一种自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种自动钻孔机，包括工作台、控制箱和显示器，工作台上端设有相互匹配的钻孔机构和送料机构；钻孔机构包括安装板、伸缩支架和钻孔器，安装板设于工作台上，伸缩支架与安装板连接，钻孔器可拆卸固定连接于伸缩支架，钻孔器包括钻头和延长管，延长管与伸缩支架连接，钻头设于延长管远离伸缩支架一侧，延长管设有与钻头相匹配的防护器；送料机构包括电控导轨、推块、导向框、进料器和压紧器，电控导轨设于工作台上端并与钻孔机构匹配，推块设于电控导轨，导向框设于电控导轨上端并与推块相匹配，本装置能够在对工件加工时，更加方便、安全的进行钻孔加工，满足高效、安全加工的需求。安全加工的需求。安全加工的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔机


[0001]本技术属于钻孔设备
，具体涉及一种自动钻孔机。

技术介绍

[0002]目前近代工业化的发展，机械部件的加工方式也逐渐由人工操作逐渐转变为机械半自动或全自动加工，随着加工方式的改变，生产效率也得到了显著提升，更加满足于现代工业化生产的需求。
[0003]其中钻孔加工是工件加工的常见加工工艺，钻孔后的工件能够实现部件的安装连接、散热等功能需要，而一般的钻孔设备进行加工时仅仅只能够实现简单的钻孔加工功能，而钻孔所需要的粉尘碎屑防护和工件上下料需要均难以达到自动生产的需要，容易在加工时出现碎屑粉尘肆意飞溅，影响加工环境和加工人员的健康，加工连续性相对较低的问题，难以满足高效、安全生产的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种自动钻孔机，能够更加方便、安全的对工件进行钻孔加工，更加满足高效、安全生产的需求。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种自动钻孔机，包括工作台、控制箱和显示器，所述工作台上端设有相互匹配的钻孔机构和送料机构；
[0007]所述钻孔机构包括安装板、伸缩支架和钻孔器，所述安装板设于所述工作台上，所述伸缩支架与所述安装板连接，所述钻孔器可拆卸固定连接于伸缩支架，所述钻孔器包括钻头和延长管，所述延长管与所述伸缩支架连接，所述钻头设于所述延长管远离所述伸缩支架一侧，所述延长管设有与所述钻头相匹配的防护器；
[0008]所述送料机构包括电控导轨、推块、导向框、进料器和压紧器，所述电控导轨设于所述工作台上端并与所述钻孔机构匹配，所述推块设于所述电控导轨，所述导向框设于所述电控导轨上端并与所述推块相匹配，所述进料器设于所述导向框上端一侧，所述压紧器设于所述工作台上端并与所述钻孔机构相匹配。
[0009]所述防护器包括防护罩和弹性伸缩件，所述防护罩套设于所述延长管，所述弹性伸缩件设于所述伸缩支架与所述防护罩之间。
[0010]所述弹性伸缩件包括多级伸缩杆和弹簧，所述多级伸缩杆两端分别与所述伸缩支架和所述防护罩连接，所述弹簧套设于所述多级伸缩杆。
[0011]所述进料器由两个导向板组成，两个所述导向板分别固定设于所述导向框上端两侧，所述导向板上端呈弯折状，两个所述导向板上端配合呈V形结构。
[0012]两个所述导向板中部相对一侧均设有磨擦条。
[0013]所述压紧器包括立架、伸缩气缸和压紧块，所述立架固定设于所述工作台上端，所述伸缩气缸固定设于所述立架上端，所述伸缩气缸的输出轴滑动贯穿所述立架并与所述压
紧块连接，所述压紧块与所述导向框相匹配。
[0014]通过钻孔机构和送料机构的配合，能够在对工件进行钻孔加工时，使得加工操作更加方便、快捷、安全，更加满足高效生产和安全生产的需求。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0016]图1为本技术一种自动钻孔机实施例的结构示意图一。
[0017]图2为本技术一种自动钻孔机实施例的结构示意图二。
[0018]图3为本技术钻孔机构的结构示意图。
[0019]图4为本技术送料机构的结构示意图。
[0020]工作台1、控制箱11、显示器12、安装板2、伸缩支架21、钻头22、延长管23、电控导轨3、推块31、导向框32、防护罩4、多级伸缩杆41、弹簧42、导向板5、磨擦条51、立架6、伸缩气缸61、压紧块62。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种自动钻孔机，包括工作台1、控制箱11和显示器12，工作台1上端设有相互匹配的钻孔机构和送料机构；
[0023]钻孔机构包括安装板2、伸缩支架21和钻孔器，安装板2设于工作台1上，伸缩支架21与安装板2连接，钻孔器可拆卸固定连接于伸缩支架21，钻孔器包括钻头22和延长管23，延长管23与伸缩支架21连接，钻头22设于延长管23远离伸缩支架21一侧，延长管23设有与钻头22相匹配的防护器；
[0024]送料机构包括电控导轨3、推块31、导向框32、进料器和压紧器，电控导轨3设于工作台1上端并与钻孔机构匹配，推块31设于电控导轨3，导向框32设于电控导轨3上端并与推块31相匹配，进料器设于导向框32上端一侧，压紧器设于工作台1上端并与钻孔机构相匹配。
[0025]在对工件进行加工时，根据具体的加工调节可采取人工或机械上料，进行加工时将待加工工件装入进料器，当工件进料到位后，此时控制箱11控制电控导轨3启动带动推块31移动，推块31移动将推动工件在导向框32内移动，直至工件移动到指定位置与钻孔机构匹配后停止，此时钻孔机构则对工件进行钻孔加工，延长管23内置有与钻头22传动连接的电机，在钻孔器对工件进行加工时，防护器能够对加工位置进行遮蔽防护，这样能够有效减少钻孔时的废屑粉尘外溢量，同时在静止状态下防护罩4也能够对钻孔器进行遮蔽防护，避免外部环境影响；
[0026]当钻孔加工完成后，伸缩支架21带动钻孔器复位，此时电控导轨3继续带动推块31移动，直至将工件推出导向框32，此时推块31复位进行下一加工循环，这样的加工方式更加方便快捷且安全稳定，更加满足加工需求。
[0027]防护器包括防护罩4和弹性伸缩件，防护罩4套设于延长管23，弹性伸缩件设于伸缩支架21与防护罩4之间；防护罩4起到对钻头22的遮蔽防护，确保静止状态下和工作状态
下钻头22不受影响，并且能够在工作状态下阻挡大部分粉尘碎屑，弹性伸缩件起到部件之间的连接和伸缩复位，为进一步确保防护罩4的稳定，弹性伸缩件的数量至少为两个。
[0028]弹性伸缩件包括多级伸缩杆41和弹簧42，多级伸缩杆41两端分别与伸缩支架21和防护罩4连接，弹簧42套设于多级伸缩杆41；多级伸缩杆41能够起到部件之间的连接作用，同时满足防护罩4受到阻挡而产生的位移伸缩，弹簧42起到保持防护罩4始终远离伸缩支架21起到对钻头22的遮挡效果，确保静止状态和工作状态时的防护效果。
[0029]进料器由两个导向板5组成，两个导向板5分别固定设于导向框32上端两侧，导向板5上端呈弯折状，两个导向板5上端配合呈V形结构；两个导向板5配合其自身的弯折结构，能够有效的对工件上料进行导向，更加满足方便上料的需求。
[0030]两个导向板5中部相对一侧均设有磨擦条51；磨擦条51的设置能够在前一工件正在加工时，将下一工件稳定在两个导向板5之间，避免落下导致后续推块31复位受到影响，同时后续工件的上料只需推动即可，方便快捷。
[0031]压紧器包括立架6、伸缩气缸61和压紧块62，立架6固定设于工作台1上端，伸缩气缸61固定设于立架6上端，伸缩气缸61的输出轴滑动贯穿立架6并与压紧块62连接，压紧块62本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔机，包括工作台、控制箱和显示器，其特征在于：所述工作台上端设有相互匹配的钻孔机构和送料机构；所述钻孔机构包括安装板、伸缩支架和钻孔器，所述安装板设于所述工作台上，所述伸缩支架与所述安装板连接，所述钻孔器可拆卸固定连接于伸缩支架，所述钻孔器包括钻头和延长管，所述延长管与所述伸缩支架连接，所述钻头设于所述延长管远离所述伸缩支架一侧，所述延长管设有与所述钻头相匹配的防护器；所述送料机构包括电控导轨、推块、导向框、进料器和压紧器，所述电控导轨设于所述工作台上端并与所述钻孔机构匹配，所述推块设于所述电控导轨，所述导向框设于所述电控导轨上端并与所述推块相匹配，所述进料器设于所述导向框上端一侧，所述压紧器设于所述工作台上端并与所述钻孔机构相匹配。2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述防护器包括防护罩和弹性伸缩件，所述防护罩套设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童仕文，黄德江，
申请(专利权)人：深圳市海讯科机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：