一种铝板打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝板打孔装置，包括支撑架、固定连接在支撑架上端的支撑板，所述支撑板下端设有机架，机架上设有可纵向移动的拖板，拖板上端固定连接有钻床，支撑板上端固定连接有工作台，支撑板后端左右两侧都转动连接有丝杠，左右两个丝杠之间相互连接且螺纹的旋转方向相反，右端的丝杠右端固定连接有电机，支撑板前端转动连接有光杆，丝杠外侧都螺纹连接有导向板，导向板滑动连接在光轴外侧，导向板上端固定连接有导向轴，导向轴上端固定连接有固定板，固定板上端固定连接有第二气缸，第二气缸下端固定连接有锁紧板，锁紧板滑动连接在导向轴外侧，加工效率高，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板打孔装置


[0001]本技术涉及打孔装置，尤其涉及一种铝板打孔装置。

技术介绍

[0002]随着铝材加工行业的迅速发展，各种铝板加工设备也应运而生。在各种铝板加工操作中，铝板钻孔是一种不可或缺的加工工序，但大部分铝板钻孔设备都比较简单，功能相对单一，不能自动输送铝板进行打孔，加工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种铝板打孔装置，不仅能自动输送铝板进行打孔，而且加工效率高。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这一种铝板打孔装置，包括支撑架、固定连接在支撑架上端的支撑板，所述支撑板下端设有机架，机架上设有可纵向移动的拖板，拖板上端固定连接有钻床，支撑板上端固定连接有工作台，支撑板后端左右两侧都转动连接有丝杠，左右两个丝杠之间相互连接且螺纹的旋转方向相反，右端的丝杠右端固定连接有电机，支撑板前端转动连接有光杆，丝杠外侧都螺纹连接有导向板，导向板滑动连接在光轴外侧，导向板上端固定连接有导向轴，导向轴上端固定连接有固定板，固定板上端固定连接有第二气缸，第二气缸下端固定连接有锁紧板，锁紧板滑动连接在导向轴外侧，将铝板右端放置到右端的导向板上端，第二气缸带动锁紧板下移将铝板固定，电机带动丝杠转动，丝杠带动导向板相互靠近，右端的导向板带动铝板向左移动，启动钻床对铝板进行钻孔，钻床可纵向移动使得可以打多个纵向的孔，导向板继续相互靠近，当铝板位于左端的导向板上端的时，左端的第二气缸带动锁紧板将铝板锁紧，右端的第二气缸向上移动松开铝板，使得一次装夹即可将铝板需要钻的孔都加工完成，加工效率高，使用便捷。
[0005]为了进一步完善，所述工作台前后两端都设有固定块，固定块可以对铝板进行定位，使得铝板的加工精度更高。
[0006]进一步完善，所述固定块左右两端都转动连接有滚轮，滚轮可以减小摩擦力，避免对铝板进行损伤，使得铝板的输送效果更好。
[0007]进一步完善，所述固定块右端设有固定连接在工作台上端的第一气缸，第一气缸可以在钻孔过程中更好的固定住铝板，使得铝板的孔位更加精准，不会产生偏移。
[0008]进一步完善，所述工作台左右两端都固定连接有导向条的一端，导向条的另一端固定连接在支撑板上端，导向板上端开有导向槽，导向条滑动连接在导向槽内，导向条可以对铝板进行支撑，避免铝板过长产生下弯，使得装置的使用效果更好。
[0009]进一步完善，所述锁紧板下端固定连接有锁紧块，使得装置对铝板的固定效果更好。
[0010]进一步完善，所述固定块下端固定连接有滑块，工作台前后两端都开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽内设有转动连接在工作台上的丝杆，前后两个丝杆通过连接杆连
接，前后两个丝杠的螺纹旋转方向相反，前端的丝杆前端固定连接有连接轴，转动连接轴即可对固定块之间的距离进行调节，使得装置能够适应不尺寸的铝板，使得装置的适用范围更广。
[0011]进一步完善，所述连接轴外侧固定连接有卡块，连接轴外侧设有开在工作台上的滑孔，滑孔内滑动连接有转轴，转轴上开有滑移孔，滑移孔外侧设有开在转轴上的卡槽，连接轴滑动连接在滑移孔内，卡块滑动连接在卡槽内，转轴前端固定连接有圆环，圆环前端固定连接有转杆，转杆前端固定连接有把手，转轴的设计使得不需要转动丝杆时只需向后推动转轴即可，避免误转转轴，使得装置的使用更加便捷，把手的设计使得转动丝杆更加省力
[0012]进一步完善，所述转轴外侧固定连接有限位环，滑孔外侧设有开在工作台上的限位孔，限位环滑动连接在限位孔内，工作台前端开有放置槽，转杆可滑动连接在放置槽内，限位环可以避免向前拉动转轴时，转轴滑出工作台，使得装置使用更加便捷，放置槽可以避免转杆转动。
[0013]进一步完善，所述滑块前后两端都固定连接有防尘板，滑槽前后两端都设有开在工作台上的防尘槽，防尘板滑动连接在防尘槽内，避免钻孔产生的碎屑落入滑槽内，影响丝杆的使用。
[0014]本技术有益的效果是：本技术不仅能自动输送铝板进行打孔，而且加工效率高，将铝板右端放置到右端的导向板上端，第二气缸带动锁紧板下移将铝板固定，电机带动丝杠转动，丝杠带动导向板相互靠近，右端的导向板带动铝板向左移动，启动钻床对铝板进行钻孔，钻床可纵向移动使得可以打多个纵向的孔，导向板继续相互靠近，当铝板位于左端的导向板上端的时，左端的第二气缸带动锁紧板将铝板锁紧，右端的第二气缸向上移动松开铝板，使得一次装夹即可将铝板需要钻的孔都加工完成，加工效率高，使用便捷，固定块可以对铝板进行定位，使得铝板的加工精度更高，第一气缸可以在钻孔过程中更好的固定住铝板，使得铝板的孔位更加精准，不会产生偏移，导向条可以对铝板进行支撑，避免铝板过长产生下弯，使得装置的使用效果更好，转动连接轴即可对固定块之间的距离进行调节，使得装置能够适应不同尺寸的铝板，使得装置的适用范围更广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术钻床的结构示意图；
[0017]图3为本技术导向板的结构示意图；
[0018]图4为本技术工作台的结构示意图；
[0019]图5为本技术滚轮的结构示意图；
[0020]图6为本技术工作台的结构示意图；
[0021]图7为本技术丝杠的俯剖视图；
[0022]图8为本技术图7中A处的放大图。
[0023]附图标记说明：1、支撑板；11、支撑架；12、工作台；121、滑槽；122、防尘槽；123、滑孔；124、限位孔；125、放置槽；13、滑块；131、固定块；132、滚轮；133、防尘板；14、丝杆；141、连接杆；142、连接轴；143、卡块；15、转轴；151、滑移孔；152、卡槽；153、圆环；154、转杆；155、把手；156、限位环；16、第一气缸；17、导向条；2、机架；21、拖板；22、钻床；3、丝杠；31、电机；
32、光杆；33、导向板；331、导向轴；332、固定板；333、第二气缸；334、锁紧板；335、锁紧块；336、导向槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]如图1
‑
4所示：本实施例中一种铝板打孔装置，包括支撑架11、固定连接在支撑架11上端的支撑板1，支撑板1下端设有机架2，机架2上设有可纵向移动的拖板21，拖板21上端固定连接有钻床22，支撑板1上端固定连接有工作台12，支撑板1后端左右两侧都转动连接有丝杠3，左右两个丝杠3之间相互连接且螺纹的旋转方向相反，右端的丝杠3右端固定连接有电机31，支撑板1前端转动连接有光杆32，丝杠3外侧都螺纹连接有导向板33，导向板33滑动连接在光轴外侧，导向板33上端固定连接有导向轴331，导向轴331上端固定连接有固定板332，固定板332上端固定连接有第二气缸333，第二气缸333下端固定连接有锁紧板334，锁紧板334下端固定连接有锁紧块335本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板打孔装置，包括支撑架(11)、固定连接在支撑架(11)上端的支撑板(1)，其特征是：所述支撑板(1)下端设有机架(2)，机架(2)上设有可纵向移动的拖板(21)，拖板(21)上端固定连接有钻床(22)，支撑板(1)上端固定连接有工作台(12)，支撑板(1)后端左右两侧都转动连接有丝杠(3)，左右两个丝杠(3)之间相互连接且螺纹的旋转方向相反，右端的丝杠(3)右端固定连接有电机(31)，支撑板(1)前端转动连接有光杆(32)，丝杠(3)外侧都螺纹连接有导向板(33)，导向板(33)滑动连接在光轴外侧，导向板(33)上端固定连接有导向轴(331)，导向轴(331)上端固定连接有固定板(332)，固定板(332)上端固定连接有第二气缸(333)，第二气缸(333)下端固定连接有锁紧板(334)，锁紧板(334)滑动连接在导向轴(331)外侧。2.根据权利要求1所述的一种铝板打孔装置，其特征是：所述工作台(12)前后两端都设有固定块(131)。3.根据权利要求2所述的一种铝板打孔装置，其特征是：所述固定块(131)左右两端都转动连接有滚轮(132)。4.根据权利要求2所述的一种铝板打孔装置，其特征是：所述固定块(131)右端设有固定连接在工作台(12)上端的第一气缸(16)。5.根据权利要求1所述的一种铝板打孔装置，其特征是：所述工作台(12)左右两端都固定连接有导向条(17)的一端，导向条(17)的另一端固定连接在支撑板(1)上端，导向板(33)上端开有导向槽(336)，导向条(17)滑动连接在导向槽(336)内。6.根据权利要求1所述的一种铝板打孔装置，其特征是：所述锁紧板(334)下端固定连接有锁紧块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金杰，吴永光，
申请(专利权)人：浙江欧哲轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：