顶端可拆卸安装有动力盒(13)，动力盒(13)的内部可拆卸安装有动力机(14)，输送辊(3)一侧的顶端可拆卸安装有传动杆(15)，传动杆(15)一侧的顶端可拆卸安装有传动辊(16)，传动辊(16)的表面可拆卸安装有传动带(17)。3.根据权利要求2所述的称重辊道输送机，其特征在于，传动杆(15)的数量为若干个，传动辊(16)的数量为若干个，传动杆(15)的横截面直径小于传动辊(16)的横截面直径，传动辊(16)与传动杆(15)活动套接，若干个传动辊(16)之间的连接方式为传动连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁庆民，任金龙，
申请(专利权)人：河北京格输送设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：