焊接治具及焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于多工件激光焊接连接技术领域，尤其涉及一种焊接治具及焊接设备。它解决了现有加工效率低等缺陷。本焊接治具包括底座和设于底座上的工件定位模；顶部压紧板，与底座在压紧升降方向上滑动连接，并且顶部压紧板用于将放置在工件定位模上的工件顶面压紧；焊接避让槽，设于顶部压紧板上，并且焊接避让槽位于相应工件定位模的上方；侧向压紧机构，设于底座上，并且侧向压紧机构用于将上述的工件侧向压紧和取消侧向压紧。本申请优点：侧向压紧机构可以同时压紧多个工件的侧向，还可以在焊接加工完毕之后同时取消所有工件的侧向压紧，这种方式可以大幅提升装夹效率以及取料效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
焊接治具及焊接设备


[0001]本技术属于多工件激光焊接连接
，尤其涉及一种焊接治具及焊接设备。

技术介绍

[0002]近年来，3C行业迅速发展，尺寸要求越来越精致，需要装配的料件越来越小，而组装这些精细产品是需要用到激光焊接机，激光焊接机包括焊接机本体、焊接治具和焊接产品。
[0003]焊接作业过程中，最重要的是保证产品组装后的功能稳定性、位置度，装配过程中的难点在于稳定有效的控制产品间的位置，焊接后产品与产品间的间隙控制同样是难点。
[0004]传统装配是将两个物件通过定位组装在一起即可，此种装配方式需要计算的累计公差较多，焊接后的产品尺寸波动较大，无法有效控制产品间隙，装配后的产品易出现功能失效及尺寸超差问题。例如，中国专利公开了一种极柱电芯激光焊接治具，申请号CN201521106978.2，包括：治具本体和固定片；所述治具本体的上端设置有固定片；所述治具本体的上端面上设有凹槽；所述凹槽内放置有电芯；所述凹槽内设有多条卡槽，用于卡住电芯；所述凹槽的另外相对的两侧的中心均设有一圆柱；所述固定片呈十字型；所述固定片位于同一直线上的两端设有圆柱固定孔；所述固定片位于另一条直线上的两端设有极柱固定孔；所述极柱固定孔内放置有极柱；所述圆柱设置在圆柱固定孔内，使极柱定位在电芯上。通过上述方式，该方案能够确保待焊接位置准确，提高了焊接品质；提高了生产效率。
[0005]上述的方案其虽然具有如上的优势，但是，对于产品的定位压紧以及取放料过程繁琐，效率低下，并未解决上述的技术问题。
技术内容
[0006]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的焊接治具及锁紧方法。
[0007]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0008]本焊接治具包括底座和设于底座上的工件定位模，所述焊接治具还包括：
[0009]顶部压紧板，与底座在压紧升降方向上滑动连接，并且顶部压紧板用于将放置在工件定位模上的工件顶面压紧；在顶部压紧板和底座之间连接有竖向导向机构；
[0010]焊接避让槽，设于顶部压紧板上，并且焊接避让槽位于相应工件定位模的上方；
[0011]侧向压紧机构，设于底座上，并且侧向压紧机构用于将上述的工件侧向压紧和取消侧向压紧。工件定位模为仿形模。
[0012]在上述的焊接治具中，所述侧向压紧机构为X轴和Y轴方向的多方位侧向压紧机构。
[0013]在上述的焊接治具中，所述侧向压紧机构包括：
[0014]侧推自压紧滑动块，有八块；
[0015]八块侧推自压紧滑动块呈两两一对并且每一块侧推自压紧滑动块在侧推压紧方向上通过横向弹性件与底座滑动连接，横向弹性件在自身弹性作用下迫使两两一对的侧推自压紧滑动块相反运动并压迫于工件侧向；
[0016]侧向压紧取消控制组件，用于同时驱动两两一对的侧推自压紧滑动块相向运动，从而取消侧推自压紧滑动块与工件接触。
[0017]在上述的焊接治具中，所述侧向压紧取消控制组件包括：
[0018]十字升降板，中心通过在压紧方向设置竖向弹性组件与底座弹性连接；
[0019]十字升降板具有四个端部段，每一端部段分别对应两两一对的侧推自压紧滑动块，并且端部段和侧推自压紧滑动块之间设有楔形配合结构，当十字升降板下降在楔形配合结构的作用下使得两两一对的侧推自压紧滑动块相向移动。
[0020]在上述的焊接治具中，所述楔形配合结构包括：
[0021]楔形槽，设于每块侧推自压紧滑动块；
[0022]在每一端部段的长度方向两侧分别设有呈八字形分布的倾斜部，每一端部段上的两倾斜部伸入相应的楔形槽以使得两两一对的侧推自压紧滑动块相向移动。
[0023]在上述的焊接治具中，所述侧向压紧取消控制组件还包括：
[0024]避让孔，设于十字升降板的中心；
[0025]控制手柄，通过贯穿避让孔的铰接结构连接于底座，并且控制手柄位于十字升降板的上表面；
[0026]侧向压紧平面，设于控制手柄上，当侧向压紧平面和十字升降板的上表面吻合时，上述竖向弹性组件迫使十字升降板向上复位以及横向弹性件迫使相应侧推自压紧滑动块压紧工件侧向；
[0027]取消侧向压紧弧形面，设于控制手柄上，当转动控制手柄并且取消侧向压紧弧形面和十字升降板的上表面接触时则在楔形配合结构的作用下迫使横向弹性件弹力收缩从而取消侧向压紧。
[0028]在上述的焊接治具中，所述底座上设有位于每个端部段下方的楔形限位块，楔形限位块用于限制一端部段上的两倾斜部过度向下下降。
[0029]在上述的焊接治具中，所述顶部压紧板下表面设有十字导向槽，所述十字升降板置于所述十字导向槽中，在顶部压紧板的中心区域设有把手避让通孔，所述控制手柄贯穿把手避让通孔。
[0030]在上述的焊接治具中，所述竖向弹性组件有两组，两组竖向弹性组件分布在X轴或者Y轴。
[0031]在上述的焊接治具中，在顶部压紧板的斜对角两个角部和底座之间连接有竖向导向机构。
[0032]在上述的焊接治具中，在底座上铰接有两个位于顶部压紧板长度方向两端的锁紧控制框，锁紧控制框锁扣于顶部压紧板长度方向两端。
[0033]本申请还提供了一种焊接锁紧方法，采用所述的焊接治具，所述方法包括如下步骤：
[0034]S1、放置，将工件放置于工件定位模；
[0035]S2、压紧，顶部压紧板向下压紧工件顶部，以及侧向压紧机构压紧工件的侧向。
[0036]在上述的焊接锁紧方法中，在上述的S2步骤中，所述侧向压紧机构压紧工件的侧向包括如下步骤：
[0037]S20、压紧：转动控制手柄，当控制手柄的侧向压紧平面和十字升降板的上表面吻合时，竖向弹性组件迫使十字升降板向上复位以及横向弹性件迫使相应侧推自压紧滑动块压紧工件侧向；
[0038]S21、取消压紧：转动控制手柄，当控制手柄的取消侧向压紧弧形面和十字升降板的上表面接触时则在楔形配合结构的作用下迫使横向弹性件弹力收缩从而取消侧向压紧。
[0039]本申请还提供了一种焊接设备，其为激光焊接设备，属于商购设备，本焊接设备具有上述的焊接治具。
[0040]与现有的技术相比，本申请的优点在于：
[0041]顶部压紧板和侧向压紧机构实现上述的多维度压紧工件，可以提高焊接工件之间的位置度和确保最终的焊接质量。
[0042]侧向压紧机构可以同时压紧多个工件的侧向，还可以在焊接加工完毕之后同时取消所有工件的侧向压紧，这种方式可以大幅提升装夹效率以及取料效率。
[0043]侧向压紧机构通过旋转侧推把手，不仅可以发挥固定工件的功能，而且还可以将使用侧推边定位，减少累计公差，提高了工件尺寸稳定性。
附图说明
[0044]图1是本技术提供的治具立体结构示意图；
[0045]图2是本技术提供的治具侧视结构示意图；
[0046]图3是本技术提供的治具俯视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接治具，包括底座（1）和设于底座（1）上的工件定位模（10），其特征在于，所述焊接治具还包括：顶部压紧板（2），与所述底座（1）在压紧升降方向上滑动连接，并且顶部压紧板（2）用于将放置在工件定位模（10）上的工件顶面压紧；在顶部压紧板（2）和底座（1）之间连接有竖向导向机构（4）；焊接避让槽（20），设于顶部压紧板（2）上，并且焊接避让槽（20）位于相应工件定位模（10）的上方；侧向压紧机构（3），设于底座（1）上，并且侧向压紧机构（3）用于将上述的工件侧向压紧和取消侧向压紧。2.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述侧向压紧机构（3）为X轴和Y轴方向的多方位侧向压紧机构。3.根据权利要求1或2所述的焊接治具，其特征在于，所述侧向压紧机构（3）包括：侧推自压紧滑动块（30），有八块；八块侧推自压紧滑动块（30）呈两两一对并且每一块侧推自压紧滑动块（30）在侧推压紧方向上通过横向弹性件（31）与底座（1）滑动连接，横向弹性件（31）在自身弹性作用下迫使两两一对的侧推自压紧滑动块（30）相反运动并压迫于工件侧向；侧向压紧取消控制组件（32），用于同时驱动两两一对的侧推自压紧滑动块（30）相向运动，从而取消侧推自压紧滑动块（30）与工件接触。4.根据权利要求3所述的焊接治具，其特征在于，所述侧向压紧取消控制组件（32）包括：十字升降板（320），中心通过在压紧方向设置竖向弹性组件（321）与底座（1）弹性连接；十字升降板（320）具有四个端部段，每一端部段分别对应两两一对的侧推自压紧滑动块（30），并且端部段和侧推自压紧滑动块（30）之间设有楔形配合结构，当十字升降板（320）下降在楔形配合结构的作用下使得两两一对的侧推自压紧滑动块（30）相向移动。5.根据权利要求4所述的焊接治具，其特征在于，所述楔形配合结构包括：楔形槽（300），设于每块侧推自压紧滑动块（30）；在每一端部段的长度方向两侧分别设有呈八字形分布的倾斜部（322），每一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯程，潘冰，刘强，
申请(专利权)人：日铭电脑配件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：