一种空气烤箱的风道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气烤箱的风道结构，所述空气烤箱包括主机体，所述主机体上设置有电气腔和加热腔；所述风道结构包括设置于所述电气腔上的风道组件；所述风道组件包括驱动电机、风道盖板、第一扇叶、风道支架和第二扇叶；所述风道支架与所述风道盖板配合装配以形成散热风道，所述散热风道连通所述电气腔，所述第一扇叶设置于所述散热风道上；所述风道支架与所述加热腔之间设置有加热风道，所述加热风道连通所述加热腔，所述第二扇叶设置于所述加热风道上；所述驱动电机传动连接所述第一扇叶和所述第二扇叶。本空气烤箱中的风道实现模组化设计，组装方便快捷，组装效率提高，性能可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种空气烤箱的风道结构


[0001]本技术涉及一种空气烤箱，具体是一种空气烤箱的风道结构。

技术介绍

[0002]传统的空气烤箱中，需要由多个零部件组装成型所需的风道，由于涉及多个零部件的安装，所以传统空气烤箱的组装难度较大，且组装效率较低，不利于批量生产及日后维护检修。如中国专利文献CN212878981U公开了一种空气烤箱的风道机构，具体公开多了：包括风道塑料上盖，风道塑料上盖下端面通过螺栓可拆卸连接有风道塑料下盖，风道塑料下盖下端可拆卸连接有电机，电机输出轴贯穿至风道塑料下盖内部，风道塑料下盖内部设置有第一风叶轮，第一风叶轮可拆卸连接在电机输出轴外侧，电机下端通过固定柱可拆卸连接有风道固定板，风道固定板下端面固定连接有第一导风板，风道固定板下端面可拆卸连接有上板，上板上端面固定连接有第二导风板，风道固定板与第二导风板之间设置有第二风叶轮，第二风叶轮可拆卸连接在电机输出轴外侧，风道固定板与第二导风板之间可拆卸连接有发热管。显然，该风道机构需要由多个零部件组合而成，制造成本高，结构复杂，组装难度大，组装效率低；因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种空气烤箱的风道结构，本空气烤箱中的风道实现模组化设计，组装方便快捷，组装效率提高，性能可靠。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种空气烤箱的风道结构，所述空气烤箱包括主机体，所述主机体上设置有电气腔和加热腔；所述风道结构包括设置于所述电气腔上的风道组件；所述风道组件包括驱动电机、风道盖板、第一扇叶、风道支架和第二扇叶；所述风道支架与所述风道盖板配合装配以形成散热风道，所述散热风道连通所述电气腔，所述第一扇叶设置于所述散热风道上；所述风道支架与所述加热腔之间设置有加热风道，所述加热风道连通所述加热腔，所述第二扇叶设置于所述加热风道上；所述驱动电机传动连接所述第一扇叶和所述第二扇叶。
[0006]所述主机体上设置有第一风口，所述电气腔通过所述第一风口连通外界；所述风道盖板上设置有若干连通所述散热风道的第二风口；所述第二风口伸出所述主机体外侧，所述散热风道通过所述第二风口连通外界。
[0007]所述风道组件还包括导风罩，所述导风罩设置于所述风道支架上，所述导风罩盖设于所述加热腔上且彼此之间形成所述加热风道，所述加热风道连通所述加热腔。
[0008]所述导风罩开口端与所述加热腔配合；所述主机体上设置有若干加热孔，若干所述加热孔与所述导风罩开口端对应，所述加热风道通过所述加热孔连通所述加热腔。
[0009]所述空气烤箱还包括活动式连接所述主机体的门体；所述门体上设置有散热夹层，所述散热夹层连通所述散热风道。
[0010]所述主机体上开设有连通所述散热风道的第一配对风孔；所述门体上设置有分别
连通所述散热夹层的第三风口和第二配对风孔，所述散热夹层通过所述第三风口连通外界；当所述门体关闭时，所述第一配对风孔与所述第二配对风孔相互连通。
[0011]所述驱动电机设置于所述风道盖板和/或所述风道支架上，所述驱动电机的电机轴伸入所述散热风道和所述加热风道，所述电机轴伸入所述散热风道的部分传动连接所述第一扇叶、伸入所述加热风道的部分传动连接所述第二扇叶。
[0012]所述风道盖板盖设于所述风道支架上；所述风道盖板上设置有第一风道基板和风道凸筋；所述风道支架上设置有第二风道基板；所述风道凸筋位于所述第一风道基板与所述第二风道基板之间，所述第一风道基板、所述风道凸筋和所述第二风道基板共同围成所述散热风道。
[0013]所述第一风道基板上设置有连接柱体；所述第二风道基板上设置有与所述连接柱体对应的连接孔位，所述连接柱体与所述连接孔位通过第一紧固单元彼此紧固连接。
[0014]所述第二风道基板上设置有安装连接部，所述安装连接部通过第二紧固单元紧固连接所述主机体。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本空气烤箱中的风道结构主要由驱动电机、风道盖板、第一扇叶、风道支架和第二扇叶组合而成，零部件数量少，组装简单快捷，组装效率高；而且本风道结构可实现模块化设置，风道结构可单独完成安装后再组装到主机体上，因此模块化的风道结构可适用于多种型号的烤箱上，可降低开发成本。具体地，为了避免加热腔工作产生的热量直接传递至电气腔，导致主机体表面温度过高和影响电气元件，风道结构上设置有散热风道以及时排走电气腔内的热量；为了配合本烤箱的空气炸功能，风道结构上设置有连通加热腔的加热风道，第二扇叶转动以使加热腔内部形成热风环流；此外，箱门上设置有散热风道的散热夹层，能有效带走箱门上的热量，避免箱门温度过高；可见，本风道结构简单合理，通用性和实用性强，性能可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例中空气烤箱的分解图。
[0018]图2为本技术一实施例中空气烤箱的局部剖视图。
[0019]图3为本技术一实施例中空气烤箱的爆炸图。
[0020]图4为本技术一实施例中风道盖板的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0022]参见图1
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图4，本实施例涉及的空气烤箱包括主机体100，主机体100上设置有电气腔A和加热腔D，电气腔A位于加热腔D上方；空气烤箱上的风道结构包括设置于电气腔A内的风道组件200；风道组件200包括驱动电机21、风道盖板22、第一扇叶23、风道支架24和第二扇叶26；风道支架24与风道盖板22配合装配以形成散热风道B，散热风道B连通电气腔A，第一扇叶23设置于散热风道B中，第一扇叶23转动时散热风道B内有负压形成空气对流，进而有效带走电气腔A中的热量；风道支架24与加热腔D之间设置有加热风道C，加热风道C连通加热腔D，第二扇叶26设置于加热风道C中，第二扇叶26转动时向加热腔D吹风，使加热腔D内
形成热风环流以便执行空气炸功能；风道支架24安装连接主机体100；驱动电机21传动连接第一扇叶23和第二扇叶26。本空气烤箱中的风道结构主要由驱动电机21、风道盖板22、第一扇叶23、风道支架24和第二扇叶26组合而成，零部件数量少，组装简单快捷，组装效率高；而且本风道结构可实现模块化设置，风道结构可单独完成安装后再组装到主机体上，因此模块化的风道结构可适用于多种型号的烤箱上，可降低开发成本。
[0023]进一步地，主机体100左右两侧分别开设有若干第一风口11，电气腔A的进风端通过第一风口11连通外界；风道盖板22端部一体成型有若干连通散热风道B出风端的第二风口223；主机体100外侧壁上开设有装配通孔12，第二风口223穿过装配通孔12伸出主机体100外侧，散热风道B通过第二风口223连通外界；风道支架24上开设有若干中间风口242，电气腔A的出风端通过中间风口242连通散热风道B的进风端。
[0024]进一步地，风道组件200还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气烤箱的风道结构，所述空气烤箱包括主机体（100），所述主机体（100）上设置有电气腔（A）和加热腔（D）；其特征在于：所述风道结构包括设置于所述电气腔（A）上的风道组件（200）；所述风道组件（200）包括驱动电机（21）、风道盖板（22）、第一扇叶（23）、风道支架（24）和第二扇叶（26）；所述风道支架（24）与所述风道盖板（22）配合装配以形成散热风道（B），所述散热风道（B）连通所述电气腔（A），所述第一扇叶（23）设置于所述散热风道（B）上；所述风道支架（24）与所述加热腔（D）之间设置有加热风道（C），所述加热风道（C）连通所述加热腔（D），所述第二扇叶（26）设置于所述加热风道（C）上；所述驱动电机（21）传动连接所述第一扇叶（23）和所述第二扇叶（26）。2.根据权利要求1所述空气烤箱的风道结构，其特征在于：所述主机体（100）上设置有第一风口（11），所述电气腔（A）通过所述第一风口（11）连通外界；所述风道盖板（22）上设置有若干连通所述散热风道（B）的第二风口（223）；所述第二风口（223）伸出所述主机体（100）外侧，所述散热风道（B）通过所述第二风口（223）连通外界。3.根据权利要求1所述空气烤箱的风道结构，其特征在于：所述风道组件（200）还包括导风罩（25），所述导风罩（25）设置于所述风道支架（24）上，所述导风罩（25）盖设于所述加热腔（D）上且彼此之间形成所述加热风道（C），所述加热风道（C）连通所述加热腔（D）。4.根据权利要求3所述空气烤箱的风道结构，其特征在于：所述导风罩（25）开口端与所述加热腔（D）配合；所述主机体（100）上设置有若干加热孔（13），若干所述加热孔（13）与所述导风罩（25）开口端对应，所述加热风道（C）通过所述加热孔（13）连通所述加热腔（D）。5.根据权利要求1所述空气烤箱的风道结构，其特征在于：所述空气烤箱还包括活动式连接所述主机体（100）的门体（300）；所述门体（300）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何定林，
申请(专利权)人：佛山市零点智能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：