一种嵌件拔取工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种嵌件拔取工装，包括支架，支架上设有拔取机构、夹持机构，夹持机构固定设置于支架上，夹持机构包括有第一夹持块与第二夹持块，第一夹持块与第二夹持块之间为夹持间隙，夹持机构还包括可驱动第一夹持块靠近第二夹持块的夹持驱动源，夹持驱动源包括有与第一夹持块联动的夹持驱动杆，夹持驱动源固定于支架上，第二夹持块固定于支架上，拔取机构包括有活动座，活动座连接有可驱动活动座远离或靠近夹持间隙的拔取驱动源。本实用新型专利技术的有益效果为：提供一种嵌件拔取工装，可快速地拔取具有一定长度的嵌件，将嵌件与注塑件分离，节省人力，方便嵌件与注塑件回收。方便嵌件与注塑件回收。方便嵌件与注塑件回收。

An insert extraction tooling

【技术实现步骤摘要】
一种嵌件拔取工装


[0001]本技术涉及嵌件拔取
，具体涉及一种嵌件拔取工装。

技术介绍

[0002]通常为保证注塑件与其他部件的连接强度，注塑件需要压入异材质的嵌件（如金属材质）或者采用嵌件注塑成型的方式，前者是将金属等材质的嵌件通过机械设备压入到注塑件预设的连接孔中，后者则是指模具为装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂、熔融的材料与嵌件接合化。注塑件在注塑生产过程中容易出现注塑不良的问题，会引起注塑件报废，为贯彻保护环境，节约资源的环保理念，注塑件部分应当回收再处理，嵌件也应该回收再利用，可是如果异材质的嵌件（如金属材质）已经压入到报废的注塑件中或者是在嵌件注塑成型时出现了注塑件报废的情况，此时注塑件与嵌件连接为一体，会对注塑件与嵌件的回收产生影响，因此有必要先将注塑件与嵌件进行分离，在进行注塑件与嵌件的回收工作。
[0003]对于一些具有一定长度的杆状嵌件，通常只有端部与注塑件连接，采用将嵌件拔出的方式来分离注塑件与嵌件最为简单直接，然而由于注塑成型后的嵌件与注塑件的连接非常牢固，在现有技术中，通常采用人工进行分离，不仅费时费力，而且嵌件与注塑件分离的效率低下，往往还需要对注塑件进行较大程度的破坏后才能将嵌件取出。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种嵌件拔取工装，可代替人工实现快速地拔取具有一定长度的嵌件，将嵌件与注塑件分离，节省人力，方便嵌件与注塑件回收。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种嵌件拔取工装，包括支架，支架上设有用于夹紧嵌件的夹持机构，夹持机构固定设置于支架上，夹持机构包括有第一夹持块与第二夹持块，第一夹持块与第二夹持块之间为夹持间隙，其特征在于：还包括有用于分离嵌件与注塑件的拔取机构，拔取机构包括有活动座及可驱动活动座远离或靠近夹持间隙的拔取驱动源，拔取驱动源包括有与活动座固定连接的拔取驱动杆，拔取驱动源固定于支架上。
[0006]采用上述技术方案，对于具有一定长度的嵌件，嵌件的端部与注塑件连接，设置的夹持机构用于夹紧持嵌件上远离注塑件的位置，并将夹持机构固定于支架上，将注塑件放置于活动座上，拔取机构的拔取驱动源可使得活动座远离夹持机构，即活动座可推动注塑件向着远离夹持机构的方向进行运动，这个过程产生的作用力可将嵌件拔出，从而实现使嵌件与注塑件快速分离。如此一来，可代替人工完成嵌件与注塑件进行分离，提高嵌件与注塑件分离的效率，并且对注塑件造成的破坏小，方便注塑件和嵌件的回收。
[0007]上述的一种嵌件拔取工装，其中，夹持机构的结构较为多样，比如夹持力较大的夹子等结构，但是考虑到夹持机构夹持嵌件的夹持稳定性，会影响嵌件拔取的效率，为此，可
进一步设置为：夹持机构还包括有可驱动第一夹持块靠近第二夹持块的夹持驱动源，夹持驱动源包括有与第一夹持块联动的夹持驱动杆，夹持驱动源固定于支架上，第二夹持块固定于支架上。
[0008]采用上述技术方案，由于第二夹持块固定设置，当夹持驱动源驱动驱动第一夹持块靠近第二夹持块时，夹持间隙减小，从而实现夹紧嵌件，夹持驱动源可采用气缸等可产生的大驱动力的驱动源，有效提高夹持机构夹持嵌件的稳定性。
[0009]上述的一种嵌件拔取工装，可进一步设置为：第二夹持块上设有导向柱，第一夹持块上设有导向孔，第一夹持块通过导向孔呈可活动设置于导向柱上。
[0010]采用上述技术方案，第二夹持块上设置的导向柱，而第一夹持块通过导向孔呈可活动设置于导向柱上，从而保证第一夹持块运动时，不会发生偏移，保证夹持效果。导向柱至少设置一组对第一夹持块进行导向。
[0011]上述的一种嵌件拔取工装，可进一步设置为：导向柱上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与第一夹持块、第二夹持块抵接。
[0012]采用上述技术方案，由于夹持驱动源往往需要快速驱动第一夹持块靠近第二夹持块，容易产生冲击，设置的缓冲弹簧两端分别与两个夹持块抵接，当第一夹持块在夹持驱动源作用下靠近第二夹持块时，缓冲弹簧被压缩，缓冲弹簧产生的弹力对夹持驱动源起到一定阻碍作用，减缓冲击力同时也避免夹持机构驱动力过大而使得嵌件受力过大发生变形。同时，在夹持驱动源驱动第一夹持块退回时，缓冲弹簧也起到帮助第一夹持块快速回位。
[0013]上述的一种嵌件拔取工装，可进一步设置为：第一夹持块上与第二夹持块相对的一面上设有第一夹持槽，第二夹持块上与第一夹持槽对应位置设有第二夹持槽。
[0014]采用上述技术方案，设置的第一夹持槽、第二夹持槽可更好地夹持嵌件。第一夹持槽、第二夹持槽的形状可根据嵌件的外形进行设计，与嵌件的外形适配，在夹持嵌件时可更好地贴合嵌件表面，使夹持效果更好。当然，第一夹持槽、第二夹持槽可设置多组，以适应不同形状的嵌件。
[0015]上述的一种嵌件拔取工装，可进一步设置为：活动座设置于夹持机构的上方，活动座上与夹持间隙对应位置设有用于嵌件定位的定位槽。
[0016]采用上述技术方案，活动座上设置的定位槽可以对嵌件进行定位，避免嵌件发生偏移，并且定位槽的位置与夹持间隙对应，在将嵌件放入定位槽中时，可使得嵌件的一端处于夹持间隙中，方便夹持组件进行夹持。
[0017]上述的一种嵌件拔取工装，可进一步设置为：拔取驱动源设置有两组，对应的两组驱动杆分别与活动座的两端连接。
[0018]采用上述技术方案，设置的两组拔取驱动源可以通过两组驱动杆顶起活动座，使活动座两端受力，保证活动座运动稳定。
[0019]上述的一种嵌件拔取工装，可进一步设置为：支架上与夹持间隙对应位置设有开槽，支架底部设有呈相对设置的垫板，两垫板通过连接板连接。
[0020]采用上述技术方案，当嵌件长度过长时，嵌件可以穿过支架上的开槽，并且设置的两个垫板可以将支架抬升一定高度，如此一来，可以避免嵌件触碰到支架，可以适用于将更长的嵌件拔出。
[0021]本技术的有益效果：提供一种嵌件拔取工装，可快速地拔取具有一定长度的
嵌件，将嵌件与注塑件分离，节省人力，方便嵌件与注塑件的回收。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的拔取嵌件前的结构示意图；
[0025]图3为本技术分离注塑件与嵌件示意图；
[0026]图4为本技术的夹持机构结构爆炸示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至4所示的一种嵌件拔取工装，包括支架1，支架1上设有用于夹持嵌件4的夹持机构2、用于分离嵌件4与注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌件拔取工装，包括支架，所述支架上设有用于夹紧嵌件的夹持机构，所述夹持机构固定设置于支架上，所述夹持机构包括有第一夹持块与第二夹持块，所述第一夹持块与第二夹持块之间为夹持间隙，其特征在于：还包括有用于分离嵌件与注塑件的拔取机构，所述拔取机构包括有活动座及可驱动活动座远离或靠近夹持间隙的拔取驱动源，所述拔取驱动源包括有与活动座固定连接的拔取驱动杆，所述拔取驱动源固定设置于支架上。2.根据权利要求1所述的一种嵌件拔取工装，其特征在于：所述夹持机构还包括有可驱动第一夹持块靠近第二夹持块的夹持驱动源，所述夹持驱动源包括有与第一夹持块联动的夹持驱动杆，所述夹持驱动源固定于支架上，所述第二夹持块固定于支架上。3.根据权利要求2所述的一种嵌件拔取工装，其特征在于：所述第二夹持块上设有导向柱，所述第一夹持块上设有导向孔，所述第一夹持块通过导向孔呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恩慧，
申请(专利权)人：浙江康松动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：