一种大豆收获机可调清选系统技术方案

本发明专利技术涉及一种大豆收获机可调清选系统，属于农业机械技术领域。该系统的匀流风机主轴上装有变径带轮，并通过具有张紧调节机构的传动带与驱动带轮传动连接；该系统振动筛中的前栅格筛和后栅格筛分别含有安置在框架中间隔分布的筛片；后栅格筛的侧板具有间隔均布的铰装孔和让位孔；各后栅格筛的筛片上端分别与对应的铰装孔铰接，下端分别伸出相应的让位孔后与外连杆的对应孔铰接，构成平行四连杆机构；后栅格筛的筛片之一还与后调节把手的上端和下端分别固连和可动连接。采用本发明专利技术后，可以按需调节风机转速和后格栅筛，因此适于不同品种、种植模式、作业工况的大豆收获调清选，可以显著提高大豆收获的清选效率和质量、减小清选损失。损失。损失。

An adjustable cleaning system for soybean harvester

【技术实现步骤摘要】
一种大豆收获机可调清选系统


[0001]本专利技术涉及一种收割机的割台，尤其是一种大豆收获机可调清选系统，属于农业机械


技术介绍

[0002]据申请人了解，现有大豆收获基本采用稻麦联合收获机，借助传统鱼鳞筛结构，由于未能针对大豆作物的特性，因此清选效率低、清选质量差，秸秆、杂余混杂多、清选损失大，并且清选作业参数不可调节，因而更谈不上适应不同品种、不同种植模式、不同作业工况的大豆收获清选了。申请人经过长期研究和试验得出的结论是：影响联合收获机清选作业质量最重要的参数是风机转速和振动筛倾角。
[0003]检索可知，申请号为201910051798 .5的中国专利文献公开了一种适于高含水率玉米、小麦、大豆等作物的脱粒清选试验台，包括模拟测试作物喂入系统、脱粒系统、清选系统、切碎抛洒系统等工作部件的作业情况和作业效果。该技术方案的清选系统虽然采用电机实现了风机转速调节，但没有考虑到振动筛倾角的调节，因此难以适于不同品种、种植模式、作业工况的大豆收获，在提高大豆收获的清选效率和质量、减小清选损失方面存在不足。并且其采用多个变频器和多个电机，只能用于室内试验台架，不适用于田间作业的联合收获机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种适于不同品种、种植模式、作业工况的大豆收获机可调清选系统，以提高大豆收获的清选效率和质量、减小清选损失。
[0005]为了达到以上目的，本专利技术大豆收获机可调清选系统的基本技术方案：包括清选室框架、安置在清选室框架进料端下方的匀流风机、以及安置在清选室框架中层的振动筛；所述匀流风机的主轴上装有变径带轮，并通过具有张紧调节机构的传动带与驱动带轮传动连接；所述振动筛包括按序安装在筛框上部的前栅格筛、尾筛、后栅格筛；所述前栅格筛和后栅格筛分别含有主要由前板、两侧的侧板和后板围成的框架，以及安置在框架中间隔分布的筛片；所述后栅格筛的侧板具有上排间隔均布的铰装孔和下排对应间隔分布的让位孔；各后栅格筛的筛片上端分别与对应的所述铰装孔铰接，下端分别伸出相应的让位孔后与外连杆的对应孔铰接，构成平行四连杆机构；所述后栅格筛的筛片之一上端还与后调节把手的上端固连，所述后调节把手的中部与所述后栅格筛的筛片之一的下端可动连接。
[0006]本专利技术进一步的完善是，所述变径带轮由一对在弹性件作用下具有轴向靠近趋势且传动锥面相对的变径轮构成；所述张紧调节机构包括具有档位且固定于清选室框架的张紧调节杆固定架，以及两端分别支撑浮动张紧轮和定轴张紧轮的张紧轮连接板；所述浮动
张紧轮和定轴张紧轮分别位于传动带的内侧和外侧；所述张紧轮连接板与档位杆的下端固连，所述档位杆的上端与可轴向相对伸缩的压缩杆套联接；所述压缩杆套的下端具有卡入所述档位的结构；当改变压缩杆套卡在张紧调节杆固定架上的档位时，通过所述浮动张紧轮和定轴张紧轮变化传动带的张紧力改变变径带轮与变径带轮的啮合半径。
[0007]采用本专利技术后，在脱粒过程中，可以方便地通过调整张紧调节机构，改变变径带轮的传动直径，同时还可以借助后调节把手改变后栅格筛的筛片倾角，从而按需调节风机转速和后格栅筛：当损失过大、含杂不高时，转速调低、筛片倾角调小；当损失不大、含杂较高时，转速调高、筛片倾角调大。因此，适于不同品种、种植模式、作业工况的大豆收获调清选，非常适于田间作业的联合收获机，可以显著提高大豆收获的清选效率和质量、减小清选损失。
[0008]本专利技术更进一步的完善是，所述前栅格筛的侧板具有上排间隔均布的铰装孔和下排对应间隔分布的让位孔；所述前栅格筛的筛片上端分别与对应的所述铰装孔铰接，下端分别伸出相应的让位孔前与外连杆铰接，构成平行四连杆机构；所述前栅格筛的筛板之一的上端还与前调节把手的上端固连，所述前调节把手的中部与所述前栅格筛的筛板之一的下端可动连接，且与所述后调节把手联动连接。这样，前栅格筛的筛片倾角也可以酌情调节，更有利于提高大豆收获的清选效率和质量、减小清选损失。
附图说明
[0009]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0010]图1是本专利技术实施例一的立体结构示意图。
[0011]图2是图1实施例中振动筛部分的立体结构示意图。
[0012]图3是图1实施例中振动筛部分另一个视角的立体结构示意图。
[0013]图4是图1实施例中变径带轮的立体结构示意图。
[0014]图5是图1实施例中的张紧调节机构立体结构示意图。
[0015]图6是图1实施例的张紧调节杆固定架立体结构示意图。
[0016]图7是图1实施例中的后栅格筛立体结构示意图。
[0017]图8是图1实施例中的后栅格筛立体分解结构示意图。
[0018]图9是图1实施例中的尾筛立体结构示意图。
[0019]图10是图1是本专利技术实施例二的栅格筛立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]实施例一本实施例的大豆收获机可调清选系统应用于大豆联合收获机，其基本构成如图1所示，清选室框架1进料端下方装有匀流风机2、中层安置振动筛10。匀流风机2的主轴上装有变径带轮3，并通过具有张紧调节机构4的传动带6与驱动带轮8传动连接。
[0021]变径带轮3如图5所示，一对传动锥面相对的变径轮3
‑
1通过起轴向限位作用的螺栓螺母3
‑
3连接在一起，并且通过连接在其相互之间的弹性件3
‑
2作用，具有轴向靠近趋势，最大间距由螺栓长度限制。张紧调节机构4参见图5和图6，包括固定于清选室框架1的张紧调节杆固定架5以及两端分别支撑浮动张紧轮4
‑
5和转轴铰装于清选室框架1的定轴张紧轮
4
‑5’
的张紧轮连接板4
‑
4。浮动张紧轮4
‑
5和定轴张紧轮4
‑5’
装配时分别位于梯形截面传动带6的内侧和外侧。张紧调节杆固定架5的水平调档板5
‑
1上制有中间滑槽连通的多个档位孔5
‑
2。张紧轮连接板4
‑
4与档位杆4
‑
3的下端固连，档位杆4
‑
3的上端通过缩径段套装可轴向相对伸缩的压缩杆套4
‑
1，且档位杆4
‑
3与压缩杆套4
‑
1之间装有弹簧4
‑
2。压缩杆套4
‑
1的中段外径小于中间滑槽的宽度，两端分别具有大径大于档位孔5
‑
2直径的锥形扩径段，因此下端的锥形扩径段可以在下压压缩杆套4
‑
1并拨档后，方便地按需卡入所选的档位孔5
‑
2，进而使浮动张紧轮4
‑
5相对定轴张紧轮4
‑5’
转位，实现传动带张力的改变。更具体而言，向下按压压缩杆套4
‑
1使压缩弹簧压缩，压缩杆套4
‑
1与档位杆4
‑
3相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆收获机可调清选系统， 包括清选室框架（1）、安置在清选室框架进料端下方的匀流风机（2）、以及安置在清选室框架中层的振动筛（10）；其特征在于：所述匀流风机（2）的主轴上装有变径带轮（3），并通过具有张紧调节机构（4）的传动带与驱动带轮（8）传动连接；所述振动筛（10）包括按序安装在筛框（10
‑
1）上部的前栅格筛（10
‑
2）、尾筛（10
‑
4）、后栅格筛（10
‑
5）；所述前栅格筛（10
‑
2）和后栅格筛（10
‑
5）分别含有主要由前板（A1）、两侧的侧板（A4）和后板（A6）围成的框架，以及安置在框架中间隔分布的筛片（A5）；所述后栅格筛的侧板具有上排间隔均布的铰装孔和下排对应间隔分布的让位孔；各后栅格筛的筛片（A5）上端分别与对应的所述铰装孔铰接，下端分别伸出相应的让位孔后与外连杆（A3）的对应孔铰接，构成平行四连杆机构；所述后栅格筛的筛片之一上端还与后调节把手（A2）的上端固连，所述后调节把手（A2）的中部与所述后栅格筛的筛片之一的下端可动连接。2.根据权利要求1所述的大豆收获机可调清选系统，其特征在于：所述变径带轮（3）由一对在弹性件（3
‑
2）作用下具有轴向靠近趋势且传动锥面相对的变径轮（3
‑
1）构成；所述张紧调节机构（4）包括具有档位且固定于清选室框架（1）的张紧调节杆固定架（5），以及两端分别支撑浮动张紧轮（4
‑
5）和定轴张紧轮的张紧轮连接板（4
‑
4）；所述浮动张紧轮和定轴张紧轮分别位于传动带的内侧和外侧；所述张紧轮连接板（4
‑
4）与档位杆（4
‑
3）的下端固连，所述档位杆（4
‑
3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金诚谦，倪有亮，袁文胜，王廷恩，徐金山，杨腾祥，陈满，刘政，张光跃，钱震杰，冯玉岗，
申请(专利权)人：农业农村部南京农业机械化研究所，
类型：发明
国别省市：