铝板覆膜分条一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝板覆膜分条一体化装置，包括主体支架和侧边支架，所述主体支架和侧边支架之间转动装设有多个收放辊，且所述主体支架的前表面固定装设有操作面板，所述主体支架与侧边支架之间转动装设有分条辊，所述分条辊的表面套设安装有分条刀，所述分条辊的表面开设有限位槽，所述分条刀的内侧设置有一体式的限位块；通过在该装置的分条辊上限位安装多个分条刀，分条刀通过限位固定，在使用分条时，可根据分条需求调节安装的分条刀之间的间距，从而便于分条使用，且在该装置使用过程中，通过在主体支架与侧边支架的底部一体式的支座，当该装置放置在不平地面时，可通过调节支座升降，保证该装置稳定放置，从而提高了该装置的稳定性。置的稳定性。置的稳定性。

Aluminum plate film laminating and slitting integrated device

【技术实现步骤摘要】
铝板覆膜分条一体化装置


[0001]本技术属于分条
，具体涉及铝板覆膜分条一体化装置。

技术介绍

[0002]覆膜板是在铝合金基材上面覆了一层膜，用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成，覆膜板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性（耐候性、耐蚀性、耐化学性）和抗污能力，防紫外线性能优越，不同品牌的覆膜板，其基材材质和厚度不同，覆膜的材质和厚度也不同。
[0003]现有的铝板覆膜分条一体化装置，在铝板覆膜加工过程中，需要进行分条处理，通常在分条时，分条辊上设置的分条刀固定安装，分条刀在使用过程中无法进行调节，当需要使用该装置进行不同尺寸的分条时，单个分条辊无法完成，从而影响该装置的实用性与便捷性的问题，为此我们提出铝板覆膜分条一体化装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝板覆膜分条一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝板覆膜分条一体化装置，通常在铝板覆膜加工过程中，通常需要进行分条处理，通常在分条时，分条辊上设置的分条刀固定安装，分条刀在使用过程中无法进行调节，当需要使用该装置进行不同尺寸的分条时，单个分条辊无法完成，从而影响该装置的实用性与便捷性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝板覆膜分条一体化装置，包括主体支架和侧边支架，所述主体支架和侧边支架之间转动装设有多个收放辊，且所述主体支架的前表面固定装设有操作面板，所述主体支架与侧边支架之间转动装设有分条辊，所述分条辊的表面套设安装有分条刀，所述分条辊的表面开设有限位槽，所述分条刀的内侧设置有一体式的限位块，所述分条辊与分条刀通过限位块与限位槽滑动安装，且所述限位块上旋设安装有螺栓。
[0006]优选的，所述主体支架的一侧底部焊接固定有支座，所述支座的内侧转动装设有螺杆，所述螺杆的顶部一端装设有转把，所述螺杆的底部一端固定装设有支撑块，所述支撑块的底部粘设有橡胶垫。
[0007]优选的，所述侧边支架的另一侧底部固定装设有相同结构的支座。
[0008]优选的，所述分条辊的外侧套设安装有多个分条刀，且多个分条刀之间的安装间距相同。
[0009]优选的，所述分条刀为环形结构，所述分条刀通过限位块与限位槽套设安装在分条辊的表面。
[0010]优选的，所述分条辊的表面对称开设有两个限位槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通常在铝板覆膜加工过程中，需要进行分条处理，通常该装置的分条辊上设置
的分条刀固定安装，分条刀在使用过程中无法进行调节，当需要使用该装置进行不同尺寸的分条时，单个分条辊无法完成，通过在该装置的分条辊上限位安装多个分条刀，分条刀通过限位固定，在使用分条时，可根据分条需求调节安装的分条刀之间的间距，从而便于分条使用，提高了该装置的实用性与便捷性；
[0013]（2）且在该装置使用过程中，需要保证该装置的稳定性，若放置地点凹凸不平，该装置无法通过主体支架与侧边支架稳定支撑，通过在主体支架与侧边支架的底部一体式的支座，支座内设置可微调的支撑块，当该装置放置在不平地面时，可通过调节支座升降，保证该装置稳定放置，从而提高了该装置的稳定性与实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术分条刀与分条辊安装的右视截面结构示意图；
[0016]图3为本技术支座的左视结构示意图；
[0017]图中：1、主体支架；2、操作面板；3、支座；4、收放辊；5、分条辊；6、分条刀；7、侧边支架；8、限位块；9、螺栓；10、限位槽；11、螺杆；12、转把；13、支撑块；14、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：铝板覆膜分条一体化装置，包括主体支架1和侧边支架7，主体支架1和侧边支架7之间转动装设有多个收放辊4，且主体支架1的前表面固定装设有操作面板2，主体支架1与侧边支架7之间转动装设有分条辊5，分条辊5的表面套设安装有分条刀6，分条辊5的表面开设有限位槽10，分条刀6的内侧设置有一体式的限位块8，分条辊5与分条刀6通过限位块8与限位槽10滑动安装，且限位块8上旋设安装有螺栓9，在使用分条时，可根据分条需求调节安装的分条刀6之间的间距，从而便于分条使用，提高了该装置的便捷性。
[0020]为了更好的进行支撑放置，本实施例中，优选的，主体支架1的一侧底部焊接固定有支座3，支座3的内侧转动装设有螺杆11，螺杆11的顶部一端装设有转把12，螺杆11的底部一端固定装设有支撑块13，支撑块13的底部粘设有橡胶垫14，提高该装置放置时的稳定性，为了更好的调节支撑，本实施例中，优选的，侧边支架7的另一侧底部固定装设有相同结构的支座3，为了更好的进行分条使用，本实施例中，优选的，分条辊5的外侧套设安装有多个分条刀6，且多个分条刀6之间的安装间距相同，便于分条调节，为了更稳定的安装分条刀6，本实施例中，优选的，分条刀6为环形结构，分条刀6通过限位块8与限位槽10套设安装在分条辊5的表面，为了更稳定的安装分条刀6，本实施例中，优选的，分条辊5的表面对称开设有两个限位槽10，防止在分条时分条刀6晃动不稳。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：通常在铝板覆膜加工过程中，需要进行分条处理，通常该装置的分条辊5上设置的分条刀6为一体式结构，在使用过程中无法进行调节，
当需要使用该装置进行不同尺寸的分条时，分条辊5无法完成，通过在该装置的分条辊5上限位安装多个分条刀6，分条刀6滑动套设在分条辊5的外侧，且分条辊5与分条刀6通过限位块8与限位槽10限位安装，保证分条刀6安装后的稳定性，在使用分条时，可根据分条尺寸的需求，调节安装的分条辊5之间的间距，同时通过螺栓9固定，从而便于分条使用，提高了该装置的便捷性，且在该装置使用过程中，需要保证该装置的稳定性，若放置地点凹凸不平，该装置无法通过主体支架1与侧边支架7稳定支撑，通过在主体支架1与侧边支架7的两侧底部设置一体式的支座3，支座3内设置可微调的支撑块13，当该装置放置在不平地面时，可通过转把12转动螺杆11，螺杆11在支座3的内侧螺纹转动升降，同时控制支撑块13调节升降，保证该装置稳定放置，方便加工使用，从而提高了该装置的稳定性与实用性。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝板覆膜分条一体化装置，包括主体支架（1）和侧边支架（7），所述主体支架（1）和侧边支架（7）之间转动装设有多个收放辊（4），且所述主体支架（1）的前表面固定装设有操作面板（2），其特征在于：所述主体支架（1）与侧边支架（7）之间转动装设有分条辊（5），所述分条辊（5）的表面套设安装有分条刀（6），所述分条辊（5）的表面开设有限位槽（10），所述分条刀（6）的内侧设置有一体式的限位块（8），所述分条辊（5）与分条刀（6）通过限位块（8）与限位槽（10）滑动安装，且所述限位块（8）上旋设安装有螺栓（9）。2.根据权利要求1所述的铝板覆膜分条一体化装置，其特征在于：所述主体支架（1）的一侧底部焊接固定有支座（3），所述支座（3）的内侧转动装设有螺杆（11），所述螺杆（11）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安元，
申请(专利权)人：贵州青联恒达铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：