包装箱半摇盖结构,在包装箱顶部和底部分别沿箱体长度方向设有一对前外摇盖和后外摇盖,沿箱体宽度方向设有一对左内摇盖和右内摇盖,每对前外摇盖和后外摇盖中,至少一个外摇盖为半箱盖外摇盖,当两对前外摇盖和后外摇盖分别盖合在包装箱顶部和底部时,包装箱形成闭合箱体,且每对前外摇盖和后外摇盖之间部分重叠;该包装箱半摇盖结构还包括防止前外摇盖和/或后外摇盖盖合时外鼓的锁止元件。该结构纸板切模时布置更紧凑,能够节省板材;能有效防止箱体顶部或底部外鼓,包装箱堆放平稳;封箱便捷,节省人工;可多次重复使用,环保经济。环保经济。环保经济。
【技术实现步骤摘要】
包装箱半摇盖结构
[0001]本技术涉及包装箱,尤其涉及一种包装箱半摇盖结构。
技术介绍
[0002]包装箱通常为长方体或正方体结构,主要包括四面侧板和顶部和底部设置的摇盖,摇盖包括沿箱体长度方向设置的一对前外摇盖和后外摇盖,沿箱体宽度方向设置的一对左内摇盖和右内摇盖。在包装箱封箱过程中,内摇盖位于外摇盖内侧,前外摇盖和后外摇盖完合重叠或者部分重叠,利用设置在重叠区域的粘胶层可以将外摇盖快速粘接封箱。
[0003]为了节省包装材料,在进行包装箱平板设计时,重叠区域会尽可能较小,因此前外摇盖和后外摇盖中通常都是半摇盖,这又导致了另外一个问题:封箱后,由于半摇盖宽度比较小,容易自动外弹导致包装箱顶部和/或底部外鼓,影响包装箱的叠放平稳。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种包装箱半摇盖结构,能够较好的兼顾节省板材、避免箱体外鼓、折叠封箱便捷等多方面的功能需求。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的:
[0006]包装箱半摇盖结构,在包装箱顶部和底部分别沿箱体长度方向设有一对前外摇盖和后外摇盖,沿箱体宽度方向设有一对左内摇盖和右内摇盖,其特征在于:
[0007]每对前外摇盖和后外摇盖中,至少一个外摇盖为半箱盖外摇盖,当两对前外摇盖和后外摇盖分别盖合在包装箱顶部和底部时,包装箱形成闭合箱体,且每对前外摇盖和后外摇盖之间部分重叠,形成重叠区域;
[0008]如果任意一对前外摇盖和后外摇盖中,一个外摇盖为盖板能够完全覆盖住箱体顶部或底部的完整箱盖外摇盖,则另一个半箱盖外摇盖满足:50%箱体宽度<半箱盖外摇盖宽度≤60%箱体宽度;
[0009]如果任意一对前外摇盖和后外摇盖中,前外摇盖和后外摇盖均为半箱盖外摇盖,且50%箱体宽度<半箱盖外摇盖宽度≤80%箱体宽度;
[0010]所述包装箱半摇盖结构还包括防止前外摇盖和/或后外摇盖盖合时外鼓的锁止元件。
[0011]包装箱上下两对前外摇盖和后外摇盖中,至少有两个摇盖是半摇盖,在包装箱平板切模时,利用半摇盖的较小宽度,能够尽量紧凑的布置包装箱平板在纸板上的分布,提高单片纸板的包装箱切模数量,从而节省板材;锁止元件可以采用卡接、粘接或者卡接+粘接等锁止结构,将摇盖加强固定在包装箱体上,防止箱体顶部或底部外鼓。
[0012]进一步的,所述锁止元件包括锁止孔和锁止插耳,所述锁止孔开设在左内摇盖和/或右内摇盖根部;所述锁止插耳对应设置于前外摇盖和/或后外摇盖的左、右侧缘上,折叠成型后能够紧插入锁止孔中。根据包装箱的尺寸不同和半摇盖数量,锁止元件可以仅针对一个或多个摇盖设置,每个摇盖可以设置一个或多个锁止元件。
[0013]再进一步,所述锁止孔成对分别开设在左内摇盖和右内摇盖根部;前外摇盖和/或后外摇盖的左、右侧缘上成对设置相匹配的锁止插耳。针对每个摇盖,在其左、右两侧成对配置锁止元件,使两侧锁止元件受力均匀,更好的防止箱体外鼓。
[0014]进一步的,所述锁止元件为覆盖在左内摇盖、右内摇盖、前外摇盖和/或后外摇盖上的第一粘胶层,盖合时第一粘胶层能够将前外摇盖和/或后外摇盖粘紧在左内摇盖和/或右内摇盖上。利用粘胶层作为锁止元件,加工和封箱更为便捷。
[0015]再进一步,所述重叠区域内,每对前外摇盖和后外摇盖中盖合时面向彼此的盖面上,至少一个盖面上设有第三粘胶层、能够在盖合时将两者固定在一起,利用第三粘胶层进行包装箱的封箱,封箱便捷,节省人工。
[0016]再进一步,在所述包装箱顶部,盖合时位于外侧的前外摇盖或后外摇盖上间隔设置两条打孔线,打孔线之间的区域形成撕开条,撕开条位于第三粘胶层和前外摇盖根部之间,或者,位于第三粘胶层和后外摇盖根部之间,便于快速拆箱。
[0017]此外,如果打孔线位于所述重叠区域内,即撕开条位于重叠区域内,箱体在拆开后还可以利用封箱带二次封箱使用,增加包装箱的周转使用次数,延长使用寿命,环保经济。
[0018]进一步的,如果任意一对前外摇盖和后外摇盖中,其中一个外摇盖为盖板能够完全覆盖住箱体顶部和/或底部的完整箱盖外摇盖,该完整箱盖外摇盖还带有折叠后能够覆盖在包装箱体侧板外部的盖缘,锁止元件为覆盖在盖缘内侧面的第二粘胶层,锁止元件同时还起到密封箱体的作用。
[0019]再进一步,所述包装箱顶部的完整箱盖外摇盖上,在盖缘根部和第二粘胶层之间设置两条打孔线,打孔线之间的区域形成撕开条,便于快速拆箱,同时撕开条位于盖缘和包装箱体侧板外部的重叠区域内,箱体在拆开后还可以利用封箱带二次封箱使用,增加包装箱的周转使用次数,延长使用寿命,环保经济。
[0020]本技术的有益效果在于:
[0021]1、包装箱两对前外摇盖和后外摇盖中,至少有两个摇盖为半摇盖,纸板切模时布置更紧凑,能够节省板材;
[0022]2、利用卡接、粘接或者卡接+粘接等锁止结构,将摇盖加强固定在包装箱体上,防止箱体顶部或底部外鼓,包装箱堆放平稳;
[0023]3、利用粘胶层进行包装箱的封箱,封箱便捷,节省人工;
[0024]4、包装箱可多次重复使用,环保经济。
附图说明
[0025]图1为实施例1包装箱的展开平面图
[0026]图2~4为实施例1包装箱的部分折叠过程示意图
[0027]图5为实施例2包装箱的展开平面图
[0028]图6~7为实施例2包装箱的部分折叠过程示意图
[0029]图8为实施例3包装箱的展开平面图
[0030]图9~11为实施例3包装箱的部分折叠过程示意图
[0031]图12为实施例4包装箱的展开平面图
[0032]图13~15为实施例1包装箱的部分折叠过程示意图
[0033]图1~15中:1为前外摇盖,2为后外摇盖,3为左内摇盖,4为右内摇盖,5为锁止孔,6为锁止插耳,7为盖缘,8为第二粘胶层,9为打孔线,10为第三粘胶层,11为第一粘胶层。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0035]如图1~15所示的包装箱半摇盖结构,在包装箱顶部和底部分别沿箱体长度方向设有一对前外摇盖1和后外摇盖2,沿箱体宽度方向设有一对左内摇盖3和右内摇盖4。每对前外摇盖1和后外摇盖2中,至少一个外摇盖为半箱盖外摇盖,当两对前外摇盖1和后外摇盖2分别盖合在包装箱顶部和底部时,包装箱形成闭合箱体,且每对前外摇盖1和后外摇盖2之间部分重叠,形成重叠区域。包装箱半摇盖结构还包括防止前外摇盖1和/或后外摇盖2盖合时外鼓的锁止元件。
[0036]实施例1
[0037]如图1~4所示,包装箱顶部的后外摇盖2和底部的前外摇盖1为盖板能够完全覆盖住箱体顶部或底部的完整箱盖外摇盖,包装箱顶部的前外摇盖1和底部的后外摇盖2为半箱盖外摇盖,且半箱盖外摇盖满足:50%箱体宽度<半箱盖外摇盖宽度≤60%箱体宽度。
[0038]本实施例中,在包装箱顶部和底部分别设置了一对锁止元件,锁止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.包装箱半摇盖结构,在包装箱顶部和底部分别沿箱体长度方向设有一对前外摇盖(1)和后外摇盖(2),沿箱体宽度方向设有一对左内摇盖(3)和右内摇盖(4),其特征在于:每对前外摇盖(1)和后外摇盖(2)中,至少一个外摇盖为半箱盖外摇盖,当两对前外摇盖(1)和后外摇盖(2)分别盖合在包装箱顶部和底部时,包装箱形成闭合箱体,且每对前外摇盖(1)和后外摇盖(2)之间部分重叠,形成重叠区域;如果任意一对前外摇盖(1)和后外摇盖(2)中,一个外摇盖为盖板能够完全覆盖住箱体顶部或底部的完整箱盖外摇盖,则另一个半箱盖外摇盖满足:50%箱体宽度<半箱盖外摇盖宽度≤60%箱体宽度;如果任意一对前外摇盖(1)和后外摇盖(2)中,前外摇盖(1)和后外摇盖(2)均为半箱盖外摇盖,且50%箱体宽度<半箱盖外摇盖宽度≤80%箱体宽度;所述包装箱半摇盖结构还包括防止前外摇盖(1)和/或后外摇盖(2)盖合时外鼓的锁止元件。2.根据权利要求1所述的包装箱半摇盖结构,其特征在于:所述锁止元件包括锁止孔(5)和锁止插耳(6),所述锁止孔(5)开设在左内摇盖(3)和/或右内摇盖(4)根部;所述锁止插耳(6)对应设置于前外摇盖(1)和/或后外摇盖(2)的左、右侧缘上,折叠成型后能够紧插入锁止孔(5)中。3.根据权利要求2所述的包装箱半摇盖结构,其特征在于:所述锁止孔(5)成对分别开设在左内摇盖(3)和右内摇盖(4)根部;前外摇盖(1)和/或后外摇盖(2)的左、右侧缘上成对设置相匹配的锁止插耳(6)。4.根据权利要求1所述的包装箱半摇...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵晗,甄月,高宇欣,
申请(专利权)人:云印技术深圳有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。