本实用新型专利技术专利属于猪舍设备加工的技术领域，具体公开了一种保温板的覆膜装置，包括设置在辊道上方的加热箱，加热箱设置有贯穿自身的通道，且通道沿辊道的输送方向延伸，通道的出口连接有覆膜机构；加热箱内设置有温度传感器和产热部，所述温度传感器通过控制器与产热部电连接，且加热箱朝向辊道的一侧均布有导热孔，加热箱还连接有鼓风机；本装置以对铝膜预热，并对喷洒在彩钢板上的聚氨酯加热，保持聚氨酯在一个合适的温度，有利于聚氨酯快速发泡，且保证聚氨酯与铝膜接触后能够利用铝膜的余热促进聚氨酯继续发泡，以保证聚氨酯充分与铝膜接触，消除镂空缺陷。消除镂空缺陷。消除镂空缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种保温板的覆膜装置
[0001]本技术涉及猪舍设备加工的
，尤其是一种保温板的覆膜装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，在养殖行业内，越来越多的钢构圈舍代替传统圈舍，而钢构圈舍需要使用大量的聚氨酯保温板作为围墙，以达到保温的作用。
[0003]聚氨酯保温材料是一种性能优良的合成材料，它具有比强度高、导热系数小等优点，主要用做保温隔热材料，其次为结构材料。聚氨酯保温材料常常被用来制作成外墙保温板，以满足对房屋的保温隔热需求，保温板的生产过程中需要将铝膜覆盖在喷涂有聚氨酯材料的彩钢板上，以使聚氨酯发泡后包覆在聚氨酯层的表面，进而充当保温板的内侧面。
[0004]目前，大多是利用在输送彩钢板的辊道上方设置托辊，进而将拆卷后的铝膜拉至托辊的下方，利用托辊将铝膜压覆在聚氨酯层上，但是这种方式不能保证铝膜和聚氨酯完全贴紧，且铝膜和聚氨酯均在镂空气泡。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种保温板的覆膜装置，以消除铝膜和聚氨酯之间镂空缺陷，促进铝膜紧贴于聚氨酯。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种保温板的覆膜装置，包括设置在辊道上方的加热箱，所述加热箱设置有贯穿自身的通道，且所述通道沿辊道的输送方向延伸，所述通道的出口连接有覆膜机构，所述覆膜机构用于接收经过加热箱的铝膜、并压覆在下方辊道输送且喷涂有聚氨酯的彩钢板上；
[0008]所述加热箱内设置有温度传感器和产热部，所述温度传感器通过控制器与产热部电连接，且所述加热箱朝向辊道的一侧均布有导热孔，所述加热箱还连接有鼓风机。
[0009]进一步，所述通道的进口和出口的上侧和下侧均设置有第一水平托辊，以夹持铝膜。
[0010]进一步，所述覆膜机构包括设置在辊道上方的压板和设置在压板两端的第二水平托辊，所述压板上设置有振动器，所述第二水平托辊的下沿和压板的下端平齐。
[0011]进一步，所述振动器为高频低幅振动器。
[0012]进一步，所述产热部包括电加热丝。
[0013]进一步，还包括驱动部，所述驱动部包括电机，所述电机驱动其中一所述第一水平托辊转动，且所述第一水平托辊的转速等于辊道的输送速度。
[0014]进一步，位于所述加热箱同一端的一对第一水平托辊通过齿轮传动机构连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种保温板的覆膜装置结构与众不同，以对铝膜预热，并对喷洒在彩钢板上的聚氨酯加热，保持聚氨酯在一个合适的温度，有利于聚氨酯快速发泡，且保证聚氨酯与铝膜接触后能够利用铝膜的余热促进聚氨酯继续发泡，以保证聚氨酯充分与铝膜接触，消除镂空缺陷，且利用覆膜机构下压以使铝膜和聚氨酯贴紧、并
平整铝膜。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]附图1为一种保温板的覆膜装置的结构示意图。
[0018]图中：1.辊道，2.彩钢板，3.铝膜，4.第一水平托辊，5.进口，6.鼓风机，7.加热箱，8.电加热丝，9.导热孔，10.出口，11.第二水平托辊，12.振动器，13.压板，14.聚氨酯层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，作为本技术一优选实施例的一种保温板的覆膜装置，包括设置在辊道1上方的加热箱7，加热箱7设置有贯穿自身的通道，且所述通道沿辊道1的输送方向延伸，可将通道设置为水平方向且与辊道1平行，通道的出口10连接有覆膜机构，以使通过加热箱7的铝膜3进入覆膜机构，覆膜机构用于接收经过加热箱7的铝膜3、并压覆在下方辊道1输送且喷涂有聚氨酯的彩钢板2上，保证铝膜3贴附于聚氨酯发泡形成的聚氨酯层14后，保温板内侧表面保持平整；
[0021]加热箱7内设置有温度传感器和产热部，温度传感器通过控制器与产热部电连接，利用温度传感器控制加热箱7内的温度，避免产热部持续加热而导致温度过高烧毁铝膜3，具体温度可根据铝膜3的使用安全温度设置，且加热箱7朝向辊道1的一侧均布有导热孔9，加热箱7还连接有鼓风机6，以利用鼓风机6向加热箱7内鼓风，进而使加热箱7内的热风透过导热孔9吹向输送的彩钢板2。
[0022]应用本技术提供的保温板的覆膜装置时，以对铝膜3预热，并对喷洒在彩钢板2上的聚氨酯加热，保持聚氨酯在一个合适的温度，有利于聚氨酯快速发泡，且保证聚氨酯与铝膜3接触后能够利用铝膜3的余热促进聚氨酯继续发泡，以保证聚氨酯充分与铝膜3接触，消除镂空缺陷，且利用覆膜机构下压以使铝膜3和聚氨酯层14贴紧、并平整铝膜3。
[0023]在上述实施例的基础之上，通道的进口5和出口10的上侧和下侧均设置有第一水平托辊4，以夹持铝膜3，以避免铝膜3与进口5、出口10发生摩擦，进而导致铝膜3磨损。
[0024]在上述实施例的基础之上，针对覆膜机构的具体结构，覆膜机构包括设置在辊道1上方的压板13和设置在压板13两端的第二水平托辊11，压板13上设置有振动器12，第二水平托辊11的下沿和压板13的下端平齐，利用压板13保持铝膜3下压在发泡的聚氨酯上，保持铝膜3与彩钢板2之间的距离固定，即为保温板的厚度，保证铝膜3铺设后表面的平整，且利用第二水平托辊11避免铝膜3接触压板13的边角，防止划伤。
[0025]优选地，振动器12可为高频低幅振动器12，以带动压板13振动，进而均匀铝膜3下
方的聚氨酯，避免高低不平，消除铝膜3下方缺少聚氨酯的镂空区域，且使铝膜3与聚氨酯贴合的更加紧，提高保温板的重量。
[0026]具体地，产热部为设置在加热箱7内的电加热丝8，利用电加热丝8通电后产热。
[0027]在上述实施例的基础之上，上述装置还包括驱动部，驱动部包括电机，所述电机驱动其中一所述第一水平托辊4转动，且所述第一水平托辊4的转速等于辊道1的输送速度，实现主动输送铝膜3，以防止拖拽卡滞铝膜3，导致铝膜3被拉断，更为具体地，位于所述加热箱7同一端的一对第一水平托辊4通过齿轮传动机构连接。
[0028]最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温板的覆膜装置，其特征在于，包括设置在辊道(1)上方的加热箱(7)，所述加热箱(7)设置有贯穿自身的通道，且所述通道沿辊道(1)的输送方向延伸，所述通道的出口连接有覆膜机构，所述覆膜机构用于接收经过加热箱(7)的铝膜、并压覆在下方辊道(1)输送且喷涂有聚氨酯的彩钢板(2)上；所述加热箱(7)内设置有温度传感器和产热部，所述温度传感器通过控制器与产热部电连接，且所述加热箱(7)朝向辊道(1)的一侧均布有导热孔(9)，所述加热箱(7)还连接有鼓风机(6)。2.根据权利要求1所述的保温板的覆膜装置，其特征在于，所述通道的进口(5)和出口(10)的上侧和下侧均设置有第一水平托辊(4)，以夹持铝膜(3)。3.根据权利要求2所述的保温板的覆膜装置，其特征在于，所述覆膜机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹潜，马振，靳小波，
申请(专利权)人：河南寅兴牧业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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