用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于铣刀技术领域，具体涉及用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，包括钻杆，所述钻杆的一端固定设有钻座，所述钻座远离钻杆的一端设有钻帽，所述钻帽与钻座之间的四周分别设有刀具组件，所述钻帽上转动设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端旋至钻座中时，限制所述刀具组件无法移动，所述刀具组件包括连接块和连接块外部固定连接的金刚刀头，本实用新型专利技术设置了分体式的钻座、钻帽和刀具组件，刀具组件在损坏后可将钻帽从钻座上取下，从而对刀具组件进行更换，在将钻帽紧固在钻座上时，钻座、钻帽和刀具组件组成铣刀形态，解决了现有的刀具组件在损坏后需要整体进行更换的问题。具组件在损坏后需要整体进行更换的问题。具组件在损坏后需要整体进行更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀


[0001]本技术属于铣刀
，具体涉及用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀。

技术介绍

[0002]陶瓷材料具有高强度、高硬度、低密度、低膨胀系数以及耐磨、耐腐蚀、隔热、化学稳定性好等优良特性，由于陶瓷材料同时具有高脆性、低断裂韧性及材料弹性极限与强度非常接近等特点，因此陶瓷材料的加工难度很大，加工方法稍有不当便会引起工件表面层组织的破坏，很难实现高精度、高效率、高可靠性的加工，从而限制了陶瓷材料应用范围的进一步扩展，在陶瓷材料加工的过程中会用到铣刀，铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
[0003]现有的铣刀在钻削过程中金刚石钻头磨损严重，在钻头损坏后需要整体进行更换，大大增加了铣刀的使用成本，另外，现有的铣刀在工作的过程中会产生大量的热量，热量过高会让钻杆受热变形，从而影响铣刀加工的精确度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铣刀在磨损后需要整体进行更换，大大增加了铣刀的使用成本，另外，现有的铣刀在工作的过程中会产生大量的热量，热量过高会让钻杆受热变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，包括钻杆，所述钻杆的一端固定设有钻座，所述钻座远离钻杆的一端设有钻帽，所述钻帽与钻座之间的四周分别设有刀具组件，所述钻帽上转动设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端旋至钻座中时，限制所述刀具组件无法移动。
[0006]优选的，所述刀具组件包括连接块和连接块外部固定连接的金刚刀头，所述连接块远离金刚刀头的一端固定设有安装座，所述金刚刀头与安装座之间连接有多个固定杆，所述固定杆设在连接块中，所述安装座卡合设在钻座与钻帽之间。
[0007]优选的，所述钻座和钻帽上均开设有安装槽，所述安装座设在两个安装槽中。
[0008]优选的，所述钻帽上开设有安装孔，所述安装孔中旋合设有调节螺栓，所述调节螺栓的一端延伸至安装槽中，并抵在安装座上。
[0009]优选的，所述钻帽上开设有凹槽，所述紧固螺栓转动设在凹槽中，所述钻座上开设有螺纹孔，所述紧固螺栓的一端旋合设在螺纹孔中。
[0010]优选的，所述钻帽上呈环形阵列分布设有多个限位柱，所述钻座上呈环形阵列分布设有多个限位孔，多个所述限位柱分别插入至对应的限位孔中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了分体式的钻座、钻帽和刀具组件，刀具组件在损坏后可将钻帽从钻座上取下，从而对刀具组件进行更换，在将钻帽紧固在钻座上时，钻座、钻帽和刀具组件组成铣刀形态，解决了现有的刀具组件在损坏后需要整体进行更换的问题。
[0013](2)本技术设置了位于金刚刀头与安装座之间相互配合的连接块和固定杆，连接块为陶瓷结构，阻隔金刚刀头上的热量传递至钻座上，间隔分布的固定杆在加固连接块的同时，降低金刚刀头上的热量传递至安装座上，避免钻座受热变形，导致刀具组件分布产生偏差。
附图说明
[0014]图1为本技术的局部结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术钻座与限位孔的配合示意图；
[0017]图4为本技术调节螺栓与钻帽的配合示意图；
[0018]图中：1、钻杆；2、钻座；3、连接块；4、金刚刀头；5、钻帽；6、安装槽；7、固定杆；8、安装座；9、紧固螺栓；10、凹槽；11、调节螺栓；12、安装孔；13、限位柱；14、限位孔；15、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供一种技术方案：用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，包括钻杆1，钻杆1的一端固定设有钻座2，钻座2远离钻杆1的一端设有钻帽5，钻帽5与钻座2之间的四周分别设有刀具组件，钻帽5上转动设有紧固螺栓9，紧固螺栓9的一端旋至钻座2中时，限制刀具组件无法移动，钻杆1安装在钻座2的轴心处，通过钻杆1带动钻座2转动。
[0021]进一步的，刀具组件包括连接块3和连接块3外部固定连接的金刚刀头4，连接块3远离金刚刀头4的一端固定设有安装座8，金刚刀头4与安装座8之间连接有多个固定杆7，固定杆7设在连接块3中，安装座8卡合设在钻座2与钻帽5之间，连接块3采用陶瓷材质，阻隔金刚刀头4上的热量传导至安装座8上，固定杆7增加连接块3的硬度。
[0022]具体地，钻座2和钻帽5上均开设有安装槽6，安装座8设在两个安装槽6中，通过安装槽6可将刀具组件安装在钻座2和钻帽5上。
[0023]值得说明的是，钻帽5上开设有安装孔12，安装孔12中旋合设有调节螺栓11，调节螺栓11的一端延伸至安装槽6中，并抵在安装座8上，刀具组件上的安装座8在生产的过程中会有尺寸偏差，通过调节螺栓11避免安装座8在安装槽6中晃动。
[0024]进一步的，钻帽5上开设有凹槽10，紧固螺栓9转动设在凹槽10中，钻座2上开设有螺纹孔15，紧固螺栓9的一端旋合设在螺纹孔15中，通过紧固螺栓9和螺纹孔15将钻帽5紧固在钻座2上。
[0025]进一步的，钻帽5上呈环形阵列分布设有多个限位柱13，钻座2上呈环形阵列分布设有多个限位孔14，多个限位柱13分别插入至对应的限位孔14中，限位柱13和限位孔14避免钻帽5在钻座2上相对转动，避免钻座2和钻帽5上的安装槽6错位。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，钻座2通过钻杆1安装
在设备上，将刀具组件上的安装座8通过安装槽6安装在钻座2上，此时将钻帽5通过安装槽6套在安装座8上，向钻座2按压钻帽5，让限位柱13插入至限位孔14中，此时旋转紧固螺栓9，让紧固螺栓9的一端旋入钻座2中，从而将安装座8紧固在钻座2与钻帽5之间，调节安装孔12中的调节螺栓11，避免安装座8在安装槽6中晃动，固定杆7增加连接块3的坚固强度，连接块3在金刚刀头4与安装座8之间起到隔绝热量的作用。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，其特征在于：包括钻杆(1)，所述钻杆(1)的一端固定设有钻座(2)，所述钻座(2)远离钻杆(1)的一端设有钻帽(5)，所述钻帽(5)与钻座(2)之间的四周分别设有刀具组件，所述钻帽(5)上转动设有紧固螺栓(9)，所述紧固螺栓(9)的一端旋至钻座(2)中时，限制所述刀具组件无法移动。2.根据权利要求1所述的用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，其特征在于：所述刀具组件包括连接块(3)和连接块(3)外部固定连接的金刚刀头(4)，所述连接块(3)远离金刚刀头(4)的一端固定设有安装座(8)，所述金刚刀头(4)与安装座(8)之间连接有多个固定杆(7)，所述固定杆(7)设在连接块(3)中，所述安装座(8)卡合设在钻座(2)与钻帽(5)之间。3.根据权利要求2所述的用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀，其特征在于：所述钻座(2)和钻帽(5)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊杰，赖圣远，刘水生，
申请(专利权)人：深圳市山高精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：